精益生產(chǎn)之流程化生產(chǎn)-免費閱讀
【正文】 圖 1 工具板 圖 2 工具放置在工作臺側(cè)面 縮短作業(yè)切換時間 專用工裝具的儲存不要依功能放置，而應(yīng)區(qū)分不同的產(chǎn)品或模具并予以成套化。但裝卸螺栓的動作通常占去很多切換時間。 ?盡量使模座的高度標(biāo)準(zhǔn)化，則沒有必要更換緊固件和調(diào)節(jié)裝置。并行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)部作業(yè)時間的效果。 例： 有些作業(yè)必須調(diào)整模具行程，如調(diào)整沖孔壓力機(jī)或鑄造機(jī)模具的高度，如果可以使用調(diào)整墊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的話，就可以免去行程調(diào)整的內(nèi)部作業(yè)，而轉(zhuǎn)移到設(shè)定高度標(biāo)準(zhǔn)化的外部作業(yè)。 包括：模具、刀具、夾具和導(dǎo)軌等的拆裝、更換和調(diào)整、試車生產(chǎn)等。有兩種方法： ?同時換線 ?順序換線 4. 準(zhǔn)備作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè)是指在制造開始前所必須要做的準(zhǔn)備工作。于是，加工完成這批的 3種產(chǎn)品，需要總生產(chǎn)時間為 33h。 方法二：通用生產(chǎn)線間的負(fù)荷調(diào)整 方法一：丏用生產(chǎn)線進(jìn)行通用化 少人化 圖 552（ a）為 3條專用生產(chǎn)線加工 ABC三種產(chǎn)品，實際節(jié)拍 T/T分別為60s， 100s。 少人化 圖 545 少人化的體系 少人化 少人化 體系 省人化 設(shè)備改善投入巨大 設(shè)備改善風(fēng)險大 設(shè)備改善如果在作業(yè)改善之前進(jìn)行失敗風(fēng)險比較大。 設(shè)備布置和設(shè)計 作業(yè)安排 客戶需求 /件 產(chǎn)品周期 /s 每日可用時間 /s 生產(chǎn)節(jié)拍 /s 操作員配置 /個 A 500 60 30000 60 1 B 1000 60 30000 30 2 C 1500 60 30000 20 3 設(shè)備布置和設(shè)計 3. 一筆畫的整體工廠布置 ① 流程式布置 ②采用 U型生產(chǎn)線 ③ 將長屋形（單獨隔離生產(chǎn)線）改為 大通鋪形 （生產(chǎn)線集中布置） ④ 整體上呈一筆畫布置 設(shè)備布置和設(shè)計 圖 535 大通鋪式生產(chǎn)線 設(shè)備布置和設(shè)計 圖 536 一筆畫的整體工廠布置 設(shè)備布置和設(shè)計 鳥籠形布置 二、設(shè)備不合理布置 設(shè)備布置和設(shè)計 孤島形布置 設(shè)備布置和設(shè)計 直線型布置布置 設(shè)備布置和設(shè)計 設(shè)備小型化 設(shè)備流動化 設(shè)備柔性化 設(shè)備作業(yè)切換快 設(shè)備自働化 設(shè)備入口與 出口一致 設(shè)備的操作界面有利于人體操作 設(shè)備的無附加值動作或 行程盡量減少 三、設(shè)備合理設(shè)計 原則 設(shè)備布置和設(shè)計 圖 540 帶輪子的設(shè)備 設(shè)備布置和設(shè)計 圖 541 線棒柔性系統(tǒng) 設(shè)備布置和設(shè)計 圖 542 加熱爐入口與出口一致 設(shè)備布置和設(shè)計 圖 543 設(shè)備的操作界面設(shè)計 a 橫長縱短 b橫短縱長 少人化 在不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要生產(chǎn)數(shù)量，對作業(yè)人員做彈性調(diào)整，使作業(yè)人員滿負(fù)荷工作，以節(jié)省人員。 一個流生產(chǎn) 圖 517 改善前后個人日產(chǎn)量對比圖 一個流生產(chǎn) 將過去的機(jī)群式布置方式改為按照產(chǎn)品原則布置，如圖所示。 一個流生產(chǎn) ①實現(xiàn)單件流動 實施技術(shù)： ②按照加工順序布置設(shè)備 ③生產(chǎn)同步化 ④員工的多能工化 ⑤站立式走動作業(yè) ⑥設(shè)備合理布置和設(shè)計 一個流生產(chǎn) A A A A AB BC C CABC2ABC3ABC4ABC5ABC1工 藝 原 則 布 置 產(chǎn) 品 原 則 布 置 一個流生產(chǎn) 濁流現(xiàn)象： 河流在流速不一樣的交接點會產(chǎn)生積水渾濁的現(xiàn)象 生產(chǎn)同步化： 各工序的生產(chǎn)速度嚴(yán)格按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，追求整體效率而不是個別效率工序的生產(chǎn)速度嚴(yán)格按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，追求整體效率而不是個別效率。LOGO 5 流程化生產(chǎn) 本章要點 流程化生產(chǎn)概述 一個流生產(chǎn) 設(shè)備布置和設(shè)計 少人化 5. 5 縮短作業(yè)切換時間 流程化生產(chǎn)概念 ?精益生產(chǎn)方式的核心思想 ? —— 工序間的在制品數(shù)量接近甚至等于零 ?在制品數(shù)量多 ?生產(chǎn)周期長 ?質(zhì)量問題多 ?搬運多 傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式存在的問題： 設(shè)備機(jī)群式布置方式是種種問題的根源。 一個流生產(chǎn) 多能工化 操作多工序的作業(yè)方式 多機(jī)臺作業(yè) 操作同一功能設(shè)備 只有實現(xiàn)了多能工化才能達(dá)到少人化。 一個流生產(chǎn) 圖 519 分布流程化 （ 1）把組裝作業(yè)實施一個流之后，再把成型作業(yè)完成后直接進(jìn)行組裝，去除單品檢查入庫的過程，同時成品檢驗與出貨檢查合并，生產(chǎn)提前期由以前的
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