【正文】 較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。 （ NBR） 丁二烯和丙烯腈的共聚體 N 特點(diǎn)是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其它通用橡膠。使用溫度范圍：約 30～+150℃ 。 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素，故名硅橡膠 Q 其主要特性是既耐高溫（最高300℃ ）又耐低溫（最低 100℃ ），是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。 主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其它零件，其次用于汽車工業(yè)及其他工業(yè)部門。缺點(diǎn)是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。缺點(diǎn)是抗撕裂性能差，加工性能不好。缺點(diǎn)是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。 ? 橡膠在老化過程中分子結(jié)構(gòu)可能發(fā)成以下幾種變化 ? （ 1）分子鏈降解 ? （ 2）分子鏈之間產(chǎn)出交聯(lián) ? （ 3）分子主鏈或者側(cè)鏈的改性 ? ? 化學(xué)防老劑：耐熱防老劑 ,耐臭氧防老劑，抗銅離子防老劑等 ? 物理防老劑：橡塑共混，石蠟等 （三）橡膠的補(bǔ)強(qiáng)和填充體系 ? 橡膠必須加入一些非常微小的剛性粒子，才能有足夠的強(qiáng)度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠配料工藝 ?配方再好，也要通過配合工序的精確無誤的計量來加以兌現(xiàn)，如果用錯了配合劑，將造成不可補(bǔ)救的損失。 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠加工過程 影響塑煉的因素 ?塑煉對后期的混煉 、 對混煉膠的門尼粘度影響非常大 ， 為保持膠料的穩(wěn)定性 ， 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件 ?。? ?開煉機(jī)塑煉 ?輥距 、 滾筒轉(zhuǎn)速與速比 、 溫度 、 時間和煉膠容量必須按照工藝要求 ， 不可隨意 ！ ?密煉機(jī)塑煉 ?以高溫氧化占優(yōu)勢 ， 因此與溫度的關(guān)系最為密切 ，還取決于時間 、 轉(zhuǎn)速 、 壓力等因素 。 ?保持操作條件的恒定 ！ 混 煉 工 藝 混 煉 工 藝 混煉是使配方中各組分均勻分散，形成一個以母體材料和能溶于母體材料的配合劑為連續(xù)相，以填料等不溶于母體材料的配合劑為分散相的膠體分散體系 硫化劑分散不均，就會使硫化曲線相差很大； 炭黑分散不均就會使門尼粘度相差很大。 開煉機(jī)混煉歷程 開煉機(jī)混煉可分為包輥、吃粉、翻煉三個階段。 ?在吃粉時注意不要割刀 ,否則粉狀配合劑會侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間 , 也會通過輥縫被擠壓成硬片 ,造成混煉困難。加入不把膠料冷透，二段混煉效果則失去意義。 氯磺化聚乙烯橡膠 (CSM) ?特種膠基本上都采用開煉機(jī)混煉 。 開煉機(jī)混煉 ,輥溫比一般橡膠要高一些 ,前輥 70－ 75℃ ,后輥 85－ 90℃ 。 氟 橡 膠 混 煉 工 藝 ?氟橡膠的加工過程和使用設(shè)備、加工方法和一般橡膠的相同。 混煉膠的檢驗(yàn) 1）混煉膠的塑性試驗(yàn)：門尼粘度 2）混煉膠的門尼膠燒試驗(yàn) 3）混煉膠的硫化性能：硫化儀 4）混煉膠的分散度： 5）混煉膠的恒定性檢測：紅外光（ FTIR) 6) 混煉膠的基本物理性能檢測 橡膠的硫化 1）硫化原理 : 橡膠加工成型的最后一步工序，通過一定的時間，在一定的溫度和壓力條件下，使橡膠大分子從二維的線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一個化學(xué)過程。 ?(1) 塑煉 ?生膠在輥距 0. 3－ 0. 5mm 的開煉機(jī)上薄通 10 次 , 包輥后即可加入配合劑。 混煉共聚型膠時 ,操作助劑在壓片機(jī)上加入 ,效果更好 。 ?若采用密煉機(jī)混煉時 ,裝膠容量比其它橡膠大些 ,填充系數(shù)取 70%－ 75%,排膠溫度在 105－ 110℃ 以下 ,膠片后要注意干燥 ,因?yàn)樗畷龠M(jìn)其交聯(lián) ,導(dǎo)致焦燒 。 幾種橡膠的混煉工藝 丁腈橡膠混煉工藝 (NBR) ?NBR在混煉時發(fā)熱量大 ,配合劑難于分散。 ?密煉機(jī)的基本參數(shù)：密煉機(jī)容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、膠料承受的壓力，功率。由于生膠的性質(zhì)和混煉工條件不同 ,混煉時生膠在開煉機(jī)輥筒上的行為有四種狀態(tài)。 開煉機(jī)混煉 ?開煉機(jī)混煉生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、操作安全性差、粉料飛揚(yáng)損失大、污染環(huán)境、膠料質(zhì)量不高 ,所以在大規(guī)模生產(chǎn)中已不采用。 ?塑煉膠經(jīng)檢驗(yàn)后可塑度為 177。 ：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定 500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差 177。淺色制品和彩色制品綜合性能一般都不如黑色制品。 電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。 可用做臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。使用溫度范圍：約 60～ +200℃ 。 膠 （ EPM、EPDM） 乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠 E 特點(diǎn)是抗臭氧、耐紫外線，耐天候性和耐熱老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