【正文】 密封引出端要牢固可靠，排列整齊均勻，可焊性好。 集成電路（ IC） ： 集成電路應(yīng)有清晰、牢固的標志，其內(nèi)容有：制造廠商標、型號、類別（羅馬字母表示）、制造日期（阿拉伯數(shù)字表示）。鋰電池的外殼應(yīng)該由金屬材料制成，電池應(yīng)恰好緊裝在外殼中不得松動。 產(chǎn)品生產(chǎn)符合國家標準： GB/ T4588． 2－ 1996。 鍍層無鼓泡、無剝落的痕跡，阻焊劑使用正確、厚度均勻。 1. 外型尺寸檢查。 二 電子元器件購買方法： 1. 為保證工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，在購買元器件時，要考 慮產(chǎn)品的綜合效益（技術(shù)指標先進，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨時間及時性，供貨能力強，價格等諸方面）要貨比三家，著重選擇有生產(chǎn)許可證的企業(yè)。 （ 1）有一批放寬檢查不合格； （ 2）生產(chǎn)不正常； （ 3）主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查。 . 檢查的開始 除非另有規(guī)定，在檢查開始時應(yīng)使用正常檢查。若規(guī)定 AQL＝ ，則正常檢查一次抽樣方案的最小樣本大小為 125。另外，在這些表中給出的合格質(zhì)量水 平數(shù)值是優(yōu)先值，若規(guī)定的合格質(zhì)量水平不是優(yōu)先值，則這些表均不適用。 . 不合格的分類 按照實際需要將不合格區(qū)分為 A 類、 B 類及 C 類三種 類別。 3. 檢查的程序 本標準規(guī)定的檢查程序如下： a．規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 b．規(guī)定不合格的分類； c．規(guī)定合格質(zhì)量水平； d．規(guī)定檢查水平 e．組成與提出檢查批 f．規(guī)定檢查的嚴格度。 . 不合格品 有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。 附 1：抽樣檢驗附表 附 2：元器件、原材料檢驗紀錄（表） 抽樣檢驗附表 批 量 范 圍 一般 檢驗 水平 樣 本 大 小 正常檢 查一次抽檢 加嚴檢查一次抽檢 AQL AQL 4． 0 4． 0 Ac Re Ac Re 1~8 II 2 9~15 3 0 1 16~25 5 0 1 26~50 8 51~90 13 1 2 91~150 20 2 3 1 2 151~280 32 3 4 2 3 281~500 50 5 6 3 4 501~1200 80 7 8 5 6 1201~3200 125 10 11 8 9 3201~10000 200 14 15 12 13 10001~35000 315 21 22 18 19 35000~150000 500 檢查： 用測量、試驗或其它方法，把單位產(chǎn)品與技術(shù)要求對比的過程，稱為檢查。并保管和整理好發(fā)貨清單。 產(chǎn)品搬運 a 在產(chǎn)品搬運前，有關(guān)人員應(yīng)清點數(shù)量、檢查標志是否齊全、搬運工具和設(shè)備是否完好； b 搬 運中要保護好產(chǎn)品及其標識，避免磕碰損傷，當搬運重、大產(chǎn)品時要認真細致，確保產(chǎn)品和人身安全； c 需啟用專用設(shè)備 (指叉車 )時，必須由專人操作，持證上崗，嚴禁違章操作。庫房憑報廢單重新發(fā)放。對有儲存期限要求的原材料應(yīng)明顯標識； ｃ 所有物資均應(yīng)碼放整齊、有序，平穩(wěn)放置在貨架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，存放中可以用原包裝，但必須是與物品相符的包裝，除此之外的其他包裝均不能使用； ｄ 物資保管要做到實物、帳目兩清楚。 材料庫管理辦法 1． 主題內(nèi)容與適用范圍 本辦法規(guī)定了電力儀表儀器廠對材料庫物料管理的要求。 四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單 。 三、采購計劃與執(zhí)行 采購部根據(jù)月生產(chǎn)計劃對材料和配件的需要，考慮材料的實際庫存，安全庫存，經(jīng)濟采購批量等因素、編制月采購計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后作為采購的依據(jù)。為確保采購物資符合標準規(guī)定；必須對分供方進行選擇，并對其提供的物資和服務(wù)進行評定和監(jiān)督。 二、采購部是原材料、外購件采購的責任單位，對原材料，外購件的質(zhì)量負有直接責任，采購人員必須有高度的責任心和了解相應(yīng)的標準和相關(guān)知識，保質(zhì)保量的完成采購任務(wù)。 七、原材料、外購件采購工作程序：由技術(shù)部提出 “采購物資分類明細表 ”，并提供相關(guān)標準，采購部根據(jù) “明細表 ”，根據(jù)掌握的供方的質(zhì)量，價格等因素，確定合格分供方和采購計劃，經(jīng)批準進行采購。 采購物資管理制度 一、企業(yè)技術(shù)部根據(jù)物資的技術(shù)標準，并根據(jù)原材料對生產(chǎn)過程的影響程序，將采購物資分為重要物資和一般物資。 外協(xié)加工件質(zhì)量管理制度 一、技術(shù)部負責外協(xié)件的設(shè)計圖樣 、 標準要求，設(shè)計圖樣經(jīng)會簽和審批、提交采購部。 庫房安全制度 1 庫房是公司重地，應(yīng)確保庫房安全。 保管與搬運 ａ 各種原材料、元器件、外購外協(xié)件均應(yīng)儲存在干燥、通風、清潔的庫房內(nèi)，防止在使用前受 到損壞； ｂ 物資存放要有利于存取，物資均采用一物一卡存放，個別數(shù)量、體積特大的物資可以分兩處存放，但要放置有序，只建一帳。 盤點 庫房除了檢查物資保管質(zhì)量外，要認真做好定期盤點工作，保證帳、物、卡一致。 3． 內(nèi)容、方法與要求 4． 產(chǎn)品入庫 a 產(chǎn)品經(jīng)成品檢驗合格后，檢驗員應(yīng)通知生產(chǎn)調(diào)度，報告檢驗結(jié)果，并當面清點數(shù)量，調(diào)度 在產(chǎn)品交接單上簽字； b 生產(chǎn)調(diào)度填寫入庫單后，交指定人員辦理產(chǎn)品入庫，并要求當面點清數(shù)量； c 指定人員應(yīng)安全如數(shù)的將產(chǎn)品送到成品庫內(nèi)，當面點清數(shù)量后，成品庫保管員在入庫單‘保管’一欄簽字，保留相關(guān)一聯(lián)； d 保管員憑入庫單登帳。保管員應(yīng)及時 檢查庫存情況，貨源充足時應(yīng)按要求及時發(fā)貨，不得拖延，如有困難報告廠長請求解決，一般不超過 3 天，特殊情況除外。 三、除非另有規(guī)定，在檢查開始時應(yīng)使用正常檢查。 . A 類不合格 單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量上極嚴重不符合規(guī)定，稱為 A 類不合格。 . 正常檢查 當過程平均接近合格質(zhì)量水平時所進行的檢查，稱為正常檢查。 k．判斷逐批檢查合格或不合格。原則上按不合格內(nèi)分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平，對 A 類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對 B 類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對 C 類規(guī)定的合格質(zhì)