統(tǒng)計(jì)過程控制(質(zhì)量管理學(xué)課件)-免費(fèi)閱讀
【正文】 優(yōu)化診斷方法的措施有： 1）提高診斷效率； 2）優(yōu)化診斷時機(jī)，即在加工后診斷與裝配工序反饋 診斷兩種方式上作出選擇。即 某一時期的故障次數(shù)某一時期的產(chǎn)量?u（件） 2．不良損失 A A是當(dāng)過程發(fā)生異常時，制造單位產(chǎn)品的損失（元） 。 （ 4）選擇調(diào)查方法 應(yīng)根據(jù)調(diào)查目的選擇合適的調(diào)查方法。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)或推行控制圖管 理；開展 QC小組活動；加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻次和 數(shù)量等。 過程能力等級 過程能力指數(shù) 過程能力判斷 特級 一級 二級 三級 四級 Cp ≥ Cp ≥ Cp ≥ Cp Cp 過剩 充足 正常 不足 嚴(yán)重不足 二、提高過程能力的途徑 1．調(diào)整過程加工的分布中心，減少偏移量 ?方法是從影響過程的人、機(jī)、料、法、環(huán) 5大因素進(jìn)行分析。 （ 8）進(jìn)行日?？刂? 作控制用的控制圖經(jīng)過上述步驟后，當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，就要在分析用的控制圖上延長控制界限，按每天的數(shù)據(jù)打點(diǎn)，若看到控制圖在控制時有異常情況，就要立即追查原因，采取措施，并保留記錄。因此，必須注意工序控制的變化情況，采取合適的抽樣方法。 2．控制圖的使用方法 （ 1）確定控制項(xiàng)目和質(zhì)量特性 需要重點(diǎn)控制的項(xiàng)目（質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)）稱為控制點(diǎn)。 （ 7）記入有關(guān)事項(xiàng)。則 σ的估計(jì)值 2dRR 控制圖的控制界限為： UCL RDRdddd 42332 313 ????????? ???? ??LCL RDRdddd 32332 313 ????????? ??? ??控制圖的作圖步驟 2． xR （ 1）收集近期數(shù)據(jù) ?N100 20?k（ 2）將數(shù)據(jù)分組，一般取組數(shù) 每組容量 n取 4～ 5為宜，本例取 （ 3）計(jì)算 x、 R m inm axxxR ??n=5 m inm ax xxR ??xR（ 4）計(jì)算 ?????? kxk xxxx ik?21 k Rk RRRR ii ?????? ?21（ 5）計(jì)算 Rx?控制圖的控制界限 (6) 畫中心線和上下控制限。利用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，就是把被控制的質(zhì)量特性值變?yōu)辄c(diǎn)子描在圖上，如果點(diǎn)子全部落在上、下控制界限之內(nèi)，而且點(diǎn)子的排列又沒有什么缺陷（如鏈、傾向、周期等），就判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)，否則就認(rèn)為生產(chǎn)過程中存在有異常因素，于是，就要查明其原因，予以消除。依據(jù)本步驟的實(shí)踐，可以對工序控制標(biāo)準(zhǔn)手冊加以調(diào)整，即反饋到步驟（ 4）。 統(tǒng)計(jì)過程 控制 SPC培訓(xùn) 提出或改進(jìn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 診斷和采取措施解決問題 確定關(guān)鍵變量 在各部門落實(shí) 統(tǒng)計(jì)監(jiān)控工序 （ 2）確定關(guān)鍵變量（關(guān)鍵質(zhì)量因素） 1）對全廠每道工序都要進(jìn)行分析（可用因果圖），找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量，即關(guān)鍵變量（可用排列圖）。 （ 2）對關(guān)鍵工序的控制 關(guān)鍵工序的具體控制方法，是通過工序能力的驗(yàn)證與分析，按實(shí)際需要選用控制圖或記錄表，將其編入工藝文件，作為工藝紀(jì)律要求操作者執(zhí)行，檢驗(yàn)人員督促檢查。 （ 3）分析影響質(zhì)量特性值波動的因素 也就是要分析哪幾個因素處于受控狀態(tài)下，才能保證其質(zhì)量特性穩(wěn)定地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 3）操作人員起支配作用 例如手工焊接、紡紗和織布等。標(biāo)準(zhǔn)差 σ 是衡量數(shù)據(jù)分布離散程度的參數(shù)，當(dāng) μ 值相同時，曲線的中心位置相同，而曲線的形狀不同。原材料性質(zhì)上的微小差異，機(jī)床的輕微振動，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，工人操作上的微小變化，車間溫度、濕度的微小變化等，它們都會使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動。授課章節(jié) 第五章 統(tǒng)計(jì)過程控制 重點(diǎn)難點(diǎn) ? 過程能力指數(shù)的概念 ? 過程能力指數(shù)的計(jì)算 ? 掌握控制圖及過程能力指數(shù)的概念及過程能力指數(shù)的計(jì)算 目的要求 一、過程質(zhì)量 對產(chǎn)品可分割的過程： 過程質(zhì)量即為產(chǎn)品質(zhì)量特性，如尺寸、精度、純度、強(qiáng)度、額定電流、電壓等。但是它們在什么時候發(fā)生，具有一定的隨機(jī)性（偶然性），因此，亦稱隨機(jī)波動。隨 σ 值的增大曲線變得越來越“矮”，越來越“胖”。對這些工序，操作工人的技能和責(zé)任心是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因而在進(jìn)行控制時，重點(diǎn)是搞好工人的技術(shù)培訓(xùn)和加強(qiáng)考核，提高工人的技術(shù)素質(zhì)，調(diào)動他們的積極性。 （ 4）確定支配性因素的控制要求 即建立控制管理標(biāo)準(zhǔn)，納入經(jīng)常性的過程分析活動。 （ 3）計(jì)量和測試的控制 要規(guī)定嚴(yán)格的檢定制度，編制計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具、周期送檢進(jìn)度表，合格者有明顯的標(biāo)志，超期和不合格者要掛禁用牌。 2）找出關(guān)鍵變量后，列出工序流程圖。 （ 6）診斷和采取措施解決問題 1）可以運(yùn)用傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，如 7個工具進(jìn)行分析。 二、控
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1