【正文】 項目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性 1）可以幫助企業(yè)處理需要跨領(lǐng)域解決的復雜問題，并實現(xiàn)更高的運營效率。 方法科學： 運用質(zhì)量管理理論和方法。因此，推行 5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。 實施要領(lǐng)： ⑴、建立清掃責任區(qū) (室內(nèi)、外 ) ⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ⑶、調(diào)查污染源 ,予以杜絕或隔離 ⑷、建立清掃基準 ,作為規(guī)范 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 5S現(xiàn)場管理法：清潔 將上面的 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 不超出所規(guī)定的范圍 實施要領(lǐng)： ⑴ 自己的工作場所 (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的 ⑵ 制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶ 將不要物品清除出工作場所 ⑷ 對需要的物品調(diào)查使用頻度 ,決定日常用量及放置位置 ⑸ 制訂廢棄物處理方法 ⑹ 每日自我檢查 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 5S現(xiàn)場管理法：整頓 ★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放 置，排列整齊。即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 四、 5S實施幾年后為什么失??？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 機器設(shè)備保養(yǎng)不當： 不干凈整潔的機器，影響工作情緒； 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究； 機器設(shè)備保養(yǎng)不當，易生故障，影響使用壽命和機器精度，進而影響設(shè)備使用效率，使品質(zhì)無法提高； 故障多，增加修理成本。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 二、精益管理 14大原則 原則 1: 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜 原則 2: 建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn) 原則 3：使用拉動式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩 原則 4：使工作負荷平均（生產(chǎn)均衡化） 原則 5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質(zhì)量控制的文化 原則 6：工作的標準化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 原則 7：通過可視化管理使問題無所隱藏 原則 8：使用可靠且已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 原則 9：培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能教導其他員工 原則 10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊 原則 11：重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵并助其改善 原則 12：親臨現(xiàn)場，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） 原則 13：制定決策時要穩(wěn)健，有所選擇，并征得一致意見；實施決策時要迅速 原則 14：通過不斷省思與持續(xù)改善以成為一個學習型組織 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、不同類型企業(yè)的精益之路 國有企業(yè)如何推進精益生產(chǎn)？ 步驟 1 產(chǎn)品 1 步驟4 產(chǎn)品4 步驟3 產(chǎn)品3 步驟2 產(chǎn)品2 步驟 步驟產(chǎn)品步驟 步驟 4 營造企業(yè)文化 步驟3 開展持續(xù) 改進研討會 步驟 1 選擇要改進的關(guān)鍵流程 步驟2 畫出價 值流程圖 步驟5 推廣到整個企業(yè) 精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。精益生産理論認爲，“浪費”一般分爲 7種，即： (1)過量生産； (2)庫存； (3)等待； (4)材料的移動； (5)産品的缺陷； (6)操作者的移動； (7)不必要的過程。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 自主 保全活動的體系建立： 自主 保全體系的建立 ● 清掃 、 點檢 、注 油 ● 我的設(shè)備我管理 ● 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點檢能力 ● 不合理復原，小故 障修理能力 ● 消除生產(chǎn)損失 ● 消除問題的原因 ● 分析能力的提高 ◆ 設(shè)備 專家級 的操作 員 工 ◆ 實現(xiàn)工程 、設(shè)備的理想狀態(tài) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 八、 自動化的思想與運用（自動防錯） 何謂防錯： ? 為零缺陷不懈努力 ? 向消除質(zhì)量檢驗邁進 ? 尊重工人的智能 ? 取代依靠人的記憶的重復工作 /行為 ? 將操作人員的時間和精力解放出來，以從事更具有創(chuàng)造性和附加價值的活動 防錯設(shè)計是一系統(tǒng)化步驟：用于預(yù)見和偵測 潛在缺陷并防止缺陷傳遞到內(nèi)部或外部顧客處。 標準化的理解： 標準化是一系列行為的過程 目的是追求秩序或效果 協(xié)同管理 制訂 頒布 實施 監(jiān)督 改善 標準化 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 （二）標準化作業(yè) 標準化 作業(yè) 1）作業(yè)標準化 2）管理標準化 為達到企業(yè)目標預(yù)期效果，員工嚴格按規(guī)定的操作手冊、基準，在規(guī)定的時間內(nèi)，進行規(guī)定的作業(yè)；同時，通過一定的程序?qū)ι鲜鲆?guī)定進行優(yōu)化、完善的行為活動過程。 節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子。 ⑨ 限制條件。 ① 作業(yè)方法（同時對照流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。 ④ 制品及品質(zhì)。 