橡膠培訓-免費閱讀
【正文】 C～ 60176。 因此 ,輥溫較低 (30－ 50℃ )有利防粘輥 ,也有利配合劑分散該膠包快速輥或高溫輥 ,故前輥溫度高些 。共聚型氯醚橡膠門尼粘度高 ,雖無粘輥傾向 ,但不易包輥 。 丁基橡膠混煉工藝 (IIR) ?丁基橡膠的內(nèi)聚強度低 ,自粘性差 ,包輥性差 ,與其它橡膠兼容性差 ,混煉丁基橡膠之前徹底清洗機臺 ,以免混入其它生膠 ,影響膠料質(zhì)量 ,丁基橡膠混煉時 ,配合劑分散困難 。 密煉機混煉工藝過程 ?普遍采用二段混煉法，在密煉機中一段混煉，不加硫化劑冷卻下片，存放一段時間再在開煉機上加入硫化劑。對含膠率高或天然橡膠與少量合成橡膠 ,并且補強填充劑用量少的膠料 ,通常采用一段混煉法。 開煉機加料順序 ?先加入生膠及固體軟化劑，其次加入促進劑、活性劑、防老劑，再加補強填充劑、液體配合劑。 ?測定方法有： ? ?（ 1） 威廉姆可塑計 ?（ 2） 德弗可塑計 ? ?門尼粘度計 幾種合成膠的塑煉 ?NBR： 粘度高 ， 可塑度低 ， 韌性大 ， 生熱多 ， 塑煉困難 ， 一般采用低溫薄通的方法 （ 30－ 40℃ ） ， 容量為 NR的 1/2－ 1/3左右 。 50g ：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于 %，超出則會影響產(chǎn)品質(zhì)量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑） 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠加工過程 生膠 塑煉 配合劑 密煉機或開煉機混煉 開煉機加硫 硫化成型（壓機或注塑機） 煉膠是重要工序！?。? 塑 煉 生膠的塑煉 ?橡膠的彈性給工藝加工帶來很大困難 ， 必須把生膠由彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài) ， 這個過程稱為塑煉 。 ?（ 2）還有一些專用炭黑，如導電炭黑等 ? ?主要用于硅橡膠和淺色制品中，補強性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。 ? ? （ 1）硫磺（絕大部分通用膠采用） ? （ 2）過氧化物類 ? （ 3）特種橡膠專用硫化劑（如樹脂，雙酚 AF等） ? （數(shù)十種以上） ?（ 1）促進劑的作用： 使硫化劑反應(yīng)加速 ?（ 2）促進劑的類型和選用原則 ?化學家按結(jié)構(gòu)分類，工藝人員按酸性、中性、堿性分類，或按超速、中速、慢速分類。使用溫度范圍：約 40～ +140℃ 。 聚乙烯橡膠（ CSM） 它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物 P 耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。 制作輪胎及耐油零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠制品。 （ FPM） 是有含氟單體共聚而成的有機彈性體 F 其特性是；耐高溫最高可達 300℃ ，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性優(yōu)良；電絕緣性、機械性能、耐化學藥品腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良，是性能全面的特種合成橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。 （ HNBR） 丁二烯和丙烯腈的共聚體 M 它是通過全部或部分氫化 NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約 50～ +100℃ 。 主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其它通用制品。 R 彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐寒性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。橡膠產(chǎn)品應(yīng)用面廣，品種規(guī)格繁多，據(jù)估計目前世界橡膠制品的品種規(guī)格總數(shù)約有 10萬種之多。 生膠（原膠）分類 天然橡膠 丁苯橡膠（ SBR） 丁腈橡膠（ NBR） 順丁橡膠（ BR） 異戊橡膠（ IR） 橡膠 通用橡膠 氯丁橡膠（ CR） 乙丙橡膠（ EPDM） 合成橡膠 丁基橡膠（ IIR） 硅橡膠（ VMQ） 特種橡膠 氟橡膠（ FKM） 丙烯酸酯橡膠（ ACMAEM） 氯醚（醇）橡膠（ CO/ECO） 氯化聚乙烯（ CM） 氯磺化聚乙烯（ CSM) 氫化丁腈橡膠（ HNBR） 聚氨酯橡膠（ AU、 EU） 生膠的基本特性 橡膠制品加工企業(yè)購入的未經(jīng)加工的橡膠稱為生膠，生膠為相對分子 質(zhì)量由 10萬 ~100萬以上的粘彈性物質(zhì)。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，抵抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。 膠（ BR） 是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。 可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其它通用制品。使用溫度范圍：約 40
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1