【正文】 根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進行工作地重新劃分。 ② 理論最小工序數(shù) Smin = [T/r]， T=∑ tτ ③ 列出可作為第一工序的各作業(yè)組合方案 方案 11（ 5） t 11 =9分 方案 12 （ 6） t 12 =10分 S k11 =1+[（ 469） /10]=5 S k12 =1+[（ 4610） /10]=5 S k11 = S k12 ， t 12 ＞ t 11 ∴ 取方案 12。 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 ???????????? ?????? ??????rttTisiijikij11?????? ??? r tTS ik 11第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 53 運營管理原理 四、步驟： ① 確定裝配流水線節(jié)拍。 計算過程見下表；工人移動路線見下圖。 第三節(jié)、多對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 45 運營管理原理 A 6 54 9 60 18 48 8 66 6 B 14 36 6 50 13 42 7 55 5 A 4 24 4 20 10 30 5 40 20 24 4 44 4 C 9 6 1 15 6 24 4 30 9 24 4 33 3 B 10 0 0 10 14 6 1 20 4 18 3 22 2 A 5 0 0 5 10 0 0 10 11 0 0 11 1 選種的投產(chǎn)品種 G’ T S G G’ T S G G’ T S G C（ K3， L2， M2） B（ K2， L1， M2） A（ K1， L1， M1） 品種 投產(chǎn) 順序 選取次數(shù) F = 2， G = 11 2（ 10 2， 5 2） = 22， 20， 10； S = 3（ K1， L1， M1）， 1（ L1）， 0； T = n S = 6 3（ 6 1， 6 0） = 18， 6， 0； G’ = G － T = 4， 14， 10。 1）生產(chǎn)比倒數(shù)法 舉例： 第三節(jié)、多對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 42 運營管理原理 2）品種特性邏輯計算法 品種特性： 指組成產(chǎn)品的不同零部件。 4）安排投產(chǎn)順序（啟發(fā)式法） 由于不同品種的工序和作業(yè)時間不同，所以必須考慮各品種投產(chǎn)順序，實行有節(jié)奏、按比例的混合連續(xù)生產(chǎn)，使品種、產(chǎn)量、工時、設(shè)備負荷均達到全面均衡。 通常為結(jié)構(gòu)、工藝特征相似，規(guī)格、型號不同的系列產(chǎn)品 。 在組內(nèi)各零件不是順序地而是平行地加工，因此 零件加工時間可以重合，縮短了零件組生產(chǎn)周期； 節(jié)拍： rg = Fo 在組內(nèi)各零件不是平行地加工，而是順序地加工，即先加工 A 零件，再加工 B 零件，再加工 C 零件，每道工序都是這樣重復(fù)地、順序地加工零件組內(nèi)的零件； ， m ） 各工序設(shè)備負荷系數(shù)為 ： Ki = ∑Nj αn；其計算公式為： αj = Nj + Nj Tj， 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 21 運營管理原理 流水線特點 小 時 一班共計 1 2 3 4 中 間 休 息 5 6 7 8 間斷次數(shù) 間斷時間 （ min） 工作時間 （ min） 裝配簡單產(chǎn)品 2 20 460 裝配復(fù)雜產(chǎn)品 3 30 450 機械加工 （使用耐用期長的工具） 4 40 440 機械加工 （使用耐用期短的工具） 6 60 420 焊接、熱處理等 6 60 420 工作時間 間斷時間 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 22 運營管理原理 流水線名稱 工作班數(shù) 日產(chǎn)量 （件） 節(jié)拍 （ r） 運輸批量 （ P） 節(jié)奏 看管時間 看管期產(chǎn)量 軸加工流水線 2 160 6 min 1 件 6 min 2 H 20 件 工序號 工時定額 min 工作地號 設(shè)備負荷率(%) 工人編號 勞動組織 看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 產(chǎn)量 1 12 01 100 01 多機床看管 10 02 100 10 2 4 03 67 02 兼管 06工作地 20 3 04 87 03 多機床看管 20 4 5 05 83 03 20 5 8 06 33 02 5 07 100 04 15 6 5。 （二）帶式裝配線 工件靜止工人靜止（脈沖）、工件移動工人靜止（勻速）、工件移動工人移動（勻速） 確定節(jié)拍（同前） 計算傳送帶長度（ La 、 L、 Li’、 Li’’） 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 15 運營管理原理 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 16 運營管理原理 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 17 運營管理原理 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 18 運營管理原理 設(shè)：傳送帶輪占用帶長 L’ =2nлR 則：傳送帶工作長度 La = ∑ L’ 傳送帶總長 L = 2 La + L’ 見下圖。 流水線標準計劃圖表是一項主要的期量標準，連續(xù)流水線與間斷流水線的標準計劃圖表形式、 內(nèi)容及編制方法均不同，該內(nèi)容將在后面介紹。 5. 確定流水線節(jié)拍性質(zhì)，選擇運輸方式和裝置 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 8 運營管理原理 4. 計算流水線所需作業(yè)人數(shù) n 式中 rg——節(jié)奏（分 /批） n——運輸批量 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 7 運營管理原理 2. 確定各工序所需的工作地（設(shè)備）數(shù) Sei，計算設(shè)備負荷系數(shù) Ka 產(chǎn)品零件的分類； 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定； Sm； 各工序的工時定額為 t1， t2， 2. 創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法 ,建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。美國福特汽車公司創(chuàng)始人亨利 品種：一種或幾種；工序：一道或幾道。 Si， ● 、設(shè)備負荷條件：大量系數(shù) KF＞ 大量系數(shù) kF是指某一工作地加工某一工件的單件工時與該工件出產(chǎn)節(jié)拍的比值。 η / N 式中 r——流水線節(jié)拍（分 /件） Fe——計劃期有效工作時間（分） N——計劃期制品產(chǎn)量（件） Fo——計劃期制度工作時間（分） ?——時間有效利用系數(shù)（ 0。 當 Ka ——連續(xù)流水線； 當 Ka= ——間斷流水線。計算公式如下： P = （ 1+b） ∑（ Sei 雙列直線布置中，設(shè)備可布置在傳送帶兩邊，傳送帶既可傳送一條在制品，也可傳送兩條在制品 。 （ ti / r ） + Lo ⑵ 概略計算法。 Nn；各零件單件工時定額分別為 T1， T2， ε2 + εn = ∑ Nj εj 第三節(jié)、多對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 32 運營管理原理 2）加工勞動量比重法 該方法按各種零件在流水線上加工總勞動量中所占比重分配有效工作時間，然后據(jù)以計算各種零件的節(jié)拍。 αj， Sni }；（ i = 1， 2， Fo ） 零件組在各工序的加工時間等于零件組節(jié)拍（ tg1 = tg2 = tg3 = tg = 10 分 / 組），則流水線加工三種零件的生產(chǎn)過程如下圖。兩種零件的計劃期產(chǎn)量均為 55000件，流水線的節(jié)拍 rg為： rg = 4896 60 / 55000 = 279072 / 55000 ≈ 5分 /組 每道工序的設(shè)備需要量根據(jù)工時定額最長的零件來計算。 投產(chǎn)排序（啟發(fā)式法）； 2. 特點： 3. 條件： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系列化、標準化、通用化；工模夾具可快速調(diào)換；生產(chǎn)計劃管理體系嚴密；同步化； 工人技能熟練。 舉例： 某混流線上生產(chǎn)各品種的產(chǎn)量比為 A—3臺， B—2臺， C—1臺。 ⑵ 進行第 k次（ k＞ 1）選取時，先計算各品種為第 k次所選品種時該品種所需的總工時時間。生產(chǎn)節(jié)拍為 8分鐘， 各品種的工序工時見表： 解：第一步，生產(chǎn) A 品種的總工時及 A 品種的第二工序工時均為最大，故選 A 品種為第一次投產(chǎn)品種。 四、步驟： Ⅳ 應(yīng)使工作地數(shù)目 S盡量少。 三輪童車裝配路線如圖 1所示。 1 2 3 4 5 6 12 13 14 15 16 17 21 7 8 9 10