【正文】 滅火器的設(shè)置原則：在生產(chǎn)裝置區(qū)配置適量的 8Kg 手提式 ABC 類干粉滅火器， 各生產(chǎn)裝置配置 設(shè)施適量的 50Kg 推車式 ABC 類干粉滅火器；在一般的建筑物或房間內(nèi)配置適量的 8Kg 手提式 ABC 類干粉滅火器。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)采用總線制，一級調(diào)度設(shè)置，火災(zāi)自動報警器設(shè)在主控室內(nèi)?；馂?zāi)延續(xù) 2 小時的一次消防用水量為 ，貯存于循環(huán)水池（兼消防水池）中，循環(huán)水池（兼消防水池）總?cè)莘e為 1100m3，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時啟動消防泵滅火。工作照明燈具按環(huán)境條件、廠房結(jié)構(gòu)及工藝生產(chǎn)裝置的條件選型和配置。 消防 設(shè)計與防火措施 消防對策措施： 電氣 為防止突然停電，根據(jù)消防要求，在各主要崗位和樓梯疏散區(qū)，裝設(shè)必要的應(yīng)急照明燈。 電訊 本項目區(qū)內(nèi)的電訊設(shè)計，依托工業(yè)園區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行設(shè)計。 接地，接零和防靜電：電氣設(shè)備除工藝操作不允許接地的設(shè)備外，其余所有配電設(shè)備，用電設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均設(shè)置保護(hù)接地，所有可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備、管道、管架等均設(shè)置靜電接地。高壓供電系統(tǒng)均采用單母線方式供電。 排水系統(tǒng) 本項目根據(jù)污水性質(zhì)的區(qū)分，排水系統(tǒng)分為 三 個系統(tǒng)： （ 1） 生產(chǎn)、生活污水系統(tǒng) A、 生產(chǎn)污水系統(tǒng) 本項目產(chǎn)生的 污水 主要來 自鍋爐和化水車間排污，可通過水處理中心處理后循環(huán)使用。項目新鮮用水量為 320 m3/h（ 7680 m3/d），其中生活用水量為 2 m3/h（ 48m3/d） ,循環(huán)水補(bǔ)水量為 90 m3/h（ 2160m3/d）。 （1 ）節(jié)能環(huán)保型蓄熱石灰立窯主體結(jié)構(gòu)有：窯身、布料設(shè)備、卸料設(shè)備三部分組成。 在下列位置安裝監(jiān)控器監(jiān)控：上料處、窯頂料倉、出料皮帶、卷揚機(jī)房。接地系統(tǒng)按功能分別設(shè)置防雷接地、設(shè)備保護(hù)接地、管道防靜電接地。 （ 2）內(nèi)筒冷卻空氣控制 內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)啟 /停 （ 3）驅(qū)動空氣控制 羅茨風(fēng)機(jī)啟 /停 電機(jī)調(diào)速控制 （ 4）窯氣輸送控制 輸氣風(fēng)機(jī)啟 /停 電機(jī)調(diào)速控制 （ 5）爐氣控制 閥門關(guān) /閉 燃燒器連鎖 采用閉環(huán)控制，根據(jù)熱平衡條件，進(jìn)行煤氣、驅(qū)動空氣和二次 的自動調(diào)節(jié)。 HMI 操作站、工程師站放置在電氣室中控室對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。 當(dāng)正常供電發(fā)生故障時，發(fā)給控制室視聽報警，應(yīng)急電源即投入工作，應(yīng)急電源采用兩路電源供電，故障時用另一路電源，當(dāng)故障排除后將從事故母線自動轉(zhuǎn)換成正常供電的母線。 壓縮空氣 壓縮空氣管線設(shè)計能力要求提供 30m3/min 壓縮空氣，主要用來吹掃燃燒系統(tǒng)的積灰，驅(qū)動氣動閥門以及為維修時預(yù)留的接口管。 下內(nèi)套筒循環(huán)氣體入口（ 15）與出灰機(jī)（ 11）之間是冷卻帶（ CZ） ，煅燒好的石灰在這里得到冷卻后，經(jīng)出灰機(jī)（ 11）和出灰臺（ 12）存入窯底料倉（ 13）。