數(shù)控銑床第4章-免費(fèi)閱讀
【正文】 光電式尋邊器的測頭一般為 10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光信號，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置。如下表所示是常用刀具材料的性能比較。 對刀具的基本要求主要有兩點(diǎn)。 ③最終熱處理 最終熱處理的目的是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序（磨削加工）之前。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。 ④按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）劃分多道工序。 ①工序集中原則 采用工序集中的原則的優(yōu)點(diǎn)是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工作裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 （ 4）光整加工階段 對零件上精度和表面粗糙度要求很高（ IT6級以上，表面粗糙度為 下）的表面，需進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。 ①對曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標(biāo)的行切法加工，即 x、 y、 z三軸中任意兩軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸作單獨(dú)的周期進(jìn)給。 ? 。若無法制出工藝孔，最起碼也要用精加工表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少二次裝夾的誤差。 數(shù)控銑床加工工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（ 3）內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過小。 （ 3）確定零件的加工方案，指定數(shù)控銑削加工工藝路線。 ②成批生產(chǎn)考慮采用專用夾具，力求裝卸方便。 ④據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。 、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容 普通工藝中，劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容，對數(shù)控加工工藝來說屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的重點(diǎn)是整個(gè)數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。 （ 2）數(shù)控加工工藝 自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。數(shù)控機(jī)床是零件加工的工作機(jī)械，刀具直接對零件進(jìn)行切削，夾具用來固定被加工零件使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)軌跡。 第 4章 數(shù)控銑床加工工藝 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控加工就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制機(jī)床中刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 （ 1）數(shù)控程序 輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個(gè)正確的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。 寸定值的計(jì)算 編程尺寸并不是零件圖紙上的尺寸的簡單再現(xiàn)。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)必須全面考慮，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。 ⑤合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。 ③夾具的定位及夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運(yùn)動(dòng)。 （ 4）加工工序的設(shè)計(jì)。 （ 4）零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑 r是否太大。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。 數(shù)控銑床加工工藝分析 零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過程的自動(dòng)化，使余量的大小，如何裝夾等問題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。 數(shù)控銑床加工工藝分析 （ 4）固定斜角平面加工方法的選擇 固定斜角平面是與水平成一固定夾角的斜面，常用的加工方法如下： ①當(dāng)零件尺寸不大時(shí)，可用斜墊板墊平后加工；如果機(jī)床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具來加工? ②對曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用 x、 y、 z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)的行切法和加工。一般不用來提高位置精度。 ②工序分散原則 采用工序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 數(shù)控銑床加工工藝分析 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容
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