【正文】 在這種情況下就不能實(shí)施第一種類型的預(yù)防維修 ， 必須 100%的嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施第二種類型的預(yù)防維修并對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè) ， 2/9/2023 111 此時(shí)也不會(huì)造成維修與生產(chǎn)之間在時(shí)間上的沖突。 對(duì)于維修工作來說 ， 首先應(yīng)予考慮的是預(yù) 防維修系統(tǒng)的規(guī)劃與建立 。 上述所有的措施通常僅需要較少的時(shí)間 ， 如果采用由專業(yè)維修人員實(shí)施的第二種類型的預(yù)防維修 ， 則等候修理的時(shí)間往往要多于實(shí)際修理的時(shí)間 ， 因此采用由操作工人進(jìn)行修理的第一種類 2/9/2023 105 型的預(yù)防維修更為合適 。由單一維修部門實(shí)施的預(yù)防維修在發(fā)生緊急故障時(shí)承擔(dān)著全部的責(zé)任，往往難以滿足生產(chǎn)部門的要求， 在實(shí)施 TPEM—PM模式的條件下，企業(yè)可以將全部已到期或按計(jì)劃將要實(shí)施的預(yù)防維修項(xiàng)目通過操作工人的參與來解決前述矛盾。 企業(yè)文化在 TPEM建立的策略中也常常是一個(gè)不可忽視的因素 。在新企業(yè)中在預(yù)防維修體系的支撐下，合理地建立自主維修體系，將使企業(yè)的設(shè)備保持理想的狀態(tài)。 但是如果將維修工人與操作工人混合組成小組 ， 由雙方共同 承擔(dān)設(shè)備管理的職責(zé) ， 就可以有效地解決這一矛盾 。 對(duì)于某些特殊的專業(yè)培訓(xùn) ， 表 1的內(nèi)容還可以加以擴(kuò)展 。最高級(jí)別的員工能夠編制設(shè)備運(yùn)行程序， 負(fù)責(zé)實(shí)施設(shè)備的工作準(zhǔn)備、調(diào)試等方面的工作。 高一級(jí)的培訓(xùn)是專業(yè)培訓(xùn) ， 大多數(shù)生產(chǎn)工人必須參加這一級(jí)的培訓(xùn) 。 2/9/2023 89 TPEM體系中對(duì)員工的培訓(xùn) 在全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系中 ， 自主維修被視為企業(yè)自身職能的延伸 ， 所強(qiáng)調(diào)的是操作人員在設(shè)備維修 ， 特別是在預(yù)防維修實(shí)施過程中的參與 ， 對(duì)于檢查及全部確定的維護(hù)工作 ， 操作人員則主動(dòng)地參與實(shí)施 。在企業(yè)內(nèi)部建立 TPEM體系時(shí)往往出現(xiàn)這樣的情況，如果這種體系是為維修工作服務(wù)的，那么生產(chǎn)系統(tǒng)的員工就不愿意積極參與，而維修部門也不愿自己的工作被別人所干預(yù)。 某些成功地推行 TPEM 管理的企業(yè)可以將生產(chǎn)率提高 50%。也可以用設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備作業(yè)時(shí)間的比值表述設(shè)備凈效率： 設(shè)備凈效率 = 800426?設(shè)備作業(yè)時(shí)間設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間= 針對(duì)設(shè)備利用率低的狀況，許多企業(yè)計(jì)劃將兩班工作制改為三班制，試圖將設(shè)備利用率從現(xiàn)有的 60%提高到 90%。同時(shí)，由于數(shù)據(jù)采集工作自身的難度，精確數(shù)據(jù)的采集也是非常困難的。根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)計(jì)算并確定各項(xiàng)有關(guān)效率的參數(shù)。 管理原因損失的時(shí)間：包括由于原材料、零備件供應(yīng)問題或操作、維修人員脫崗造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失的時(shí)間，生產(chǎn)速度下降損失的時(shí)間。 2/9/2023 67 由特定因素導(dǎo)致的設(shè)備效率降低所產(chǎn)生的損失必須預(yù)先確定并以適宜的公式加以計(jì)算。 上述五方面的因素對(duì)設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率及設(shè)備凈效率等三項(xiàng)參數(shù)的影響可以通過相關(guān)的計(jì)算參數(shù)設(shè)備有效度、效率及質(zhì)量加以確定。如果企業(yè)管理人員希望最大限度地利用設(shè)備的生產(chǎn)能力，那就一定要重視設(shè)備總的有效生產(chǎn)率。 而要做到這一點(diǎn)應(yīng)該是按照 TPEM中設(shè)備維護(hù)的方 法去做是最為有效的方法 。 