下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓囟龋?1350℃分成兩部分：一部分經(jīng)過中部逆流煅燒帶、上部逆流煅燒帶流向窯頂，過程如前所述；另一部分則灰在噴射管（ 19）高速氣流所產(chǎn)生的負(fù)壓抽力作用下向下流動，在下燃燒室（ 10）與下內(nèi)套筒的循環(huán)氣體入口（ 15）之間形成并流煅燒帶（ PF），石灰石最終是在這一區(qū)域內(nèi)煅燒完成。 由于上燃燒室（ 9）提供的助燃空氣量不足，只有 50%左右，因此，在上燃燒室的中部逆流煅燒帶的煅燒為不完全燃燒。 環(huán)形套筒窯煅燒工藝說明 豎窯結(jié)構(gòu)簡圖說明 序號 說明 1 料車 2 布料系統(tǒng) 3 料位探尺 4 窯殼及耐火內(nèi)襯 5 上內(nèi)套筒 6 下內(nèi)套筒 7 上燒嘴平臺 8 下燒嘴平臺 9 上燃燒室 10 下燃燒室 11 出灰機(jī) 12 出灰臺 13 窯底料倉 14 振動出灰機(jī) 15 循環(huán)氣體入口 16 拱橋 17 內(nèi)套筒冷卻空氣導(dǎo)管 18 下環(huán)管（助燃空氣環(huán)管） 19 噴射管 20 燒嘴 21 循環(huán)氣 體管 22 廢氣管 23 換熱器 24 上環(huán)管（驅(qū)動空氣環(huán)管） 25 PZ 預(yù)熱帶 26 UB 上部逆流煅燒帶 27 MB 中部逆流煅燒帶 28 PF 下部并流煅燒帶 29 CZ 冷卻帶 環(huán)形套筒豎窯工藝流程 ： 原料場的石灰石，通過受料斗、皮帶和振動篩進(jìn)入原料倉，再把膠帶輸送機(jī)從原料倉輸送來的石灰石原料，經(jīng)稱量斗稱量后裝入料車（ 1）內(nèi)， 4t卷揚機(jī)將料車提升至環(huán)形套筒豎窯窯頂，將料車內(nèi)的石灰石加入窯頂布料系統(tǒng)（ 2），通過旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯內(nèi)。氣浮池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進(jìn)入缺氧池及好氧池進(jìn)行生化處理，去除大部分氨、氮及 COD、 BOD 等。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾。 5）蒸氨用蒸汽蒸出，并配入 NaOH 分解氨水中的固定氨。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化處理。 4）煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓操作，絕緣箱設(shè)氨氣保護(hù)，可最大限度地脫除煤氣中地焦油霧滴及萘。在蘭炭轉(zhuǎn)運點 設(shè)計有放除塵裝置。 低溫干餾直立爐加熱用的煤氣是經(jīng)過煤氣凈化工段進(jìn)一步冷卻和凈化后的煤氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后供給?？諝夤娘L(fēng)機(jī)布置再煤塔的中間框架的一層，框架的二、三、四層分別布置配電室、儀表室和值班室。 膠帶機(jī)、爐頂布料機(jī)均設(shè)置輕型結(jié)構(gòu)通廊，解決防凍，防 風(fēng)、防雨及防塵問題。 蒸汽熄焦方式由于蒸汽與赤熱的焦炭反應(yīng)過程中 ，有少量的蒸汽未參與反應(yīng)，增加氨水量；蒸汽熄焦方案所需蒸汽由鍋爐提供，蒸汽熄焦方式中水煤氣反應(yīng)量較大，焦炭產(chǎn)量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤氣中的氫含量，由于本工程產(chǎn)生的剩余煤氣全部用于發(fā)電或生產(chǎn) 石灰 ，該工序要求煤氣雜質(zhì)少，有較高的發(fā)熱量，因此本項目選用蒸汽熄焦一水熄焦結(jié)合工藝。 現(xiàn)工 業(yè)生產(chǎn)上所應(yīng)用的低溫干餾炭化爐爐型主要為：內(nèi)燃式直立爐和外熱式直立爐，直立爐的燃燒室又分為水平火道和立火道，比較區(qū)別如下： (a)內(nèi)熱式直立爐由燃燒室產(chǎn)生的熱廢氣直接與塊煤接觸進(jìn)行加熱，與外熱式直立爐相比加熱速度快、加熱均勻，因而單位容積生產(chǎn)能力大。 