【正文】 STUDTY91QCC 牽涉到 複雜性要因的工程解析 。v各種事務的統(tǒng)籌 .77第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關係，表現(xiàn)得相當清楚。 v 逆向進行式 (類型 Ⅱ) A0A1 A2 A3 A4 An ZB1 B2 B3 BnC1 C2 C3 CnD1 D2 D3 Dn71第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難v56第五章 親和圖 交期不準 品質不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲參考 TQM評價手段和措施；v用 簡明 通俗的 語言作 卡片 ；v23第二章 品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：v並 不取代 品管七大手法；v與品管七大手法 相輔相成 ；v與品管七大手法的 差異 。收集和記錄資料；167。用在對現(xiàn)狀的調查， 以備今後作分析 ；167。檢查表示例6第一章 品管七大手法簡介v二、排列圖vv用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。收集資料，必須是 計量值資料 ；167。25第三章 關聯(lián)圖 一、定義 :以 “ 報表作業(yè)時間長 ”爲題目。 45第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章 v團隊親和圖v以數(shù)人爲一組來進行，重點放在策略方針上。v明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關係 。根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記 。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯用關聯(lián)圖74第七章 PDPC法 演練 :完成。 CASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設備的改善工具的設立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況強化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統(tǒng)圖 96QCCCASE v用於産品改進計劃的制訂和管理 。68第七章 PDPC法 二、適用範圍v方針管理中實施專案的 計劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂；v重大事故 預測及防止 ；v新産品、新技術的 開發(fā)主題的計劃決定 ?！?:良好 Cv不應與其他 47第五章 親和圖 二、適用範圍v用於掌握各種問題重點，想出改善對策 。38第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範圍：v新産品研製過程中 設計質量 的展開；v制訂 質量保證計劃 ,對質量活動進行展開；用於 現(xiàn)場問題 的掌握v用於 市場調查 及 抱怨分析vv確定子組大?。?45）、收集 100個以上資料和頻率。品管七大手法簡介v表一 泄漏調查表（人員分類） v表二 泄漏調查表（配件廠商分類） 15第一章 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；11第一章 品管七大手法簡介因果圖示例 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關性驗證；9第一章 品管七大手法簡介YXYXYXYX00 00分散圖示例第一章對頻率從高到低的順序排列；7第一章 品管七大手法簡介廢品統(tǒng)計表排列圖示例1品管新七大手法易騰企業(yè)管理諮詢有限公司頻率計算和累計；v167。正確判斷變數(shù)之間的關係模式；167。針對初步原因，展開 深層 的挖掘；167。17第一章 品管七大手法簡介注意幾點：v確定産品型號、工序名稱、品質特性。用於 紛繁複雜的因果 糾纏分析v的一種方法。的。單的問題。型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c362第六章 矩陣圖 vv日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲 “過程決定計劃圖法 ” 。76第八章 箭條圖 二、適用範圍v用於新品開發(fā)計劃和管理 。v主成分分析法是一種將 多個變數(shù) 化爲 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計方法。88矩陣數(shù)據(jù)解析法89QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關係。v以電腦輔助計算，由相關行列求出