【正文】 量水平要大于 B 類規(guī)定的合格質量水平。 原則上按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質量水平之間的協(xié)調一致。 批的組成、批量及提出和識別批的方式，應由供貨方與訂貨方協(xié)商確定。 c．從正常檢查到放寬檢查 當進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批轉到放寬檢查。 3. 電子元器件生產企業(yè)必須有完整的企業(yè)標準，良好的工藝質量保證體系。 5. 所有元器件在檢驗分選、裝配、調試過程中，元器件發(fā)生較大質量問題時，應立即報告質管部有關人員進行試驗（或外協(xié)試驗）綜合分析后，填寫認定 報告加蓋公章，經審核批準后發(fā)往生產廠家或更換廠家。 0. 1 mm。 印刷電路板的安裝孔應在焊盤的正中間，定位孔必須符合圖紙的要求。 ] 長期通電變壓器溫升應符合技術要求。 外包裝材料應防潮、防蛀、無毒、防霉、不易燃，并且應采取措施防止電 池短路。 集成電路的可焊性要好，引出端無氧化、無腐蝕。 。 集成電路的外型引線應有足夠的機械強度并牢固與外殼連接。 電池負荷電壓不應低于規(guī)定的最低電壓。 變壓器初、次級繞經與鐵芯間電壓，絕緣應承受有關試驗： ] 繞組之間及繞組與鐵芯之間應承受工頻 50Hz、 2KV 電壓， l分鐘擊穿或放電試驗。 金屬化孔表面吹錫要平整、厚度均勻。 4. 主要外購產品名稱及指標技術要求：所有外購（外加工）的電子元器件（部件）其技術性能參數除符合產品設計，必須符合下列要求： 印刷電路板（ PCB） ： 印刷電路板的訂貨時必須簽訂供貨合同，必須增加用針床檢驗的附加質量條款。 4. 所有批量產品元器件廠家的更換，必須先經有關認定人員的認可，批準后方可進貨。 關于外購生產用料主要電子元器件的技術要求 一 電子元器件生產企業(yè)必須具備下列條件： 1. 獲得中華人民共和國老干部或技術監(jiān)督部門頒發(fā)的產品生產許可證的企業(yè)。 . 轉移規(guī)則 a．從正常檢查到加嚴檢查 當進行正常檢查時，若在連續(xù)不超過五批中有兩批經初次檢查（不包括再次提交檢查批）不合格，則從下一批檢查轉到加嚴檢查。檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批相同或不相同。當需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平 I，當需要的判別力比較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平 IV。 . 合格質量水平的規(guī)定 在產品技術標準或訂貨合同中，應由訂貨方與供貨方協(xié)商確定合格質量水平。 i．抽取樣本。 . B類不合格品 有一個或一個以上 B 類不合格，也可能還有 C 類不合格，但不包含 A 類不合格的單位產品，稱為 B 類不合格品。 元器件、原材料檢驗紀錄（表） 檢驗時間： 單號： 名 稱 型 號 批量數 樣本數 供 應 商 普抽 合格 不合格 % 一次抽檢 合格 不合格 % 加嚴抽檢 合格 不合格 % 檢驗項目 一次抽檢 加嚴抽檢 檢驗 儀器 備 注 合格 不合格 合格 不合格 檢驗結果 交驗人： 檢驗員： 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表 （適用于連續(xù)批的檢查） —— 引自： GB 2828－ 87 . 不合格 單位產品的質量特性不符合規(guī)定，稱為不合格。 房內部管理 a 庫房要嚴格入、出庫手續(xù)，帳目清楚； b 庫房人員要堅守崗位，履行職責； c 庫房的日常管理按‘庫 房安全制度’辦理； 抽樣檢驗及抽樣表 一、驗人員對各種電子元器件的抽檢按照國標 GB2828 執(zhí)行。不能覆蓋箱外有關發(fā)貨的重要內容； c 包裝完畢的產品要與原產品分開放置，以防止混淆，便于發(fā)運。 庫房內部管理 a 庫房要嚴格入、出庫手續(xù)，帳目清楚； b 庫房人員要堅守崗位，履行職責； c 庫房的日常管理按 ?庫房安全制度 ?辦理 成品庫管理辦法 1． 主題內容與適用范圍 本辦法規(guī)定了對電力儀表儀器廠成品庫產品的管理要求。以上單據必須是有效文件； ｂ 材料庫必須做到按要求備料，最遲在投產前一周內齊套完畢，并及時將備料 結果報告廠長及有關部門。電力儀表儀器廠應協(xié)助做好以下工作： a 一般情況下 儀表廠 應在兩個月前將 生產計劃交給采購部，特殊情況除外； b 儀表廠 材料庫應根據生產計劃和材料庫存情況，編制庫存清單及時交給采購，以便制定采購計劃； c 生產過程中臨時性急需用料，由調度或廠長及時反映給材料庫，由庫房通知采購辦理； 以上書面材料中必須有留名和日期。 三、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。 五、分供方的監(jiān)控 質量部負責記錄分供方每批貨的質量狀況，每月匯總一次，結果提交采購部。 四、質量部負責公司采購物資的質量檢驗和使用情況的監(jiān)督，每月將情況匯總一次，報公司領導和采購部，發(fā)現有質量問題應及時反饋分供方，查找原因。 五、質量部負責對進公司的物資進行檢測和驗證，對使用情況進行質量評估，負責對進公司原材料、外購件進行質量把關。 四、技術部負責收集和編寫采購物資的標準、檢驗方法，并對樣品的使用情況進行 評審。 三、技術部應根據產品生產過程所需的原材料，外購件，外協(xié)件及時向采購部提供產品最新標準，圖樣以及有關技術要求。 四、采購物資的驗證，采購物資到公司后由質量部按《原材料、外購件入公司檢驗制度》進行檢驗，并填《采購質量驗證記錄表》。 二、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用表殼、變壓器、芯片、電阻等，分類堆放，要有標識。 ４ ．內容、方法與要求