蘭炭 烘干 工藝 簡述 濕 蘭炭 由汽車直接卸 入濕料倉內(nèi)，由濕蘭 炭倉底給料機(jī) 、皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)送入篩分機(jī)內(nèi)篩分，篩分的粉料由皮帶機(jī)送入中間料倉，大塊料經(jīng)破碎后返回到篩分機(jī)內(nèi)篩分后進(jìn)入中間倉；后經(jīng)計量由皮帶機(jī)、斗式提升機(jī) 把蘭 炭送到烘干窯內(nèi)，同時熱風(fēng)爐向窯內(nèi)送熱風(fēng)，使熱風(fēng)與物料充分接觸，把物料中水份帶走。再經(jīng)膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送到配料站的石灰貯倉中，供電石生產(chǎn)用。爐氣冷卻器由冷 空氣夾套 水 冷卻將爐氣溫度降到 200℃ 左右，經(jīng) 袋式除塵器 中過濾，凈化后的爐氣含塵量在 50mg/Nm3 以下， 后 經(jīng)凈爐氣風(fēng)機(jī) 送入洗滌塔進(jìn)行進(jìn)一步凈化，由 加壓風(fēng)機(jī)送往氣燒石灰窯做燃料。 (4)冶煉 電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和 炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫 (20xx2200℃) 下轉(zhuǎn)變成電石。 尤其是國外先進(jìn)密閉電石爐生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)和消化吸收，是的我國電石生產(chǎn)技 術(shù)得到了很大的發(fā)展；本項目 依據(jù)寧夏區(qū)內(nèi)原材料供應(yīng)狀況和巖鑫公司的技術(shù)水平， 擬采用 目前國內(nèi)比較成熟的技術(shù)，選用 4 臺 31500KVA 密閉型電石爐來生產(chǎn)電石，其各項技術(shù)指標(biāo)如下： 單臺 31500KVA 密閉型電石爐各項技術(shù) 指標(biāo) 序號 項目名稱 指標(biāo) 1 產(chǎn)量 60000 噸 2 電石爐容量 31500KVA 3 噸電耗 3200KWh 4 年電耗 19500 萬 KWh 5 噸消耗蘭炭 650kg 6 年消耗蘭炭 萬噸 7 噸消耗 石灰 950kg 8 年消耗 石灰 萬噸 9 噸產(chǎn)生的爐氣 400 m3 10 年產(chǎn)生的爐氣 2400 萬 m3 11 噸產(chǎn)生的煙塵 kg 12 年產(chǎn)生的煙塵 萬噸 電石生產(chǎn)工藝流程簡述 (1)配料站 從石灰生產(chǎn)、炭材干燥工段來的石灰、 蘭 炭分別在配料站上部進(jìn)行篩分。 I、 出爐設(shè)備 包括燒穿器、燒穿母線。用于把變壓器的電流送到接觸元件上，再送到 電級上。壓放裝置用于支承電纜和壓放電極；輔助夾持器用于安裝和檢修液壓裝置時支承電極。爐蓋呈全水冷屬結(jié)構(gòu)，正對高溫料面的中心蓋板內(nèi)表面噴涂耐火材料，爐蓋上設(shè)置了防爆孔和取壓點、測溫點等。料倉中心設(shè)一料斗，能把電石爐需要的校正料較早地通過料管送到位。 我國 自 86 年以來國家計委曾組織化工部，機(jī)械部 先后 引進(jìn) 了 挪威的埃肯組合式把持器密閉爐 (含空心電極，計算機(jī) )，埃肯的干法布袋凈化系統(tǒng) 等先進(jìn)技術(shù)，并對引進(jìn)的電石生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，目前國內(nèi)電石生產(chǎn)技術(shù)主要以德國 肯公司 技術(shù) 為主，其主要技術(shù)特點為： A、 環(huán)形加料機(jī) 它的作用是把料膠帶輸送機(jī)送來的爐料分送到每個爐頂料倉。 C、 爐 蓋 爐蓋中心用防磁鋼，其它部分采取割磁措施。缸體與平臺、活塞桿與電極吊掛框架之間有球形接頭連接，避免別勁。 