【正文】 由于它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) , 其加工性能較差。 ?氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性 ,加工中隨著膠料溫度上升 ,粘度迅速下降 , 氯磺化聚乙烯橡膠采用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí) ,包輥性良好 ,但因生熱大 ,應(yīng)注意冷卻 ,輥溫保持在 40－ 70℃ 范圍內(nèi) 。 當(dāng)所有配合劑吃凈后 ,加入余膠 ,進(jìn)行翻煉 ,翻煉操作方法主要有： (1)薄通法 (2)三角包操作法 (3)斜刀法 (4)打卷操作法 工藝條件對(duì)混煉效果的影響 有以下幾個(gè)重要影響因素： (1)容量 (2)輥距 (3)輥速與速比 (4)輥溫 (5)加料順序 (6)混煉時(shí)間 開(kāi)煉機(jī)混煉不同橡膠的最佳溫度條件 密煉機(jī)混煉工藝參數(shù) ?大批量生產(chǎn)膠料時(shí)，主要應(yīng)用密煉機(jī)。 整體混煉不好也會(huì)在各種物理及物化指標(biāo)上反應(yīng)出來(lái)。 原材料配合的公差以及配料誤差對(duì)混煉工藝、質(zhì)量有很大影響，要保證精度要求。使用溫度范圍：約 20～ +120℃ 。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強(qiáng)。 一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運(yùn)輸帶和特殊耐寒制品。 生膠分類： ① 按制取來(lái)源與方法，分為天然橡膠與合成橡膠。 ② 按橡膠的外觀表征，分為固態(tài)橡膠、乳狀橡膠、液體橡 膠和粉末橡膠。 膠（ IR） 是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠。缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約 60～ +200℃ 。同時(shí)彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。 電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。 ：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定 500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差 177。 開(kāi)煉機(jī)混煉 ?開(kāi)煉機(jī)混煉生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作安全性差、粉料飛揚(yáng)損失大、污染環(huán)境、膠料質(zhì)量不高 ,所以在大規(guī)模生產(chǎn)中已不采用。 ?密煉機(jī)的基本參數(shù)：密煉機(jī)容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、膠料承受的壓力，功率。 ?若采用密煉機(jī)混煉時(shí) ,裝膠容量比其它橡膠大些 ,填充系數(shù)取 70%－ 75%,排膠溫度在 105－ 110℃ 以下 ,膠片后要注意干燥 ,因?yàn)樗畷?huì)促進(jìn)其交聯(lián) ,導(dǎo)致焦燒 。 ?(1) 塑煉 ?生膠在輥距 0. 3－ 0. 5mm 的開(kāi)煉機(jī)上薄通 10 次 , 包輥后即可加入配合劑。 氟 橡 膠 混 煉 工 藝 ?氟橡膠的加工過(guò)程和使用設(shè)備、加工方法和一般橡膠的相同。 氯磺化聚乙烯橡膠 (CSM) ?特種膠基本上都采用開(kāi)煉機(jī)混煉 。 ?在吃粉時(shí)注意不要割刀 ,否則粉狀配合劑會(huì)侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間 , 也會(huì)通過(guò)輥縫被擠壓成硬片 ,造成混煉困難。 ?保持操作條件的恒定 ！ 混 煉 工 藝 混 煉 工 藝 混煉是使配方中各組分均勻分散，形成一個(gè)以母體材料和能溶于母體材料的配合劑為連續(xù)相，以填料等不溶于母體材料的配合劑為分散相的膠體分散體系 硫化劑分散不均，就會(huì)使硫化曲線相差很大； 炭黑分散不均就會(huì)使門尼粘度相差很大。 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠配料工藝 ?配方再好，也要通過(guò)配合工序的精確無(wú)誤的計(jì)量來(lái)加以兌現(xiàn)，如果用錯(cuò)了配合劑，將造成不可補(bǔ)救的損失。缺點(diǎn)是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。缺點(diǎn)是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無(wú)機(jī)酸、堿。 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素，故名硅橡膠 Q 其主要特性是既耐高溫（最高300℃ ）又耐低溫（最低 100℃ ），是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。 （ NBR） 丁二烯和丙烯腈的共聚體 N 特點(diǎn)是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其它通用橡膠。使用溫度范圍：約 60～ +100℃ 。世界上生膠（包括改性）的種類已不下 100種之多，按牌號(hào)估算已超過(guò) 1000種。 ③ 按應(yīng)用范圍及用途，分為通用橡膠和特種橡膠。 R 化學(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。使用溫度范圍：約 30～ +125℃ 。 主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層。使用溫度范圍：約 25～ +150℃ 。 橡膠配合劑 配合劑部分要求 ?熟悉橡膠配合劑的分類、性質(zhì)、用途 ?懂得橡膠配合劑對(duì)工藝性能和成品性能的影響 ?簡(jiǎn)單了解配合劑的主要作用機(jī)理 ?配合劑種類繁多，包括以下幾大體系： （ 一）橡膠硫化體系 ? ? 硫化劑在所有配合劑中最重要，是它通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使橡膠從塑性粘流狀態(tài)變成高強(qiáng)度彈性狀態(tài) 。 ， 500~5Kg物料應(yīng)用臺(tái)稱稱量，誤差 177。 ?但其靈活性大 ,適用于多品種 、 小批量生產(chǎn) ,尤其適用于特種膠料和某些生熱大的合成橡膠 、 硅橡膠和混煉型聚氨酯橡膠以及彩色膠料的混煉 。 ?混煉過(guò)程的特征取決于密煉室的體積填充度、密