精益生產(chǎn)是一整套的縮短制造周期 、 實(shí)現(xiàn)制造標(biāo)準(zhǔn)化和保障高質(zhì)量的生產(chǎn)制造模式 。職能部分包括一名生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) TPEM競(jìng)賽的優(yōu)勝者，通常由車間管理人員中產(chǎn)生并承擔(dān) TPEM職能范疇內(nèi)的全部責(zé)任。操作人員參與的方式和范圍可以結(jié)合企業(yè)及車間的文化，組織形式及設(shè)備自身的特點(diǎn)加以確定。生產(chǎn)設(shè)備的速度損失對(duì)設(shè)備工程方案的影響與使用壽命一樣，在設(shè)備籌措過程中是難以預(yù)估的，這是因?yàn)槔碚撋系纳a(chǎn)速度及生產(chǎn)時(shí)間與實(shí)際速度及時(shí)間必然存在較大差 2/9/2023 51 異，而生產(chǎn)設(shè)備的磨損常常是生產(chǎn)速度損失的直接原因。 2/9/2023 49 由于停機(jī)時(shí)間的存在，因而產(chǎn)量的損失也是不可避免的，如果要完全達(dá)到停機(jī)時(shí)間為零的目標(biāo)，則所需付出的代價(jià)將可能是非常高昂的，但通過 TPEM管理模式，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為零的目標(biāo)畢竟還是可能接近或達(dá)到的。在設(shè)備交貨前派遣維修及操作人員赴設(shè)備制造廠實(shí)習(xí)、培訓(xùn)也是早期培訓(xùn)的一種重要手段。 利用第二第三步所收集到的信息，通過設(shè)計(jì)良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設(shè)備使用中存在的問題不致出現(xiàn)在新設(shè)備中則是第四步的中心工作，其目標(biāo)是依據(jù)人類工程學(xué)的原理加快設(shè)備籌措的進(jìn)程，從而實(shí)現(xiàn)減少或避免損失的目標(biāo)。壽命周期費(fèi)用是貫穿于設(shè)備壽命周期的全部費(fèi)用，分為五個(gè)部分： 設(shè)計(jì)費(fèi)用； 制造費(fèi)用； 試運(yùn)轉(zhuǎn)及故障排除費(fèi)用； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用； 維護(hù)及修理費(fèi)用。這些報(bào)表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進(jìn)度計(jì)劃，檢查報(bào)表，相關(guān)的工作報(bào)告等等。 2/9/2023 36 設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度 第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄 第二步：編制設(shè)備的潤(rùn)滑目錄 第三步：編制設(shè)備的清洗目錄 第四步：制訂設(shè)備清洗、潤(rùn)滑及維護(hù)的實(shí)施方案 第五步：編制設(shè)備的檢查程序 第六步：建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤(rùn)滑、清洗和檢查體系 第七步：編制預(yù)防維修手冊(cè) 第八步：按計(jì)劃實(shí)施維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗 第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計(jì)劃 2/9/2023 37 在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。TPEM模式的投資將通過小組的自主維修活動(dòng)及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報(bào) 。 第八步：檢查及評(píng)估方案實(shí)施的效果 . 對(duì)于第一階段前三步的實(shí)施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。 設(shè)備管理的第一階段：通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。 借助于TPEM的方法 ， TPEM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu) 。 TPEM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員 ，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員 、 采購人員及工長(zhǎng)在內(nèi)的全體員工 ?？巳R斯勒、鄧祿普）推行 TPM管理模式的案例表明，對(duì)于制造業(yè)項(xiàng)目上的投資回報(bào)率甚至可以達(dá)到 200%～ 400%。 設(shè)備在提高生產(chǎn)能力 ，制造更多產(chǎn)品的同時(shí)已不再被允許向大氣 、 2/9/2023 24 地表和水中排放工業(yè)廢棄物 ， 只有經(jīng)過嚴(yán)格環(huán)保認(rèn)證的設(shè)備才可以投入運(yùn)行 。 許多企業(yè)尋求降低維修費(fèi)用的途徑 ， 但是如果僅僅關(guān)注不可預(yù)測(cè)和 控制的突發(fā)故障的維修是 2/9/2023 22 不夠的，良好的 TPM系統(tǒng)不僅能夠降低維護(hù)費(fèi)用，而且可以較大的改造生產(chǎn)設(shè)備的效率。早期關(guān)于設(shè)備生產(chǎn)效率的研究表明 ， 設(shè)備總的生產(chǎn)時(shí)間中 ， 調(diào)整與準(zhǔn)備時(shí)間要占到 50%左右 。 TPM可以作為廣義上的質(zhì)量體系中的一部分 ， 即生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督體系 。 按照日本人的觀點(diǎn)， TPM模式的引進(jìn)需要大量的時(shí)間、精力和金錢，因而必須取得企業(yè)高層的支持才能成功。 日本設(shè)備維修協(xié)會(huì)副主席中島青一在全日本積極推動(dòng) TPM， 被稱為 TPM之父 ， 他就 TPM題材所寫成的著作也被日本和許多國(guó)家認(rèn)為是維護(hù)和生產(chǎn)管理領(lǐng)域內(nèi)的圣經(jīng) 。 新的觀點(diǎn)也為 “維修 ”賦 予 了廣義的解釋 ,使其不單指生產(chǎn)系統(tǒng)的使用 、 維修階段 ,而是以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對(duì)象的活動(dòng) 。 2/9/2023 6 設(shè)備的點(diǎn)檢就是根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn) 、 周期對(duì)設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行狀態(tài)檢查 ， 將可能發(fā)生的故障隱患消除在萌芽狀態(tài) 。 全員： 操作者的自主維修 。 以提高綜合效率為目標(biāo) ， 追求設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性 。 所謂“ 5S”活動(dòng)的內(nèi)容就是： 整理： 將工作場(chǎng)所的各類物品有序地進(jìn)行整理 、擺放 ， 以便有條不紊地開展各項(xiàng)作業(yè)； 整頓： 將要使用的各類物品根據(jù)定量 、 定位 、 使用頻率大小 、 標(biāo)記化的原則 ， 合理地加以布置 ， 以便 2/9/2023 5 作業(yè)時(shí)能夠快速取用； 清掃： 將作業(yè)場(chǎng)所中的灰塵 、 油污 、 垃圾清掃干凈 ， 創(chuàng)造一個(gè)舒適的作業(yè)環(huán)境； 清潔： 清除各類污染源 （ 如廢水 、 廢氣等 ） ，杜絕各類跑 、 冒 、 滴 、 漏現(xiàn)象； 素養(yǎng)： 員工應(yīng)具有良好的職業(yè)素養(yǎng) ， 遵章守紀(jì) 。 與此對(duì)應(yīng) ,TPM的目標(biāo) 、 研究對(duì)象都由 “ 設(shè)備 ” 推廣到 “ 整個(gè) ” 生產(chǎn)系統(tǒng) , 這就賦于了 TPM以更廣泛的意義 。 TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ?。一個(gè)大型企業(yè)的董事長(zhǎng)選擇自己企業(yè)供貨商的前提就是必須建立 TPM管理系統(tǒng)，而這些供貨商又同樣要求自己的員工必須掌握 TPM方法。把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是什么？是生產(chǎn)設(shè)備！生產(chǎn)一流的產(chǎn)品就 2/9/2023 18 必須擁有一流的生產(chǎn)設(shè)備 。 而生產(chǎn)設(shè)備的故障 、 空轉(zhuǎn)及自身任何細(xì)微的缺陷都將使企業(yè)提高生產(chǎn)率的努力落空 。 2/9/2023 21 （ 3） 生產(chǎn)成本： 許多企業(yè)往往注重制造成本的降低而忽視了通常情況下占生產(chǎn)成本 5%～ 15%的維護(hù)費(fèi)用 。 2/9/2023 23 設(shè)備 綜 合效率的低下造成大量可資利用的生產(chǎn)能力的損失，這就相當(dāng)于許多現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備在無形之中消失了，這樣的損失對(duì)于企業(yè)發(fā)展的影響是非常嚴(yán)重的。運(yùn)行良好的 TPM系統(tǒng)可以在無需花費(fèi)太多費(fèi)用的前提下解決 2/9/2023 25 企業(yè)所面臨的這些問題，改造設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 對(duì)于西方發(fā)達(dá)國(guó)家而言 ， 核心問題在于設(shè)備 。 