裝入前的放置場 裝入作業(yè) 輾壓 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 搬運 整修作業(yè) 搬運 綑包作業(yè) 等待出 貨 搬運 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、如何做工序間的工程分析 工程分析的作用 1）對現(xiàn)有工程進行改善 現(xiàn)有工程一般達到一定的水平，如果要進一步提高，要找出其中的改善重點。 ? 目的是勾勒物料和信息在整個生產(chǎn)和發(fā)貨的增值過程中的流通。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 第三講 改變從認識浪費和改變開始 一、 認識生產(chǎn)過程中的七大浪費 1. 過量生產(chǎn) 2. 庫存 3. 搬運 4. 作業(yè)本身 5. 等待 6. 多余動作 7. 不良 浪 費 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 問題即待改善點被掩蓋起來 還會發(fā)生新的浪費 材料、零件的過早消耗 電、氣等能源的浪費 載貨托盤、空箱等的增加 搬運工具的增加 1. 人員的增加 2. 在庫品存放場地的增加，庫存的增加 過量生產(chǎn)的危害 產(chǎn)生的原因 ? 對機器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對員工缺勤的擔心 ? 為了適應(yīng)后工序的不均衡 ? 由于錯誤的認識提高運轉(zhuǎn)率或追求表面的生產(chǎn)效率 ? 害怕生產(chǎn)線停止 ? 作業(yè)人員過多 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)有問題 生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 過量生產(chǎn)的浪費 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 庫存的浪費 大量的在庫既掩蓋著各種問題點（ 如機臺故障、不良品、缺勤、計劃有誤、生產(chǎn)能能力不平衡等） ，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)，使企業(yè)喪失了改進問題的機會。在操作、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、精益生產(chǎn)概述 ? 在你的想像中 ,什么是精益生產(chǎn) ? ?公司推行精益生產(chǎn)的目的是什么 ? 熱身思考題 : 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、精益生產(chǎn)概述 什么是精益生產(chǎn)？ 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設(shè)備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 ? 強調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 ? 強調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個價值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普 及 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)的六大指標 精益生產(chǎn)追求七 “ 零 ” 目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求 “七個零 ” 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、精益生產(chǎn)概述 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 1. 采用推動生產(chǎn)方式 2. 車間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類型的機器擺放在一塊 ； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫存 ； 7. 未實現(xiàn)作業(yè)標準化； 8. 工人一般只會一種操作； 9. 沒有或只有個體的作業(yè)改善活動 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動生產(chǎn)方式 2. 車間布局 U型布局； 3. 不同類型的機器擺放在一塊； 4. 實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒有庫存； 7. 實現(xiàn)了作業(yè)標準化； 8. 對工人實行了多技能培訓； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度 傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、精益生產(chǎn)概述 顧客滿意 社會滿意 豐田式生產(chǎn) 員工滿意 品種 質(zhì)量 成本 納期 庫存 意識 六大效果 兩大基礎(chǔ) 徹底的 5S活動 全員參與的改善提案活動 準 時 化 自 働 化 兩 大 支 柱 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工 平均化與平準化 物品放置場 .容器 .位置 . 標準作業(yè)與少人化 . 看板運營 生產(chǎn)量管理 . 品質(zhì)改善 設(shè)備管理 . 一個流生產(chǎn) (目視化 ) 小 LOT化 .交替搬運改善 . 豐田生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、精益生產(chǎn)概述 “精益生產(chǎn)”在 50 多年來的成功實踐中，一直以來宣稱已經(jīng)被證實的成果包括： ☆ 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90% ☆ 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90% ☆ 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60% ☆ 精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50% ☆ 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ☆ 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%... 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 第二講 精益生產(chǎn)的基本框架和內(nèi)容 ? 拉動系統(tǒng) ? 看板管理 ? 持續(xù)流程 ? 均衡生產(chǎn) ? 目視管理 ? 物流系統(tǒng) ? 標準作業(yè) 準時化 JustinTime 自働化 Jidoka ? 全面質(zhì)量管理 ? 異常自律控制 ? 安東系統(tǒng) ? 少人化 ? 防止錯誤