機械制造工藝學課程設(shè)計-ca6140車床杠桿831009機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計銑30mm的下平臺夾具設(shè)計全套圖紙-免費閱讀
【正文】 由于能力所限，設(shè)計中的不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！在此，要感謝我們的指導老師譚光宇老師不厭其煩的細心指導。 通過此次設(shè)計，我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。工件以 ?? 孔及端面和水平面底為定位基準，在短銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。 標記 四周倒圓 圖 36 平塞尺 塞尺尺寸如表 33 所示。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。 采用手動夾緊。由加工本道工序的工序簡圖可知。 單邊余量： Z=2mm 進給量 f ： /fa mm Z? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 300 / minnr? 實際切削速度 V? ： V? =機動時間 jt ： jt = 輔助時間： 1 ? （ 2） 精銑 M6 上端面 工件材料 ： HT200，鑄造?？椎闹睆綖?14mm，表面粗糙度?? 。 進給量的確定：查表 532，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進給量 f= mm/r ?？椎闹睆綖?，表面粗糙度 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 ?? 。 t j1=( 21 lll ?? )/ mf =(30++2)/=≈ 取 輔助時間 tf1=t j1 15%= （ 2） 精銑 寬度為 30mm 的下平臺 工件材料 ： HT200，鑄造。 （ 1） 確定鉆削用量 進給量 f ： /f mm r? 機床主軸轉(zhuǎn)速： 195 / minnr? 實際切削速度為 ： v=14m/min. 機動時間 ： 1t = 輔助時間： 1 ? （ 2）確定擴孔切削用量 進給量 f ： f =機床主軸轉(zhuǎn)速： 275 / minnr? 實際切削速度為 ： v=機動時間 ： 2t = 輔助時間： 2 ? （ 3）確定鉸孔切削用量 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 進給量 f ： /f mm r? 機床主軸轉(zhuǎn)速： 100 / minnr? 實際切削速度為 ： v=機動時間 ： 3t = 輔助時間： 3 ? 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 （ 1） 粗銑 寬度為 30mm 的下平臺 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 查 參考文獻 [2]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。查表 23，尺寸公 差選 。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只需對需要對鑄件表面需要加工的部位留有加工余量。 確定毛坯的制造方 式 零件的材料 HT200。要求零件的配合 要 符合要求?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。 CA6140 杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。先將底面加工出來，然后作為定位基準，再 以底面作為精基準加工孔。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。工件以 ?? 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 25 的孔作為精基準。相應計算如下： 最大極限尺寸 =30++CT8/2= 最小極限尺寸 =30+查表 236， 25? 孔下 平面 的精加工余量為 1mm， 故 粗加工余量 =。相應計算如下： 最大極限尺寸 =903+CT8/2= 最小極限尺寸 =903CT8/2= 查表 236， 2M6 端面 的精加工余量為 1mm， 故 粗加工余量 31=2mm?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。）的基本時間計算公式 :t=( 21 lll ?? )/ mzf 。其中， l =30mm， 2l =1~3mm，取 2l =2mm， a e=30mm。 切削用量的計算：因為該工件的材料為 HT200，查表 522 選取切削速度v=22m/min。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ 7，選用Φ 7 的麻花鉆頭。 （ 1） 粗銑 M6 上端面 工件材料 ： HT200，鑄造。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。 定位基準的選擇 由零件圖可知Φ 25 孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是 10゜，從定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準是右端面，設(shè)計基準是孔Φ 25 的軸線，定位基準與設(shè)計基準不重合，需要重新計算上下端面的平行度，來保證垂直度的要求。 圖 32 固定擋銷 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 31 所示。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α +ψ 1’)/2+r’tgψ 2) Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力 的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α－螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù) 參考文獻 [3]其回歸方程為 Fj＝ ktTs 其中 Fj－螺栓夾緊力 (N)； kt－力矩系數(shù) (cm－ 1) Ts－作用在螺母上的力矩 ()； Fj =5 2020=10000N 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安 裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。 由于本道工序是完成杠桿寬度為 30mm 下平臺的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 經(jīng)過十多天來的努力 ,本人的 此次課程設(shè)計 方案 終于最終定案。 （ 2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 [4] 薛源順 ,機床夾具設(shè)計 (第二版 ) [M],機械工業(yè)出版社 , [5]于駿一，鄒青 ，機械制造 技術(shù)基礎(chǔ)
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