橡膠培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ～ +120℃ 。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過(guò)氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比 NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約 50～ +150℃ 。缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性和透氣性較低。 酯橡膠 （ ACM、AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物 A 其特點(diǎn)是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤(rùn)滑油中性能穩(wěn)定。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。 可用做膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封。 ?（ 3）常用促進(jìn)劑： ? a. 二硫代氨基甲酸鹽類 ? ? ? ? ? ? ? ? 4活性劑 （ 1）活性劑的作用： 使促進(jìn)劑反應(yīng)加速 （ 2）活性劑種類：主要就是氧化鋅 (ZnO)氧化鎂 (MgO)和硬脂酸等 （ 1）防焦劑的作用：凡少量添加到膠料中即能防止或遲緩膠料在硫化前的加工和 儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生早期硫化（焦燒）現(xiàn)象的物 質(zhì) （ 2） a有機(jī)酸類，水楊酸（鄰羥基苯酸）。 ?：基本不起補(bǔ)強(qiáng)作用，主要降低成本，改善加工性能。 ?有開(kāi)煉機(jī)低溫塑煉 ， 密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)高溫塑煉 ， 添加塑解劑塑煉 。 ?IIR： 塑煉困難 ， 采用低溫 、 小輥距操作 ， 溫度升高時(shí) ， 割下膠片 ， 冷卻后再塑煉 。如果補(bǔ)強(qiáng)填充劑和液體軟化劑較多時(shí)，可以分批加入。對(duì)天然橡膠與較多合成橡膠并用 ,且補(bǔ)強(qiáng)填充劑較多的膠料 ,可采用兩段混煉法 ,以便兩種橡膠與配合混煉得更均勻。 ?停放的時(shí)間對(duì)于二段混煉的質(zhì)量非常重要。 ?開(kāi)煉機(jī)焜煉時(shí) ,采用引料法 (即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑 )或薄通法 ， 將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通 ,待包輥后再加入另一半 。 ?開(kāi)煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑－硬脂酸 、 硬脂酸鋅或硬脂酸錫 。 輥距在 2－ 3mm左右 ,薄通 1－ 2次 ,加配合劑 ,混煉中配合劑良好 。 C ?加工順序 : 生膠 → 吸酸劑 → 加工助劑 → 填充劑 → 硫化促進(jìn)劑。如 ?6″ 煉膠機(jī) 500g ?14″ 煉膠機(jī) 1500g ?輥溫 : 40176。 ? 開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)易粘輥 ,同時(shí)包前后輥 ,造成操作困難 。 均聚型氯醚橡膠門(mén)尼粘度低 ,包輥性良好 ,但易粘輥造成混煉困難 。 ?NBR若用密煉機(jī)混煉 ,應(yīng)加強(qiáng)混煉室冷卻 ,炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入 ,排膠溫度不得高于 130℃ 。一般填充系數(shù)為 。 后 后前 后 前 前 前后1) 生膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入則成碎塊 2)緊包前輥 ,成為彈性膠帶 ,不破裂 3)脫輥 ,膠帶袋囊狀或破裂 4)呈黏流態(tài)包輥 開(kāi)煉機(jī)混煉方法 ?開(kāi)煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。 所以開(kāi)機(jī)混煉仍然占有一定的位置 。 橡膠可塑度的測(cè)定方法 ?物體加外力產(chǎn)生變形 ， 當(dāng)外力去掉后 ， 變形一點(diǎn)也不恢復(fù) ， 這是完全的塑性體 ， 變形完全恢復(fù)則是完全彈性體 ， 橡膠介于二者之間 ， 未硫化膠偏于塑性體 ， 硫化膠偏于彈性體 。 5g， 5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為 177。 ?炭黑的品種和分類 ?（ 1）主要根據(jù)微觀粒經(jīng)的大小（可通過(guò)儀器測(cè)出），用數(shù)字分類，如 N220,N330， N550， N990等數(shù)字越小，粒子越細(xì)，補(bǔ)強(qiáng)性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。硫化劑在混煉過(guò)程后期加入。缺點(diǎn)是強(qiáng)力較低、彈性差、電絕緣性不良。 可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。使用溫度范圍：約 30～ +80℃ 。由于其無(wú)毒無(wú)味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。耐熱可達(dá) 150℃ ，耐極性溶劑 — 酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其它物理機(jī)械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。 主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。 （ IIR） 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體 I 最大特點(diǎn)是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長(zhǎng)期工作溫度可在 130℃ 以下；能耐無(wú)機(jī)強(qiáng)酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機(jī)溶劑，吸震和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，耐老化優(yōu)于天然橡膠，彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約 50～ +100℃ 。 橡膠品種 （簡(jiǎn)寫(xiě)符號(hào)） 化學(xué)組成 中鼎 代號(hào) 性能特點(diǎn) 主要用途 （ NR） 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹(shù)脂酸、糖類和無(wú)機(jī)鹽等。 ? 世界橡膠工業(yè)的萌生一般是從 1839固特異經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)明了硫化年算起，已有 160多年歷史，我國(guó)橡膠工業(yè)始于 1915年廣東兄弟樹(shù)膠公司的創(chuàng)立，近90年歷史。生膠一般情況下多呈塊狀、片 狀，也有顆粒狀和黏稠液體狀及粉末狀。使用溫度范圍：約 60～ +80℃ 。 B 優(yōu)點(diǎn)是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合；缺點(diǎn)是強(qiáng)力較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。 （ CR） 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體 C 這種橡膠分子中由于含有氯原子，所以與其它通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)；其物理機(jī)械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。 主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防振制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。缺點(diǎn)是價(jià)格較高。 主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其它工業(yè)制品。使用溫度范圍：約 20～+200℃ ，特殊品級(jí) 35～ +200℃ 。同時(shí)耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。 乙烯橡膠 （ CM或CPE） 是聚乙烯通過(guò)氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合
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