【正文】 2/9/2023 108 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 局部性修補(bǔ)打磨工序的改進(jìn) ? 噴漆的時(shí)候，底漆和第二道噴漆過以后，個(gè)別不均勻的地方需要用手工進(jìn)行局部性的修補(bǔ)打磨，效率很低。當(dāng)時(shí)，合理化建議數(shù)量僅為 789條，而到了 1974年 5月，合理化建議累計(jì)突破 100萬條， 1984年 4月累計(jì)突破 1000萬條。 2/9/2023 106 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 ? 豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即” 10分鐘內(nèi)整備法”。根本沒有必要生產(chǎn)更多的齒輪。這時(shí)，工人則走向第二臺(tái)機(jī)器。 ? 對經(jīng)營教育， 5S， QC ? 改善是憑以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的，可是制造東西要依靠外部條件。引起生產(chǎn)混亂。要完成效率目標(biāo)，生產(chǎn)熱情普及全車間． ? 估計(jì)進(jìn)貨價(jià)格，齊備必要的進(jìn)貨價(jià)格的資料 ? 制定人一機(jī)時(shí)間關(guān)系圖，采取利用手頭沒有操作時(shí)候的對策。推進(jìn)月內(nèi)工作量平均化，對買主的要求，機(jī)動(dòng)靈活地見機(jī)行事。根據(jù)消除浪費(fèi)的情況， 85%以上的工作產(chǎn)生了附加價(jià)值。 ? 監(jiān)視管理，生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)展管理，工序，計(jì)劃和生產(chǎn)線平衡化，單工序化 2/9/2023 97 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下浪費(fèi)的狀態(tài)及對策 ? 認(rèn)為認(rèn)真仔細(xì)地工作，就不會(huì)有浪費(fèi)。 ? 車間紀(jì)律，監(jiān)視管理，操作標(biāo)準(zhǔn) ? 隨著操作的密度大、采取減輕疲勞的辦法。制定了把質(zhì)量納入管理的方針。因此在成員的互相之間似乎都各懷不信任感． ? 質(zhì)量管理活力，動(dòng)作管理，監(jiān)視管理，日常管理活動(dòng)，自我啟發(fā) ? 每個(gè)人都知道今天該做的工作，為了明天該要準(zhǔn)備的工作，而且也知道如果耽誤了工怍，將會(huì)遭到淘汰， ? 質(zhì)量管理活動(dòng)，動(dòng)機(jī)管理，監(jiān)視管理，日常管理活動(dòng)自我啟發(fā)，不同車間競爭 2/9/2023 94 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下質(zhì)量管理的狀態(tài)及對策 ? 雖然每次發(fā)生問題都及時(shí)處理，可是都沒有得到真正的解決。設(shè)備的維修保養(yǎng)周到，必需的備品隨時(shí)拿得出，供應(yīng)不誤． 充實(shí)期 ? 5S現(xiàn)貨管理，操作管理，設(shè)備管理 ? 能在堅(jiān)持 4S(整理，整頓，清潔，清掃 )方面下功夫。 ? 行政工作的改善要點(diǎn) ? 人員精簡 ? 制定效率、質(zhì)量、成本目標(biāo) ? 點(diǎn)滴做起，逐步推廣 ? 參觀學(xué)習(xí) 2/9/2023 90 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 選擇適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)） ? 選擇適合企業(yè)水平的活動(dòng)方法 各個(gè)企業(yè)在管理水平上是有差距的，這就有必要找到適合企業(yè)水平的活動(dòng)。再看操作上的不良現(xiàn)象。這是一種反映裝配線上缺點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)表。 檢驗(yàn)單用彩色區(qū)別等，應(yīng)通過人的眼睛來防止出錯(cuò)的產(chǎn)生。 2/9/2023 84 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 防止疏忽） ①防止糊涂。 ? 展開挑戰(zhàn) (制定改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃 ) ? 馬上就能實(shí)施的改進(jìn)方案 ? 需要花些資金和時(shí)間的方案 ? 需要改進(jìn)設(shè)備和研究技術(shù)的方案 ? 實(shí)施改善 ? 評價(jià)和橫向展開 2/9/2023 83 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)活動(dòng) —— 防止疏忽 由于操作單調(diào)的原因，就會(huì)發(fā)生疏忽出錯(cuò)的事故。絕大多數(shù)員工對以上要求都付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就都會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向良好的方面發(fā)展。它研究怎樣才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。 2/9/2023 68 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 安全管理 ? 安全管理有如下一些工作： ① 5S運(yùn)動(dòng) (整理、整頓，清掃，清潔，素養(yǎng) ) ②安全帽運(yùn)動(dòng) ③預(yù)知危險(xiǎn)活動(dòng) (KY) ④安全巡視 ⑤合理化建議制度 (安全、改進(jìn) ) 通過這些工作，把環(huán)境建設(shè)好，成為安全車間，就是安全管理工作的目的。 