【正文】 外部作業(yè)如果做的不好，就會(huì)影響內(nèi)部作業(yè)的順利進(jìn)行，使切換時(shí)間變長(zhǎng)。為了消除這種調(diào)整，如圖 b所示： 縮短作業(yè)切換時(shí)間 要徹底消除調(diào)整的浪費(fèi)，就要掌握標(biāo)準(zhǔn)不動(dòng)的法則，即在機(jī)器上已經(jīng)設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)，不要因?yàn)楦鼡Q模具而變動(dòng)。 縮短作業(yè)切換時(shí)間 步驟一：區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè) 通過(guò)對(duì)切換的過(guò)程進(jìn)行分析，將所有的切換過(guò)程寫在表格上，然后按照上述對(duì)內(nèi)、外部操作的定義進(jìn)行歸類。一般來(lái)說(shuō)，如果作業(yè)切換時(shí)間縮短到 1/N，在保持分?jǐn)偟絾蝹€(gè)產(chǎn)品切換時(shí)間不變的情況下，批量規(guī)模就可以縮小到 1/N，即作業(yè)切換時(shí)間與批量規(guī)模成正比。 少人化 圖 549為 6條 U形線組合而成，分別生產(chǎn) 6種不同零部件 ABCDEF，組合生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍是 1min。 設(shè)備布置一般有 按機(jī)群式 和 按產(chǎn)品原則 兩種布置方式 設(shè)備布置和設(shè)計(jì) 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要用 有彈性的生產(chǎn)形態(tài) 來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)上的變化。 A B C DA B C DA B C DA B C D0 mi n5 mi n10 mi n15 mi nA B C D20 mi n圖 5 1 批量生產(chǎn)的物料移動(dòng) 流程化生產(chǎn)概念 質(zhì)量問(wèn)題多的原因 ——亂流生產(chǎn)方式 圖 53 整流方式 圖 52 亂流方式 流程化生產(chǎn)概念 精益生產(chǎn)的解決之道： 流程化生產(chǎn) —— 根據(jù)產(chǎn)品的類別將機(jī)器按照工序加工順序依次排列，使得零部件的運(yùn)動(dòng)像是水流過(guò)一根管子一樣順暢無(wú)間斷。 以組裝段為例，該段 瓶頸節(jié)拍為 5s，有 4位操作工，平均每人每小時(shí)產(chǎn)出167件， 工序中半成品和等待現(xiàn)象比較多。 少人化 三、少人化的體系 前 提： （ 1）采用 一個(gè)流生產(chǎn)方式 ，不固定的設(shè)備、工具、人員， 對(duì)設(shè)備合理地布置和設(shè)計(jì)。 減少作業(yè)切換時(shí)間損失 傳統(tǒng)方法： 增加生產(chǎn)批量和減少產(chǎn)品種類以達(dá)到減少切換次數(shù) 缺點(diǎn)： 僅考慮到減少切換本身的成本，卻忽略工廠的整體效率。單一作業(yè)切換應(yīng)用在換模上稱為快速換模（ Single Minute Exchange of Dies，SMED） ,因換模時(shí)間可以用一位數(shù)的分鐘表示，所以也稱為單分換模。 縮短外部作業(yè)時(shí)間對(duì)整個(gè)切換時(shí)間的縮短沒(méi)太大的影響，但是可以減少切換的人工時(shí)間耗費(fèi)。因?yàn)檠b用工裝具可提高切換的效率，縮短切換的時(shí)間。 LOGO LOGO 演講完畢，謝謝觀看！ 。 縮短作業(yè)切換時(shí)間 圖 1 使用外部回轉(zhuǎn)臺(tái)的雙組式 圖 2 模座的高度標(biāo)準(zhǔn)化 縮短作業(yè)切換時(shí)間 縮短作業(yè)切換時(shí)間 3. 減少人體走動(dòng) 切換動(dòng)作主要是依賴雙手的動(dòng)作來(lái)完成的，要盡可能地減少腳的移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。 工作臺(tái)上安裝滾動(dòng)導(dǎo)軌 縮短作業(yè)切換時(shí)間 模具快夾裝置 縮短作業(yè)切換時(shí)間 步驟四：縮短外部作業(yè)時(shí)間 繼續(xù)對(duì)外部作業(yè)更小的要素進(jìn)行改進(jìn)。其實(shí)后三種的改善不但容易做到，而且節(jié)省的切換時(shí)間也很可觀。 如果從 X向 Y轉(zhuǎn)移 量，從 Z向 Y轉(zhuǎn)移，這是理論人工分別為 、 、需要人工的尾數(shù)均為 ，可以通過(guò) 短時(shí)間加班解決 ，這是實(shí)際配置人數(shù)就變?yōu)? 3， 節(jié)省 2人 少人化 3. 不同節(jié)拍下的集合方式 在圖 554a中，因?yàn)楦魃a(chǎn)線的節(jié)拍不同造成生產(chǎn)對(duì)象不可轉(zhuǎn)移，因此相對(duì)于必要的 人工，需配置 12人，造成等待的浪費(fèi)，如果 按照整數(shù)人工進(jìn)行配置 ，在線外安排 2名支援者，就可以滿足生產(chǎn)，節(jié)省 3人 縮短作業(yè)切換時(shí)間 一、概述 ? 生產(chǎn)流程化理想狀態(tài)：一個(gè)流生產(chǎn) ? 鑄造等工序進(jìn)行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致作業(yè)轉(zhuǎn)換總輔助時(shí)間較大。 （ 1） 自動(dòng)化 ：通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備達(dá)到省力化。 一個(gè)流生產(chǎn) ?IO一致原則 ——生產(chǎn)的投入點(diǎn)（ Input）與完成品的取出點(diǎn)（ Output）位置盡可能靠近。 傳 統(tǒng) 方 式 B 車 間在 制 品 A 車 間在 制 品一 個(gè) 流 主 流 水 線子流水線流 程 化圖 5 4 消 除 車 間 之 間 的 停 滯 流程化生產(chǎn)概念 消除工位之間的停滯 流程化生產(chǎn)概念 流程化生產(chǎn)的要求： （ 2）無(wú)庫(kù)存，無(wú)出入庫(kù)操作 （ 1）車間與主生產(chǎn)計(jì)劃同步 （ 3）管理扁平化，消除中間層 一個(gè)流生產(chǎn) ① 做一個(gè)、傳一個(gè)、查一個(gè)，非批次操作 ② 作業(yè)人員跟