6σ普及培訓(xùn)(一)ppt41-免費(fèi)閱讀
【正文】 顯著的收入增長(zhǎng)216。概述概述 28什么是 6σ? GE公司將 6σ 作為公司的四項(xiàng)發(fā)展戰(zhàn)略之一，定義為“ 消除產(chǎn)品和工藝過(guò)程中的缺陷的工作方法 ”“6 σ是一個(gè)定義、測(cè)量、分析、改善和控制每一個(gè)公司產(chǎn)品、流程和交易的質(zhì)量的數(shù)理統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)，其終級(jí)目標(biāo)是要真正實(shí)現(xiàn)零錯(cuò)誤率概述概述 296σ 的幾種定義金融時(shí)報(bào)定義：一項(xiàng)旨在從每一件產(chǎn)品、過(guò)程和交易中幾乎消滅缺陷的方法；是一項(xiàng)在組織范圍內(nèi)改進(jìn)過(guò)程性能的戰(zhàn)略活動(dòng)，其核心目標(biāo)是減少成本和增加收入，既適用于在制造業(yè)又適用于應(yīng)用在服務(wù)業(yè)；一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過(guò)它獲取、維持、最大化公司的成功。測(cè)量 – 測(cè)量現(xiàn)有過(guò)程。這里 把缺陷定義為可能導(dǎo)致客戶不滿的任何要素。概述概述 15 先驅(qū)： 1987年摩托羅拉做為一項(xiàng)戰(zhàn)略 1989： IBM 1991： DEC 1993： ABB、 柯達(dá)、德州儀器 1995年以來(lái)著名的跨國(guó)公司實(shí)施六西格馬的數(shù)量呈指數(shù)增長(zhǎng)； 1999年， 500強(qiáng)名單中有 40個(gè)公司實(shí)施了六個(gè)西格馬，其中 14個(gè)屬于名單前 100位的公司世 界 一 流 公 司 的 標(biāo) 志 采用 6σ 管理的公司概述概述 16實(shí)施 6σ 的 趨勢(shì) 6σ 的推廣在大中小企業(yè)中有一個(gè)強(qiáng)勁的垂直發(fā)展趨勢(shì)，這一趨勢(shì)的主要原因是：越來(lái)越多的顧客要求其供應(yīng)商的性能水平逐步改變：更短的生產(chǎn)時(shí)間、更好的交貨準(zhǔn)時(shí)性和更少的缺陷。概述概述 176σ 在 ABB——成功的秘訣你不能測(cè)量的東西 —— 你就不能改進(jìn)恒心早期成本削減高層管理承諾自愿基礎(chǔ)黑帶課程要求專職黑帶概述概述 186σ 在 ABB——成功的秘訣中層經(jīng)理的積極參與光靠測(cè)量不夠一個(gè)尺度一個(gè)數(shù)據(jù)析因試驗(yàn)概述概述 19優(yōu)良的建筑需要堅(jiān)固的地基， 6σ 也是如此。? 在 6 ?中，常用的測(cè)量指數(shù)是單位缺陷數(shù) (defectsperunit) 其中單位可以是任何形式 一個(gè)零件 /一塊材料 /時(shí)間段 /距離等 。分析 – 確定過(guò)程的關(guān)鍵因素。它需要對(duì)顧客需求的理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。 更簡(jiǎn)潔的過(guò)程 廣泛應(yīng)用216。缺陷減少 5倍缺陷減少 11倍缺陷減少 26倍缺陷減少 68倍隨著 ?水平的升高，缺陷水平降低過(guò)程能力 Z 每百萬(wàn)機(jī)遇的缺陷PPMZST ZLT概述概述 376σ 過(guò)程Y取決于其它變量與客戶相關(guān)的輸出結(jié)果現(xiàn)象監(jiān)視? X1 . . . XN? 獨(dú)立變量? 工序的輸入? 原因? 問(wèn)題? 控制 為了得到結(jié)果，我們應(yīng)該把注意力集中在 Y還是 X上？f (X)Y=控制 X來(lái)控制 Y概述概述 38216。您是否記得您第一次學(xué)習(xí)并排停車是多么困難
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