作為今后的目標(biāo)，最好設(shè)定為：①成本降低不到20％的，作為活動(dòng)成果不顯著；②在 20％以上不到30％的，成果還可以，③在 30%以上不到 50%，是預(yù)期成果，④ 50％以上，是超乎預(yù)期的成果。這樣， VE就是從成本和功能的關(guān)系上來追求價(jià)值。雖說是模型，但也要考慮“人，物，設(shè)備”的有效組合。目的是解決次品和返工，從眼睛看到和了解到的現(xiàn)象中，就容易知道應(yīng)當(dāng)從哪里做起。習(xí)慣到了“故步自封”，自以為是，即使有浪費(fèi)也看不見。浪費(fèi)有看得見的，有看不見的。 2/9/2023 51 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 在多品種，中等批量生產(chǎn)中，削減零部件品種，對降低成本能發(fā)揮很大的作用減少品種，不是以個(gè)別產(chǎn)品，而是以產(chǎn)品群的零部件、材料、工序、作業(yè)方式為對象，謀求它的簡約化的方法。這種把改進(jìn)設(shè)想重點(diǎn)放在這種排除上，就是無浪費(fèi)工程。 2/9/2023 45 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——IE方法 2/9/2023 46 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 降低成本 生產(chǎn)現(xiàn)場如何配合降低成本 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場為降低成本所進(jìn)行的工作，有兩種方法。 ? 通常的工序分析，從原料入廠開始，經(jīng)過搬運(yùn)，進(jìn)倉庫、加工，組裝、檢查等階段，到最后成為成品來表示?；鶎拥墓芾砣藛T對將來的設(shè)想，發(fā)揮創(chuàng)造性“想象出來的問題”，例如： ? 更換設(shè)備，提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度 ——為降低成本，增強(qiáng)價(jià)格上的競爭力而提出的問題。 ? 在車床加工時(shí)切屑進(jìn)入眼中 ——沒有指導(dǎo)作業(yè)者遵守耍戴防護(hù)眼鏡的規(guī)定。 ? 把這三種觀點(diǎn)如下圖那樣組合成三角形，就出現(xiàn)三種方法。 2/9/2023 28 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 用派工表管理 派工表是指在作業(yè)開始前根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、順序許劃 (決定加工方法、作業(yè)次序，使用的設(shè)備和工模具等 )在作業(yè)人員手邊準(zhǔn)備的進(jìn)行作業(yè)所需要的材料、零部件、圖紙等，以及對作業(yè)人員和不同設(shè)備分配作業(yè)。 2/9/2023 25 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 可運(yùn)轉(zhuǎn)率的概念： ? 運(yùn)轉(zhuǎn)率（前面已述） ? 可運(yùn)轉(zhuǎn)率：指使機(jī)械設(shè)備隨時(shí)處于要開動(dòng)就開動(dòng)的狀態(tài)的比率，即，它奉示了機(jī)械設(shè)備處在要使用時(shí)能夠隨時(shí)順利開動(dòng)的狀態(tài)的比率。如今，多品種小批量生產(chǎn)的趨勢愈來愈明顯，這種時(shí)間已經(jīng)不容忽視了。因此，只有加工、組裝等產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，才是理想的作業(yè)。 ③盡可能縮短動(dòng)作的距離： 把材料和工具按作業(yè)次序放置 長距離以及流水線 ? 其中，重要課題就是去掉浪費(fèi)。 ? 謀求通過采用新技術(shù)和新加工方法來提高效率 ? 努力提高訂貨單價(jià)，降低變動(dòng)成本（材料費(fèi)、外購費(fèi)等） ? 有效利用外購?fù)鶃韱挝? 2/9/2023 6 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——生產(chǎn)率 ? 提高生產(chǎn)率是階段性的 ? 提高生產(chǎn)率應(yīng)該從符合企業(yè)的水平基礎(chǔ)上開始，一步一步進(jìn)行。這種作業(yè)與生產(chǎn)過程沒有關(guān)系，也不增添附加價(jià)值。 平衡化生產(chǎn) 2． 等工浪費(fèi)：等材料等作業(yè)等搬運(yùn)等檢查、空余時(shí)間，看別人工作 ? 原因：布局混雜；能力參差 ? 對策：按產(chǎn)品配置 (U形 ) 自動(dòng)化 ①減少基礎(chǔ)作業(yè)： 雙手同時(shí)在相反方向、對稱方向動(dòng)作。作業(yè)區(qū)域在沒有障礙的范圍內(nèi)應(yīng)是最小的。 運(yùn)轉(zhuǎn)率：又稱設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率，就是一定時(shí)間內(nèi)人或機(jī)器的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和有效作業(yè)時(shí)間。 2/9/2023 22 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 改進(jìn)布局時(shí)，需要考慮如下各點(diǎn)： ①人，機(jī)器、要用的工模具，產(chǎn)品、零部件的放置不能雜亂無章 ②按生產(chǎn)工序配置機(jī)器設(shè)備，使產(chǎn)品，零部件在生產(chǎn)線上順利流轉(zhuǎn)， ③布局應(yīng)使作業(yè)所用的時(shí)間最短移動(dòng)距離最小。實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場中，生產(chǎn)中設(shè)備突然發(fā)生故障，大量產(chǎn)生次品、交貨拖期的事例，并不少見。 