TPEM 系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性 。 2/9/2023 30 雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對(duì)于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。 第五步：確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性 。第六步則是根據(jù)擬定的計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)的方案，這一過程延續(xù)的時(shí)間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長(zhǎng)達(dá) 6至 18個(gè)月。 將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜而昂貴的檢測(cè)設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運(yùn)行中存在的各種故障隱患。第五步是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序， 2/9/2023 38 通常情況下檢查是預(yù)防維修的一個(gè)重要組成部分，偶爾也可用預(yù)防維修工作分開進(jìn)行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。 經(jīng)改造后的預(yù)防維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗和檢查所顯示的成效表現(xiàn)為所實(shí)施的任務(wù)及實(shí)施間隔可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。 2/9/2023 43 設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費(fèi)用低的新設(shè)備 第一步：設(shè)備技術(shù)性能的確定； 第二步：通過操作人員收集現(xiàn)有設(shè)備的相關(guān)信息； 第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設(shè)備的相關(guān)信息； 第四步：對(duì)現(xiàn)有設(shè)備存在的問題進(jìn)行排查； 第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設(shè)備工程方案： 第六步：編制故障診斷的程序： 第七步：編制維修工作的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： 第八步：對(duì)維修及操作人員進(jìn)行早期培訓(xùn)； 第九步：新設(shè)備的驗(yàn)收。 2/9/2023 46 在第七步維修標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制定中，維護(hù)是已經(jīng)預(yù)先計(jì)劃好的，其目標(biāo)是無維護(hù)或至少做到設(shè)備的維護(hù)性能良好。 TPEM的目標(biāo) 為使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到并保持最高的生產(chǎn)效率，必須建立一個(gè)明確的管理目標(biāo)，如同質(zhì)量管理中的零缺陷一樣， TPEM模式中與之相類似的目標(biāo)是： 2/9/2023 48 生產(chǎn)設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為零； 由生產(chǎn)設(shè)備故障引發(fā)的產(chǎn)品缺陷為零； 生產(chǎn)設(shè)備的速度損失為零。狀態(tài)良好，無缺陷與故障的設(shè)備是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本保證。全面生產(chǎn)設(shè)備管理包括三項(xiàng)要素： 2/9/2023 52 以自主維護(hù)為中心的 TPEM—AM模式； 以預(yù)防維修及預(yù)知維修為中心的 TPEM—PM模式； 以生產(chǎn)設(shè)備的管理與改進(jìn)為中心的 TPEM —EM模式。許多企業(yè)并沒有人認(rèn)識(shí)到這一問題的重要性，因而往往使得 TPEM系統(tǒng)難以發(fā)揮其效能。正因?yàn)槿绱耍?TPEM經(jīng)理對(duì)于企業(yè)中 TPEM管理的成敗具有關(guān)鍵性的作用。 后者則強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮人的潛能 ， 力爭(zhēng)精益求