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正文內(nèi)容

qc7種工具(更新版)

2025-03-10 23:43上一頁面

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【正文】 原因、可預測重要原因 何時使用 了解事項 檢查表 通過列入規(guī)格值等,了解不合格的程度確認效果時2  將數(shù)據(jù)內(nèi)容圖示化,便于人們的理解 。QC7 種手法(基礎篇)質量管理的方法可以分為兩大類:質量管理的方法可以分為兩大類: 一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理;質量管理;組織性的質量管理方法是指從組織結構,業(yè)務流程和組織性的質量管理方法是指從組織結構,業(yè)務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法,它建立在人員工作方式的角度進行質量管理的方法,它建立在全面質量管理的思想之上,主要內(nèi)容有制定質量方針全面質量管理的思想之上,主要內(nèi)容有制定質量方針,建立質量保證體系,開展,建立質量保證體系,開展 QC小組活動,各部門質小組活動,各部門質量責任的分擔,進行質量診斷等。3 問題明確化 、 使重點問題突出化。采取以重點項目為主的行動時— 在掌握 現(xiàn) 狀、分析原因、確 認 效果等各 階 段中使用 — 了解分布狀態(tài) 何時使用 了解事項 收集數(shù)據(jù)時            散布圖 手  法 ◆◆ 要當場記錄要當場記錄 ,并做成數(shù)據(jù)表和統(tǒng)計圖并做成數(shù)據(jù)表和統(tǒng)計圖 。 。5. 重點 應 放在解決 問題 上 ,并依據(jù) 結 果提出 對 策 。◆ 代表性是均值 - 極差 X- R控制圖 。 X = ΣX/ k (k : 組 數(shù) )步 驟 6 :計 算各 組總 的極差 。② 多次接近控制界限接近 : 點子過多落在 2σ 外 3σ 內(nèi)。過 程能力充分 。追求卓越。 “ 六西格瑪六西格瑪 ”不僅告訴了我們?nèi)绾纬珜С掷m(xù)改善的理念,而不僅告訴了我們?nèi)绾纬珜С掷m(xù)改善的理念,而且還告訴了我們?nèi)绾芜M行持續(xù)改善。過 程必 須 改善① 調查 分析 質 量數(shù)據(jù)分散性的原因;② 制 訂 措施加以改 進③ 加 強 質 量 檢驗 ,必要 時 全檢CpCpCpxxTTxT過過 程能力的程能力的 評評 價價3σ控制界限與 4σ過 程能力 。④ 趨勢        : 8點以上 連續(xù) 上升或下降?!    ?UCL = X + A2*R (UCL:控制上限 値) CL = X     (CL:中心線) LCL = X- A2*R (LCL:控制下限 値)     A2(n)與 組 數(shù)有關,從 控制 圖 參數(shù)表 中 選 取。什麼是過程控制圖什麼是過程控制圖XR控制控制 圖圖 的制作方法的制作方法 (1)   步 驟 1 :數(shù)據(jù)分 類進 行收集 。因果圖注意點因果圖注意點    1 :收集 2種 對應 的數(shù)據(jù)在 10組 以上 。 .后的效果便于把握 。直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 (4)   〈步 驟 3.〉 區(qū) 間 數(shù) 。了解原因和結果間的關系掌握現(xiàn)在實際狀態(tài)時— 在掌握 現(xiàn) 狀、分析原因、確認 效果、 標 準化和管理的確定等各 階 段中使用 —QC七手法(七手法( 2)) 173。層與層之間的差異 5  適宜于現(xiàn)場管理 。 二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎的質量控制。它主要包括控制圖、因果圖、常用的統(tǒng)計管理方法。尋找問題點時欲采取的對策的預測效果 整體上的因果關系可了解其傾向及參差不齊的情況了解時間推移而產(chǎn)生的變化情況 直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 (6)   ?下限側が問題標 準 下限 標 準 值不良N = 100平 均 値 : 標 準偏差 〈步 驟 8.~步 驟 11.〉直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 (7) 量分布中心 量分布差異; 規(guī) 格界限; ; 遠 離 值直方直方 圖舉圖舉 例例分層法舉例分層法舉例 。排列圖特點排列圖特點  因果圖系統(tǒng)圖形狀向魚骨 ,故又常被稱為 :” 魚骨圖 ”   1953年 日本石川博士首先提出表達 結果 與 原因 相互關系的系統(tǒng)圖表QC7種手法種唯一的非數(shù)據(jù)手法種手法種唯一的非數(shù)據(jù)手法什麼是因果圖什麼是因果圖    左側が原因変色不良が多い結果を記入材料異物が混入する油よごれが多い爐內(nèi)溫度が高すぎる軟化爐の條件爐內(nèi)圧力が安定しない爐內(nèi)雰囲気の調整不足ガスの純度が不均一溫度設定 ??保管管理が悪い保管場所の5Sが悪い使い殘しが多い材料手配の管理不足先入先出しが行われていない冷卻が悪い水量不足真空度が低い點検整備不良作業(yè)方法冷卻水の水量不足作業(yè)標準の記載 ??爐だし溫度が高い作業(yè)者??????が悪い作業(yè)手順を守らない操作ミス????が悪いスキル不足作業(yè)者の ?????????不足OJTをしていない溫調計の誤動作校正不良 溫調計の不良初期流動管理を実施していない調整弁の開放不足作業(yè)手順がない水量計がない背骨子骨中骨大骨大骨 :5M(人、機械、材料、方法、測定)因果圖舉例因果圖舉例1. 確定 結 果 時 不能用含糊不清或抽象的主 題 。4 :通 過繪 制 趨勢線 ,計 算相關系數(shù) 。步 驟 3 :計 算各 組 的平均數(shù) X。XR控制控制 圖圖 的制作方法的制作方法 (3)   步 驟 9 :繪 制曲 線圖 ,橫 軸時間 ,縱軸 特性 。過過 程能力指數(shù)程能力指數(shù) (Cp) ◆ 兩側標準值情況     Cp = T/( 6 x s)     Cp : 工序能力指數(shù) (Process Capability)      T : 公差( 標 準 值 値; 125 177。3σ177。1西格瑪=西格瑪= 690000次失誤次失誤 /百萬次操作;百萬次操作;3西格瑪=西格瑪= 66800次失誤次失誤 /百萬次操作;百萬次操作;6西格瑪=西格瑪= /百萬次操作百萬次操作 六西格瑪管理六西格瑪管理 ,σ(Sigma)END謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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