電極壓放裝置和把持器組成了組成把掛器，與老式的銅式把持器相比，最大的優(yōu)點是組合把持器有互換性，壓放裝置和接觸元件可用在電極直徑不同的電爐上，另外，設(shè)備輕，組合把持器的重量約為銅瓦式把持器重量的一半；接觸元件與電極筋片之間是平面接觸，比銅瓦與電級之間的曲面接觸好，接觸電阻小；接觸元件比銅瓦壽命長。 H、 煙罩和煙道 由煙罩和煙道組成，收集爐蓋可能逸出的煙氣，由煙道排出室外。出爐時的煙氣由布袋除塵器凈化后排入大氣，煙塵收集尾氣達(dá)標(biāo)排空，粉塵收集處理。 (2)電爐進(jìn)料 合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經(jīng)配料站塊料倉下的振動給料機(jī)又經(jīng)稱重斗，按合適的重量配比，由振動給料機(jī)分三層經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至電石生產(chǎn)廠房，分別通過電石爐的環(huán)形加料機(jī)進(jìn)入爐料貯斗。 （ 6） 爐氣干法凈化 A、 凈化 除塵的工藝說明 爐氣由電石爐爐氣抽出管抽出，溫度在 400800℃ 左右。 凈化后的爐氣，和予熱的空氣，經(jīng)配氣系統(tǒng)送入窯內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫。 立 式 與 臥 式 炭 材 干 燥 器 比 較 情 況 比較項目 臥式干燥式 豎式干燥式 不同品種物切換 易 較易 物料粒度 塊、粉皆可 塊、粉皆可 熱效率 一般 高 投 資 相對較高 相對較低 干燥效果 均勻 均勻 從以上兩種干燥形式比較，顯然豎直干燥器適應(yīng)于干燥，可以達(dá)到即干燥 蘭 炭塊又干燥粉料的效果。 （ 2） 石灰生產(chǎn)原材料、動力消耗定額及消耗量 序 號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消 耗 定 額 消 耗 量 備 注 每小時 每 年 1 石灰石 CaCO3≤96% t 570000 2 電石爐氣 熱值 11715KJ/N m3 N m3 150 6250 10 7 3 動力電 KWh 25 10 6 壓縮空氣 壓力 N m3 150000 注：以每噸石灰計。 因而，此本項目擬采用內(nèi)熱式水平火道空腹低溫干餾直立爐。貯藏煤面積 萬 m3貯煤量約 22500t，能保證低溫干餾直立碳化爐近 7 天的生產(chǎn)用煤量。 B、 炭化工段布置 本工程為 6 組直立爐并排布置。炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到 800～ 850℃，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下 部的冷卻段時，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸汽和熄焦水冷卻到 80℃左右， 用刮板放焦機(jī)連續(xù)排出后，通過溜槽落到烘干機(jī)上。整個工段由加熱干燥設(shè)施、膠帶機(jī)、轉(zhuǎn)運站、篩 焦裝置、移動膠帶機(jī)和貯焦場組成。 （ 4）煤氣凈化工序 及化工產(chǎn)品的回收 A、 概述 本工序 設(shè)計處理荒煤氣量為 5 104Nm3/h B、 工藝流程說明 a、冷鼓、電捕 本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨氣和焦油渣的分離，貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。捕集焦油霧滴后的煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后煤氣送往脫硫和硫的回收工段。 2）脫硫采用新型輕瓷填料。 從脫硫塔中吸收 H2S 和 HCN 的脫硫至溶液循環(huán)槽用循環(huán)泵送至再生塔下部與空氣壓縮站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 其處理方案： 生物化學(xué)處理 焚燒處理 我國大中型焦化廠一般普遍采用生化處理，經(jīng)處理的廢氣水水質(zhì)滿足焦化廠循環(huán)用水的水質(zhì)要求，以實現(xiàn)廢水的零排放。污泥回收比 100％ 4）接觸氧化池：水力停留時間 9h 氣水比 20： 1 5）事故水池：設(shè)計 200 m3事