8d改善方法與實用培訓(xùn)課件(ppt45頁)-免費閱讀
【正文】 (小批量驗証 ) ?小組采用同一規(guī)格 20mmMHT機用膜產(chǎn)品按照三項措施進(jìn)行小批量驗証 ﹕ 措施 投入成本 端口破損數(shù) (卷 ) 改變搬運 ﹑ 貯存作業(yè)方法 ﹐ 將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層 合理利用空間 0 改變包裝作業(yè)方法 ﹐每卷產(chǎn)品用托盤運裝 每卷多投入 10元托盤費用 1 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 每卷多投入 1元泡沫費用 0 ?通過小批量驗証 ﹐ 小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改 ﹔ ?修改搬運 ﹑ 貯存作業(yè)方法 ﹐ 將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層 ﹐ 減少重力。 ?改為變包裝方法 ﹐ 每卷產(chǎn)品用托盤運裝。 恭賀小組成員 ?恭賀小組的每一位成員 ﹕ 問題解決完成后 ﹐ 應(yīng)對小組成員之努力予以肯定 ﹔ (對所有積極能與的小組成員進(jìn)和適當(dāng)?shù)某姓J(rèn) ﹔ 對小組的效益進(jìn)行溝通和文件化 ) 注意事項 ?以上各步驟不一定要完全依序進(jìn)行 ﹐ 各步驟之順序可因個別問題而異 ﹐ 例如 ﹕某一問題于提出報告 ﹐ 并組成小組時 ﹐負(fù)責(zé)之產(chǎn)線干部或作業(yè)員可能已經(jīng)早已采取臨時對策。 解決問題的步驟 ? 1. 了解問題 問題 糾正措施 識別可能原因 識別可能的 解決方案 糾正措施 選擇最有可 能的原因 臨時措施 最有可能的原因 是否是根本原因 ﹑ 并驗証根本原因 運用團(tuán)隊導(dǎo)向 ?約請具備產(chǎn)品及制程 知識 ﹐ 能支配時間 ﹐ 且擁有職權(quán)及技能之人士 ﹐ 組成一小組解決所見問題及采行糾正措施 ﹔ 此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。 ?以團(tuán)隊運作導(dǎo)向“以事實”為基礎(chǔ) ﹐ 避免個人主見之介入 ﹐ 使問題之解決能更具條理。 ? Demingd在解決問題時一定要用 5個 Why來追問題 ﹔這樣才能找到根本原因。 ? 什么是返工 ? ? 定義 ﹕ 指對已發(fā)生的不合格通過再次加工后完全滿足規(guī)定的要求。有時用不同顏色的光作信號。 質(zhì)量保証部門 ? 此外 ﹐ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時 ﹐ 必須通報可能與此有關(guān)的人員 。 QA部門的全體人員需要有高超的技朮 “ 從根本上解決問題 ” ﹐ 還需要一些別的專業(yè)方法。同樣 ﹐ 設(shè)計工程師和工藝師一看責(zé)無旁貸 ﹐ 對質(zhì)量也要把關(guān)。 ”以對精益企業(yè)來說 ﹐ 質(zhì)量保証 (QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的 ﹐ “精神領(lǐng)袖”。結(jié)果 ﹐ 質(zhì)量檢驗員可以基本上取消。問題一直存在 ﹐ 但是被庫存掩蓋著。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時 ﹐ 可能已經(jīng)過了四五個星期了。在“直觀管理”標(biāo)題下 ﹐ 我們說到工人要把出現(xiàn)的質(zhì)量問題入檔。 ? 預(yù)防措施 ﹕ ? 定義 ﹕ 對潛在或已發(fā)生的問題 為了防止再發(fā) ﹐ 而采取的一系列措施。 ?所以 root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。同時卻繼續(xù)更多的次品。 且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄 。 對策及驗証對策提供的正確性 ?流程 ﹕ 驗証根本原因 完成所需要以及 所提供的糾正措施 腦力激湯其他可 選擇的糾正措施 選擇最佳方案 前后驗証糾正措施 考慮選擇方案所涉 及的風(fēng)險 消除根本原因 執(zhí)行永久對策 ?執(zhí)行永久對策 ﹕ 辨認(rèn)并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施 ﹐ 并應(yīng)注意持續(xù)管制 ﹐以確定根本原因已 經(jīng)消除 ﹔ 待步入生產(chǎn)階段 ﹐ 應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果
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