【正文】 CASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析 資料來源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖93QCCSTUDTYQCC實(shí)例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言二、選定主題略問題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖90QCCr二、主要方法 : 86第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用範(fàn)圍 v新産品開發(fā)的企劃 。v試生産階段計(jì)劃制訂和管理 。72第七章 PDPC法 六、實(shí)例 : 防止産品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對(duì)照不懂英文 圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)73第七章 PDPC法 七、注意事項(xiàng)：v隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進(jìn)展，必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形。69第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂；v重大事故 預(yù)測及防止 ；v新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。△ :稍差 v型矩陣圖vv明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)係 。QC員參與意識(shí)；49第五章 親和圖 四、親和圖類型v個(gè)人親和圖v主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。v用於市場調(diào)查和預(yù)測 。這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn) 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔 。v可與 因果圖結(jié)合 使用；v目標(biāo)、 方針 、實(shí)施事項(xiàng)的展開；v明確 部門職能 、 管理職能 ；v對(duì)解決企業(yè)有關(guān) 質(zhì)量 、 成本 、 交貨期 等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開 。v要針對(duì) 複雜 的因果關(guān)係；v原因查找從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 等方 面考慮；v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng) 調(diào)換位置 ；v中間 關(guān)鍵因素 也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?5第三章 關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長，往往延誤處理問題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。用於 方針管理 的展開27第三章 關(guān)聯(lián)圖 三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)： 問題發(fā)生前 計(jì)劃、構(gòu)想 v計(jì)算各組的平均值 X(取至測定值最小單位下一位元數(shù) )v計(jì)算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。確定 過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值 ；167。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 14第一章 作業(yè)員問題 加工困難其他 設(shè)備 不當(dāng)不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋 找資料困難 2導(dǎo) 板 隔板1屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá) 座脫料困難5 固定梢設(shè)置不當(dāng)12第一章 品管七大手法簡介五、分層法v按照一定的 類別 ，把收集到的資料加以分類整理 的一種方法。必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ；5第一章 品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表2前 言v當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求。對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ；167。尋找不良的情況 統(tǒng)計(jì)資料 ；v167。橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變數(shù)（結(jié)果） ；167。充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 方面尋找；167。整理資料並繪製相應(yīng)圖表；167。過程波動(dòng)小過程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例 品管七大手法簡介七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。24第二章 品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別 :v兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法理性面 感性面 v連接因果關(guān)係 製作關(guān)聯(lián)圖 ；v 修正圖形 — 討論不足 ，修改箭頭；v以明確問題的重點(diǎn)， 尋找最佳手段或措施繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)； v 制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人） 42第四章 系統(tǒng)圖 六、實(shí)例 如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報(bào)圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會(huì)圈會(huì)活潑化多交流競賽活動(dòng)活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作43第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項(xiàng)v系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在 日 常管理 工作中；v針對(duì)最 下級(jí)手段應(yīng)具體 ，並且要 提出實(shí)施 對(duì)策和計(jì)劃 ；v針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，從 實(shí)效 、 實(shí)現(xiàn)性、等級(jí) 考慮； 44第四章 系統(tǒng)圖 思考題 （可以採用的對(duì)策措施）46第五章 親和圖 一、定義：v把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言理時(shí)研究開發(fā) 的推行 。v應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q 的問題和簡 57第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項(xiàng)中，找出 成對(duì)的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點(diǎn)的一種方法。型矩陣圖v T 型矩陣圖 61第六章 矩陣圖 vY選擇因素群 。:差67第七章 PDPC法 一、定義：v爲(wèi)了完成某個(gè) 任務(wù) 或達(dá)到某個(gè) 目標(biāo) ，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方