【正文】 原因、可預(yù)測(cè)重要原因 何時(shí)使用 了解事項(xiàng) 檢查表 通過(guò)列入規(guī)格值等，了解不合格的程度確認(rèn)效果時(shí)２　 將數(shù)據(jù)內(nèi)容圖示化，便于人們的理解 。QC7 種手法（基礎(chǔ)篇）質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類： 一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；質(zhì)量管理；組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展，建立質(zhì)量保證體系，開展 QC小組活動(dòng)，各部門質(zhì)小組活動(dòng)，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。３ 問(wèn)題明確化 、 使重點(diǎn)問(wèn)題突出化。采取以重點(diǎn)項(xiàng)目為主的行動(dòng)時(shí)— 在掌握 現(xiàn) 狀、分析原因、確 認(rèn) 效果等各 階 段中使用 — 了解分布狀態(tài) 何時(shí)使用 了解事項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)時(shí)　　　　　　　　　　　　散布圖 手　　法 ◆◆ 要當(dāng)場(chǎng)記錄要當(dāng)場(chǎng)記錄 ,并做成數(shù)據(jù)表和統(tǒng)計(jì)圖并做成數(shù)據(jù)表和統(tǒng)計(jì)圖 。 。5. 重點(diǎn) 應(yīng) 放在解決 問(wèn)題 上 ,并依據(jù) 結(jié) 果提出 對(duì) 策 ?！?代表性是均值 － 極差 X－ R控制圖 。 X = ΣX／ k （k ： 組 數(shù) ）步 驟 6 ：計(jì) 算各 組總 的極差 。② 多次接近控制界限接近 : 點(diǎn)子過(guò)多落在 2σ 外 3σ 內(nèi)。過(guò) 程能力充分 。追求卓越。 “ 六西格瑪六西格瑪 ”不僅告訴了我們?nèi)绾纬珜?dǎo)持續(xù)改善的理念，而不僅告訴了我們?nèi)绾纬珜?dǎo)持續(xù)改善的理念，而且還告訴了我們?nèi)绾芜M(jìn)行持續(xù)改善。過(guò) 程必 須 改善① 調(diào)查 分析 質(zhì) 量數(shù)據(jù)分散性的原因；② 制 訂 措施加以改 進(jìn)③ 加 強(qiáng) 質(zhì) 量 檢驗(yàn) ，必要 時(shí) 全檢CpCpCpxxTTxT過(guò)過(guò) 程能力的程能力的 評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià)3σ控制界限與 4σ過(guò) 程能力 。④ 趨勢(shì) 　　　　　　 ： 8點(diǎn)以上 連續(xù) 上升或下降。　　　　　 UCL = X + A2*R （UCL：控制上限 値） CL = X　　　　 （CL：中心線） LCL = X－ A2*R （LCL：控制下限 値）　　　　　A2（n）與 組 數(shù)有關(guān)，從 控制 圖 參數(shù)表 中 選 取。什麼是過(guò)程控制圖什麼是過(guò)程控制圖XR控制控制 圖圖 的制作方法的制作方法 （1）　　　步 驟 1 ：數(shù)據(jù)分 類進(jìn) 行收集 。因果圖注意點(diǎn)因果圖注意點(diǎn)　　　 1 ：收集 2種 對(duì)應(yīng) 的數(shù)據(jù)在 10組 以上 。 .后的效果便于把握 。直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 （4）　　　〈步 驟 ３．〉 區(qū) 間 數(shù) 。了解原因和結(jié)果間的關(guān)系掌握現(xiàn)在實(shí)際狀態(tài)時(shí)— 在掌握 現(xiàn) 狀、分析原因、確認(rèn) 效果、 標(biāo) 準(zhǔn)化和管理的確定等各 階 段中使用 —QC七手法（七手法（ 2）） 173。層與層之間的差異 ５　 適宜于現(xiàn)場(chǎng)管理 。 二是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。它主要包括控制圖、因果圖、常用的統(tǒng)計(jì)管理方法。尋找問(wèn)題點(diǎn)時(shí)欲采取的對(duì)策的預(yù)測(cè)效果 整體上的因果關(guān)系可了解其傾向及參差不齊的情況了解時(shí)間推移而產(chǎn)生的變化情況 直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 （6）　　　?下限側(cè)が問(wèn)題標(biāo) 準(zhǔn) 下限 標(biāo) 準(zhǔn) 值不良N = 100平 均 値 ： 標(biāo) 準(zhǔn)偏差 〈步 驟 ８．～步 驟 １１．〉直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 （7） 量分布中心 量分布差異； 規(guī) 格界限； ； 遠(yuǎn) 離 值直方直方 圖舉圖舉 例例分層法舉例分層法舉例 。排列圖特點(diǎn)排列圖特點(diǎn)　 因果圖系統(tǒng)圖形狀向魚骨 ,故又常被稱為 :” 魚骨圖 ” 　 1953年 日本石川博士首先提出表達(dá) 結(jié)果 與 原因 相互關(guān)系的系統(tǒng)圖表QC7種手法種唯一的非數(shù)據(jù)手法種手法種唯一的非數(shù)據(jù)手法什麼是因果圖什麼是因果圖　　　 左側(cè)が原因変色不良が多い結(jié)果を記入材料異物が混入する油よごれが多い爐內(nèi)溫度が高すぎる軟化爐の條件爐內(nèi)圧力が安定しない爐內(nèi)雰囲気の調(diào)整不足ガスの純度が不均一溫度設(shè)定 ??保管管理が悪い保管場(chǎng)所の５Ｓが悪い使い殘しが多い材料手配の管理不足先入先出しが行われていない冷卻が悪い水量不足真空度が低い點(diǎn)検整備不良作業(yè)方法冷卻水の水量不足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)の記載 ??爐だし溫度が高い作業(yè)者??????が悪い作業(yè)手順を守らない操作ミス????が悪いスキル不足作業(yè)者の ?????????不足OJTをしていない溫調(diào)計(jì)の誤動(dòng)作校正不良 溫調(diào)計(jì)の不良初期流動(dòng)管理を?qū)g施していない調(diào)整弁の開放不足作業(yè)手順がない水量計(jì)がない背骨子骨中骨大骨大骨 ：５Ｍ（人、機(jī)械、材料、方法、測(cè)定）因果圖舉例因果圖舉例1. 確定 結(jié) 果 時(shí) 不能用含糊不清或抽象的主 題 。4 ：通 過(guò)繪 制 趨勢(shì)線 ,計(jì) 算相關(guān)系數(shù) 。步 驟 3 ：計(jì) 算各 組 的平均數(shù) X。XR控制控制 圖圖 的制作方法的制作方法 （3）　　　步 驟 9 ：繪 制曲 線圖 ，橫 軸時(shí)間 ，縱軸 特性 。過(guò)過(guò) 程能力指數(shù)程能力指數(shù) （Cp） ◆ 兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)值情況　　　　　Cp = T／（ 6 ｘ s）　　　　　Cp ： 工序能力指數(shù) （Process Capability）　　　　　　T ： 公差（ 標(biāo) 準(zhǔn) 值 値； 125 177。3σ177。1西格瑪＝西格瑪＝ 690000次失誤次失誤 /百萬(wàn)次操作；百萬(wàn)次操作；3西格瑪＝西格瑪＝ 66800次失誤次失誤 /百萬(wàn)次操作；百萬(wàn)次操作；6西格瑪＝西格瑪＝ /百萬(wàn)次操作百萬(wàn)次操作 六西格瑪管理六西格瑪管理 ，σ（Sigma）END謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH