現(xiàn)代企業(yè)物料需求規(guī)劃報告-免費閱讀
【正文】 ?將部份排程提前或延後 。 – 預(yù)訂單以利預(yù)計生產(chǎn)工單的執(zhí)行 。 ? 若產(chǎn)能衝突時 ?修改排程， MRP重新執(zhí)行 ? 其他形式的資源也未被考慮到 ? 最近的改善 ?將產(chǎn)能限制加入程式中 並且採行回饋系統(tǒng) MRP系統(tǒng)的改善 ? 考慮工作站負(fù)荷 – 工作量超過產(chǎn)能的解決方案 ?加班 。 ? 工作站的定義 ﹔ 相同的加工程序，以及使用相同的機器設(shè)備。 – 庫存報告。 – 取銷或暫停工單 ?因主生產(chǎn)排程取銷或暫停已執(zhí)行工單 。 計算工作站的負(fù)荷 ? 從所有工作的加工流程單開始 ? 可以顯示每件工作的加工順序等相關(guān)因素 ? 以工作 (JOB)為主，來看每件工作所需要經(jīng)過的加工站。 ?選擇可替代同樣工作的工作站 。Chapter 14 物料需求規(guī)劃 物料需求規(guī)劃 MRP 處理原物料、零件之需求量與時程 系統(tǒng)變革 ? 批次資料處理系統(tǒng) ? 線上交易處理系統(tǒng) ?物料需求規(guī)劃 MRP ?製造資源規(guī)劃 MRP II ?企業(yè)資源規(guī)劃 ERP ?存貨生產(chǎn) （ buildtostock） ?訂單生產(chǎn) （ buildtoorder） MRP的基本型態(tài) ? 電腦程式 – 計算在一定時間內(nèi) – 完成一定量的產(chǎn)品 – 所需的各種零物件的需求量及需求時間 ? 物料清單 (BOM, Bill of Material) – 組成最終產(chǎn)品的所有零物件的組成順序 ? 存貨資料檔 MRP適用於相依性需求物料 ? 何謂相依性需求物料？ ? 需求來自於上層物品的需求 – 輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求 ? 例： – 物品 A由 5件物品 B組成 – 則裝配 5件物品 A ?需 25件物品 B 簡單的 MRP範(fàn)例 ? 如何計算物料需求量 ? 處理前置時間 T產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)樹 ? 發(fā)訂單 ? 收貨單 TW (2) Y (2 )X (2 )W (1)U (2 ) V (3 )計算物料需求量 ? 假設(shè) :要生產(chǎn) 100件 T， 則需 ? U件： 2T件數(shù) =2100=200 ? V件： 3T件數(shù) =3100=300 ? W件： 1U件數(shù) =1200=200 1V件數(shù) =2300=600 (共 800件 ) ? X件： 2U件數(shù) =2200=400 ? Y件： 2V件數(shù) =2300=600 物料的時程 ? 假設(shè) – T件需 1週來完成 – U為 2週 – V為 2週 – W為 3週 – X為 1週 – Y為 1週 週1 2 3 4 5 6 7 前置時間T 交貨日期 100下單日期 1001 週U 交貨日期 200下單日期 2002 週V 交貨日期 300下單日期 3002 週W 交貨日期 800下單日期 8003 週X 交貨日期 400下單日期 4001 週Y 交貨日期 600下單日期 6001 週主生產(chǎn)排程 (MPS) ? 確切的排定生產(chǎn)量與時程 – 最終產(chǎn)品或主要零件 ? 總合生產(chǎn)計劃提供全年度的生產(chǎn)概況，MPS則必需依其排定生產(chǎn)量與時程 產(chǎn)能及資源的限制是排 MPS的最大挑戰(zhàn) ? MPS 必須配合各部門壓力 – 銷售部門 (交期 ) – 財務(wù)部門 (最低存貨 ) – 管理階層 (最佳生產(chǎn)力，顧客服務(wù)與最小的資源需求 ) – 製造部門 (平準(zhǔn)化生產(chǎn)及最小的設(shè)置成本 ) 未定案 MPS MRP 工單、訂單 核對產(chǎn)能與交期 不可行 下 單 可行 月份 1 2床墊需求量 900 9501 2 3 4 5 6 7 8型號 327 200 400 200 100型號 538 100 100 150 100型號 749 100
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