2/9/2023 27 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 進(jìn)度管理與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 進(jìn)度管理，是對月度計(jì)劃和日計(jì)劃進(jìn)行管理，檢查作業(yè)是否按計(jì)劃進(jìn)行，脫節(jié)時(shí)要采取措施，使之能按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。 2/9/2023 31 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)三原則 ? 改進(jìn)的三原則 ? 分割化：把對象分細(xì)，限定一定范圍，加以整理。 2/9/2023 33 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)三原則（實(shí)例） 2/9/2023 34 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)三原則（實(shí)例） 2/9/2023 35 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)三原則（實(shí)例） 積累式問題解決法 2/9/2023 36 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 現(xiàn)場管理中抓住問題的方法 ? 巳經(jīng)出現(xiàn)的問題 (過去的問題 ) 過去應(yīng)當(dāng)做的事，由于沒有認(rèn)真做，到如今暴露出來成了問題。 ? 危險(xiǎn)預(yù)測訓(xùn)練 ——在事故發(fā)生前察覺到有危險(xiǎn)，預(yù)先進(jìn)行指導(dǎo)和采取安全措施。 ? 工序分析是通過整理研究作業(yè)流程找出作業(yè)中的問題加以改進(jìn)。 工序分析符號可以分成如下三類； ①運(yùn)轉(zhuǎn)：產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) ②準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)：可以用大規(guī)模的改進(jìn)取消的作業(yè)（如數(shù)量檢查、質(zhì)量檢查等）。 ? 改進(jìn)有四個(gè)原則： ①排除，②結(jié)合、 ③更換、④簡化。 ①把材料，零部件加以分類、整理，調(diào)整 (材質(zhì)、大小，規(guī)格、方法，用量，價(jià)格，購置單位、保管場所、使用部門等 )。 2/9/2023 54 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 2/9/2023 55 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 把裝配人員減少一半 ——降低成本 ? （案例） ? 把人員減少一半，僅進(jìn)行小的改進(jìn)是不夠的，需要提出“打亂工序”的設(shè)想。 考慮的基礎(chǔ)是“裝配線上的七種浪費(fèi)”，首先，讓我們面對七種浪費(fèi)來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，然后，按工序發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，記入不同工序的浪費(fèi)表。對現(xiàn)場產(chǎn)生次品的實(shí)際情況，應(yīng)當(dāng)用眼睛看而不是靠資料。還要花功夫制作生產(chǎn)任務(wù)表、直觀管理等。 2/9/2023 61 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 利用 VE來削減成本 ? 用價(jià)值工程（ VE）來削減變動(dòng)費(fèi)用 50％ 我們提供的并不是物品本身，而是產(chǎn)品和服務(wù)所具有的“效用”， “功能”。一般說來，用 30％作為目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)期待值較為合適。 ⑥根據(jù)設(shè)想作成改進(jìn)方案，并進(jìn)行評價(jià)。 2/9/2023 71 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)） ? 現(xiàn)場檢查 對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部等 . ? 區(qū)分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要 . ? 清理非必需品 清理時(shí)，把握是否有”使用價(jià)值”而不是原來的”購買價(jià)值”。 2/9/2023 77 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)） ? 素養(yǎng)： 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。 2/9/2023 82 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（縮短作業(yè)交換時(shí)間） ? 消除浪費(fèi)和結(jié)論表達(dá)法 ? 最后把分析的結(jié)果分成 3類：①準(zhǔn)備上的浪費(fèi)，②交換上的浪費(fèi)，③調(diào)整上的浪費(fèi)。這個(gè)機(jī)構(gòu)就是防止糊涂。 所謂防止疏忽，就是一發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，就采取開警告燈的方法，它是一種防止道口事故的，會(huì)發(fā)出“哨哨”聲的警報(bào)機(jī)。人一多，次品率和人數(shù)成正比，所以人多的地方次品堆成山。 ④邊環(huán)視、邊思考進(jìn)行操作時(shí)。 ③辦理電話，傳真等業(yè)務(wù)。 覺悟期 ? 5S ? 墻邊和柱子周圍的不急需的和不需用的備品滿目皆是。假裝不介意以示抗拒。 ? 5S