某公司品管新七大手法(ppt98頁)1-文庫吧在線文庫
【正文】 、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)係 的一種方法。v注意幾點(diǎn)：167。vv注意幾點(diǎn)v167。v注意幾點(diǎn)：167。3第一章 品管七大手法簡介v品管七大手法：?檢查表 —— 收集、整理資料；?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素；?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因；?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；?直方圖 —— 展示過程的分佈情況；?控制圖 —— 識別波動(dòng)的來源；4第一章 品管七大手法簡介一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)並對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。其原理是80%的問題僅來源於 20%的主要原因。8第一章 品管七大手法簡介三、散佈圖v研究 成對 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的座標(biāo)圖。確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件；167。資料針對一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少 50100個(gè) ；167。v1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個(gè)新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中 推行 實(shí)施；v1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會(huì) 命名 爲(wèi) “ 品管新七大手法” ；v1979年日本科技聯(lián)盟 正式公佈 品管新七大手法。v就是把 關(guān)係複雜 而 相互糾纏 的問題及其因素 ,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。（兩個(gè)以上目的）v單目的型 （單一目的） 問題132456問題問題123456問題29第三章 關(guān)聯(lián)圖 v中央集中型（向外擴(kuò)散） v單向彙集型（單向順延） 1 324 5 6問題7891110123456問題30第三章 關(guān)聯(lián)圖 v應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） 31第三章 關(guān)聯(lián)圖 五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目 —以標(biāo)記 寫出主題 ；v36第三章 關(guān)聯(lián)圖 報(bào)表作業(yè)時(shí)間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠 部門聯(lián)系不夠回復(fù)時(shí)間長未定回復(fù)時(shí)間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報(bào)表資料遺失 確定目標(biāo)或目的；v識和協(xié)調(diào)工作 ,以利於問題解決的一種方法。v用於研究開發(fā)，效率的提高 。50第五章 親和圖 五、親和圖做法v決定課題 (可從以下幾方面 )v對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；v對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；v對舊觀念重新整理歸納。55第五章 親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。型矩陣圖v系統(tǒng)矩陣圖 63第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：vv各種原材料特性比較矩陣圖 順向進(jìn)行式 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 v工廠遷移計(jì)劃及管理 。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：80第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 43081第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路82第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。v以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 STUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃 STUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。97QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚92QCC88矩陣數(shù)據(jù)解析法89QCC v主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。v對計(jì)劃的安排 有條不紊 。76第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍v用於新品開發(fā)計(jì)劃和管理 。可能性及難易程度予以分類；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理v日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi) “過程決定計(jì)劃圖法 ” 。v型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c362
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