【正文】 依靠同步技術和小組的努力，使產(chǎn)品設計與過程設計有機的協(xié)調，降低成本，滿足顧客的需要與期望。◆在一般實踐中，不管R P N的結果如何，當嚴重度（S ）高( 9 或1 0 ) 時, 就應予以特別注意。而以統(tǒng)計原理為基礎的抽樣檢測是有效改善探測度的措施，增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測率。 探測：探測出失效的起因/機理或失效模式, 導致采取糾正措施。 ?分析失效起因的方法： ?現(xiàn)有類似過程失效分析資料； ?上下道工序的關系； ?“五個為什么？” ?排列圖、因果圖以及正交試驗等等。等級 1是指失效模式不應當再進一步分析。 當可能影響安全性或對法規(guī)的符合性, 要清楚地說明。 24 25 wenlinhua ?對于試驗、檢驗過程可能的失效模式有兩種：接受不合格零件和拒收合格零件。 前提是假定所接收的零件/ 材料是合格的； 216。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時間9 半成品入庫 90 標識，堆放過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號 : PF C C 0 1 1 0 5 1 第 1 頁 , 共 2 頁供應商 / 工廠批準 / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號 / 更改等級 : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 1零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應商 : 供應商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號操作描述17 18 wenlinhua 過程特性矩陣表 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關系的分析技術 。 ?工程規(guī)范。 ? 政府法規(guī)機構 7 8 wenlinhua FMEA的實施 ? 識別功能、要求和規(guī)范 ? 識別潛在失效模式 ? 識別潛在影響 ? 識別潛在原因 ? 識別控制 ? 識別與評估風險 ? 建議措施和結果 8 9 wenlinhua FMEA分析的過程順序 項目功能現(xiàn)有設計控制控制預防發(fā)生率控制探測探測率分類潛在失效的要因 采 取 的措 施嚴重度要求潛 在 失效模式潛在失效后果嚴重度 RPN建 議措 施責任和目標完成日期發(fā)生率措施結果探測率RPN功能、要求是什么？ 會有什么問題？ 無功能； 部分功能 /功能過強 /功能降低； 功能間歇； 非預期功能 后果是什么？ 有多糟糕？ 能做些什么？ 設計更改 過程更改 特殊控制 標準、程序或指南更改。 ?潛在：失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 5 6 wenlinhua FMEA的實施 ? 定義范圍 根據(jù) FMEA的類型（系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件）來界定 FMEA的范圍： ? 功能模式 ? 框（邊界）圖 ? 參數(shù)圖 ? 接口圖 ? 過程流程圖 ? 關聯(lián)矩陣 ? 示意圖 ? 材料清單（ BOM） 用于 DFMEA 6 7 wenlinhua FMEA的實施 ? 定義顧客 FMEA過程有四類主要顧客： ? 最終用戶：使用產(chǎn)品的人員或組織。 13 14 wenlinhua DFMEA與 PFMEA的分工和聯(lián)系 ?分工 ?DFMEA發(fā)現(xiàn)、評價、消除設計中的潛在失效； ?PFMEA發(fā)現(xiàn)、評價、消除過程 (制造 /裝配 )中的潛在失效。這些因素可能是與材料、工具、設備、工位器具、環(huán)境條件及操作相關。 如過程涉及數(shù)個操作( 如裝配) , 應分別把這些工序作為獨立的過程列出。 ?在考慮過程失效模式時，常使用如下的思想方法： ?零件 /過程為什么會不滿足要求？ ?零件為什么會被拒收？如，焊接過程零件被拒收可能是因為：焊不透、焊穿、焊接后零件變形等。也可由設備、工裝的 FMEA來實施。32 33 wenlinhua 嚴重度 S ?嚴重度是對一個已假定的失效模式的最嚴重影響的評價等級。35 36 wenlinhua 潛在失效起因 /機理 ?在考慮失效原因時： ?首先考慮的是輸入本過程的零件 /材料是正確的情況下，可能的原因是什么？ ?再考慮由于輸入的資源不正確的情況下，可能的原因是什么？ ?應考慮到： ?上道工序的失效模式可能是下道工序的失效起因； ?下道工序失效模式可能是上道工序的失效模式后果； ?誤操作 (人或機器 )是失效模式的可能原因之一。如，防失誤/ 防錯、統(tǒng)計過程控制( S P C ) 或過程后的評價等?！艏僭O失效模式已發(fā)生，然后，評價所有的“現(xiàn)行過程控制”的能力，以防止具有此種失效模式或缺陷的零件被發(fā)出去?！粜〗M對評價準則和分級規(guī)則應意見一致，盡管對個別產(chǎn)品分析可作調整。 216。 PFMEA是一個動態(tài)文件，應體現(xiàn)最新設計及改進措施的情況，包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)之后的改進活動 . ?責任工程師應確保所有的建議措施已被實施或已妥善落實： ?保證過程 /產(chǎn)品要求得到實現(xiàn)； ?評審工程圖樣、過程 /產(chǎn)品規(guī)范及過程流程圖； ?確認這些已反映在裝配 /生產(chǎn)文件之中； ?評審控制計劃和作業(yè)指導書。 216。發(fā)生率低并不等于探測率低。抽樣檢驗有相當?shù)娘L險, 所以, 在過程中采取的控制措施越早越好。 ◆通過設計/ 過程更改來預防或控制失效摸式的起因/ 機理是頻度數(shù)降低的唯一途經(jīng)。 ◆分析到可采取措施的具體原因。 ◆不推薦修改為9 和1 0 的嚴重度數(shù)值。 ?過程失效模式的示例，供參考 (以規(guī)范化 /技術術語描述 ): 零件變形、鉆孔偏心、鑄件氣孔、鑄件壁厚不均、鑄件組織疏松、鍛件裂紋、淬透層不足、零件表面過硬或過軟、零件表面光潔度低、零件玷污、零件表面碰傷、零件腐蝕、總成泄漏、定位錯誤、少 (漏 )裝零件、緊固不足、涂漆表面淚點、涂漆表面不清潔、焊接后變形、電路短路 /斷路等。 Ⅱ 型：產(chǎn)生了非期望功能，如：加工過程使操作者或機器受到傷害、損壞，產(chǎn)生有害氣體、過大的噪聲、振動，過高的溫度、粉塵、刺眼的光線等。21 22 wenlinhua 措施結果責任及目標完成日期發(fā)生率探測F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________車型年/車輛類型__ ___ 關鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效后果潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設計責任___ ___ ___ ___ ___ ___ _嚴重度S