統(tǒng)計(jì)過程控制(質(zhì)量管理學(xué)課件)(文件)
【正文】 2．過程能力調(diào)查程序步驟： （ 1）明確調(diào)查目的 調(diào)查目的可在掌握和分析資料的基礎(chǔ)上確定，一般可從以下幾 方面收集資料。對(duì)于 5M1E未標(biāo)準(zhǔn)化的，應(yīng)根據(jù)技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上所能達(dá)到的力量，盡量使其標(biāo)準(zhǔn)化。 根據(jù)過程能力指數(shù)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)過程能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。 1．平均故障時(shí)間 uu是某一時(shí)期的產(chǎn)品產(chǎn)量對(duì)該期間所發(fā)生故障次數(shù)的比值。 5．調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)度 t 為故障平均停工時(shí)間（小時(shí)或分鐘）。 和單 位不良品損失 A 2．改善診斷調(diào)節(jié)方法 從過程診斷方法而言，方法的改進(jìn)應(yīng)導(dǎo)致診斷費(fèi)用 B和時(shí)滯 l的降低。 就工序調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進(jìn)將導(dǎo)致調(diào)節(jié)時(shí)間和調(diào)節(jié)費(fèi)用的降低。 1）工、模、夾具與易損零件備用法。含調(diào)節(jié)時(shí)間的停工損失和由于設(shè)備調(diào)整，更換工夾具或改變工藝方法等所需要的直接費(fèi)用。 3．時(shí)滯長(zhǎng)度 l l是從開始診斷到停機(jī)調(diào)節(jié)為止的間隔期，通常用產(chǎn)品件數(shù)表示。 第九節(jié) 過程診斷調(diào)節(jié)法 一、過程診斷調(diào)節(jié)法的基本要素和參數(shù) 所謂過程診斷調(diào)節(jié)法，就是按一定間隔抽樣，通過對(duì)樣本觀測(cè)值的分析，盡快地發(fā)現(xiàn)過程異常，找出異常原因，迅速使工序恢復(fù)正常狀態(tài)的一種質(zhì)量控制方法。 （ 5）收集數(shù)據(jù)、計(jì)算工序能力指數(shù) 根據(jù)調(diào)查目的和選定的調(diào)查方法，進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集、整理、分析，并計(jì)算工序能力指數(shù)，為工序能力評(píng)價(jià)和改進(jìn)提供依據(jù)。 （ 2）選擇調(diào)查對(duì)象 一般調(diào)查對(duì)象應(yīng)選擇可以進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的，在生產(chǎn)過程中可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的主要環(huán)節(jié)。 3．在保證質(zhì)量的前提下，放寬給定的公差 擴(kuò)大加工公差，必須通過嚴(yán)格的論證和實(shí)踐考察，證實(shí)放寬公差確實(shí)不致影響產(chǎn)品質(zhì)量，由工藝設(shè)計(jì)部門提出，經(jīng)嚴(yán)格審批程序批準(zhǔn)才能執(zhí)行。 2．提高過程能力，減少分散程度 過程加工的分散程度，即過程加工的標(biāo)準(zhǔn)偏差 s 提高過程能力，減少分散程度的措施極為廣泛，一般有以下幾種。 1）對(duì)大量生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出由于刀具磨損和加 工條件等隨時(shí)間的推移而逐漸變化的偏移規(guī)律，因而可 及時(shí)進(jìn)行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自 動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)取? 2．過程能力指數(shù)的計(jì)算形式 （ 1）過程分布中心與標(biāo)準(zhǔn)（公差）中心重合的情況 這種情況時(shí)的過程能力指數(shù)為： 二、過程能力指數(shù) 1．概念 sTTTTTC LuLuP 666???????TsuLT式中 —— 標(biāo)準(zhǔn)的范圍（公差范圍） —— 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差； —— 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的上限值； —— 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的下限值。 （ 9）控制界限的再計(jì)算 如果工序能繼續(xù)處于控制狀態(tài)，質(zhì)量水平就能提高，這時(shí)要定期地評(píng)價(jià)控制界限。這時(shí)，要討論以下兩種情況。 （ 5）收集預(yù)備數(shù)據(jù)作分析用控制圖 必須采取近期生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)或決定重新采取數(shù)據(jù)，一般需 20～ 25組數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)的多少由控制圖種類和其經(jīng)濟(jì)性來決定。 （ 2）選定控制圖 由于使用目的不同，對(duì)于不同控制項(xiàng)目或不同質(zhì)量特性，應(yīng)選用不同類型的控制圖。確定控制點(diǎn)的原則是： 1）產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性等，以及對(duì)它 們有直接影響的零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性及影響這些特性的 支配性工序要素。 1）樣本點(diǎn)超出控制界限（樣本點(diǎn)在控制界限上，按超出界限處理）； 2）控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列方式有缺陷，即為非隨機(jī)排列。 nuu /3?第六節(jié) 控制圖的觀察分析與使用 一、控制圖的觀察分析與判斷 1．受控狀態(tài)的判斷 判斷工序是否處于受控狀態(tài)的基本原則如下。本例共收集 30組數(shù)據(jù)。 （ 7）打點(diǎn) （ 8）記入有關(guān)事項(xiàng) 第五節(jié) 計(jì)數(shù)值控制圖 一、計(jì)件值控制圖（ np及 p控制圖） 1． np及 p控制圖控制界限的確定 np的期望值 E（ np） = pn ?np的 標(biāo)準(zhǔn)偏差 pnpn ?? 樣本組數(shù)不合格品總數(shù)???? ?knpPPnn 檢查樣品總數(shù)不合格品總數(shù)??? ?? nnpPPE（ np） = )1( ppn ???因此 ， np控制圖的控制界限為 UCL= )1(3 Ppnpn ??CLC= )(? CL = pn2．不合格品率（ P）控制圖的作圖步驟 （ 1）收集數(shù)據(jù) 每次檢查數(shù)量 500個(gè)。 第四節(jié) 計(jì)量值控制圖 一、平均值與極差控制圖（ x R 控制圖 ) 平均值（ x）控制圖：是用來控制平均值的變化； 極差 （ R ） 控制圖：是用來控制過程標(biāo)準(zhǔn)差的變化， 它是通過調(diào)查平均值。 二、控制界限的確定 以樣本平均值 x為中心線，而上下取 3倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差 x來確定控制圖的控制界限，因此用這樣的控制界限作出的控制圖，
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