新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)介紹-免費(fèi)閱讀
【正文】 窯尾上升煙道等處可采用結(jié)構(gòu)較為致密的半硅質(zhì)粘土 磚，以防堿的侵蝕。煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后，再與大量來自于水泥熟料冷卻機(jī)的預(yù)熱空氣 (二次風(fēng) )相接觸，在二次風(fēng)的助燃下，煤粉實(shí)現(xiàn)完全燃燒，從而形成了一個(gè)具有一定長度、剛度和形狀的穩(wěn)定火焰。 新型干法窯對生料的一般要求： 堿含量 (R2O)％，氯含量 (C1)％； 燃料中硫含量 (S)％；強(qiáng)調(diào)硫堿比接近于 1；避免使用高 灰分及灰分熔點(diǎn)低的煤。“堿的內(nèi)循環(huán) ”： 由生料及燃料帶入的堿、氯、硫的化合物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫帶逐步揮發(fā)出來呈氣態(tài)， (揮發(fā)順序?yàn)閴A的氫氧化物、堿的氧化物，堿的硫酸鹽，揮發(fā)出來的堿、氯、硫是以氣相的形式與出窯廢氣一起被帶到窯尾系統(tǒng)，隨著溫度的降低，揮發(fā)物冷凝在生料粉的表面上，特別是 K2O在預(yù)熱器中的冷凝率高達(dá) 8l% ～ 95% ；Na2O的冷凝率較低。 指示出窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或全窯窯系統(tǒng)燃料、燃燒情況、通風(fēng)情況、漏風(fēng)情況(3) 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度可以反映出窯內(nèi)熱力分布，(4) 分解爐或最下一級旋風(fēng)筒出口氣體的溫度 對于 NSP系統(tǒng)，最下一級旋風(fēng)筒出口氣體的溫度值表征著預(yù)熱生料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解狀況。p 篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使得從下向上鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過熟料層。 (2)作為熱工設(shè)備：冷卻水泥熟料，并對入窯二次風(fēng)，入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)，有利于燃料的著火和預(yù)燃、 (3)作為熱回收設(shè)備：對出窯熟料攜帶出去的大量熱焓進(jìn)行回收。燃料燃燒處 于還原態(tài)生料：生料在中部圓柱體進(jìn)入， 處于懸浮態(tài)根據(jù)工藝性能分四個(gè)區(qū)段：第一區(qū)：為脫 NOx的還原區(qū)，位于 DD分解爐底部倒錐體部分；第二區(qū)：為生料分解及燃料燃燒區(qū)，位于 DD分解爐中部圓筒中線之下部位；第三區(qū)：為主燃燒區(qū)，位于 DD分解爐圓筒部分中線之上第四區(qū)：為完全燃燒區(qū)，位于上部 圓柱體內(nèi)（ 5） NKSV型爐：結(jié)構(gòu)： 上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個(gè)圓柱體之間設(shè)有縮口，形成二次噴騰。 生料：從 SC室喂入，被三次風(fēng)分散。 優(yōu)點(diǎn)是保證爐內(nèi)燃料在純空氣中燃燒。④ 改進(jìn)和保證分解爐用燃料燃燒器的形式與結(jié)構(gòu)，以及合理的布置燃燒器，使燃料盡快點(diǎn)燃和燃燒，并能踢高燃料的燃盡率。試驗(yàn)研究證明：其流速分布比較較合理，氣固分離效率較高 (90％～ 96％ )，處理氣體量較大，流體阻力較小。注意： 分離效率的提高會影響到流動阻力損失的增大。水泥窯回轉(zhuǎn)窯立窯干法中空回轉(zhuǎn)窯濕法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯 (半干法生產(chǎn) )懸浮預(yù)熱器窯 (SP窯 )窯外分解窯 (NSP窯 )新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。系統(tǒng) 概述工作原理 ：1）生料2）燃料3）氣體入分解爐煤 (60%70%)入窯煤（ 40%30%）一次空氣：輸送煤粉的二次空氣：來自冷卻機(jī)的三次空氣：進(jìn)入分解爐的重要的技術(shù)指標(biāo)p兩個(gè)主要的評價(jià)指標(biāo)：產(chǎn)量、熱耗p幾個(gè)典型的技術(shù)指標(biāo)：1）回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力： 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶內(nèi)單位時(shí)間燃料燃燒所放出的熱量。在具 體生產(chǎn)和設(shè)計(jì)過程中一定注意綜合考慮這兩項(xiàng)指標(biāo)，旋風(fēng)筒即要高分離效率有要地阻力損失。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)臥式，壓損較低，高度較低，降低預(yù)熱器系統(tǒng)的 阻力和框架稿度。⑤ 合理匹配下料、下煤點(diǎn)及三次風(fēng)管，保證分解爐內(nèi)有合理的溫度場，以利于燃料的著火、燃燒和碳酸鈣的分解。同線型(c1)：窯氣在分解爐后與出分解爐的爐氣混合，再入預(yù)熱器系統(tǒng)。 氣體： 窯氣經(jīng)上升管道噴騰進(jìn)入，熱空氣從 SC爐的內(nèi)側(cè) 以切線方向送入，兩股氣流一起進(jìn)入混合室。強(qiáng)化氣流與生料間混合氣體： 三次風(fēng)切向旋轉(zhuǎn)而入，窯氣噴騰進(jìn)入。 （回收的熱量約 1250～ 1650kJ/kg熟料）（ 4）作為輸送設(shè)備：輸送水泥熟料冷卻機(jī)的評價(jià)指標(biāo)：冷卻機(jī)三個(gè)效率① 熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 Q。p活動篦板在傳動裝置的帶動下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復(fù)運(yùn)動，將熟料推向前進(jìn)。這個(gè)值的控制范圍 860～890℃ 。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到回轉(zhuǎn)窯中，這樣循環(huán)往復(fù)，逐漸積聚起來，當(dāng)該系統(tǒng)中的堿、氯、硫揮發(fā)物達(dá)到一定濃度時(shí)，揮發(fā)物含量才能夠保持大體上不變，但其濃度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于入系統(tǒng)生料或出系統(tǒng)熟料中堿、氯、硫的含量。 (3)利用空氣炮技術(shù)以及經(jīng)常定期清掃。2 、噴煤管單通道三通道多通道沸騰燃燒室水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料簡介水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料的原則如下(1)根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用耐火材料(2)根據(jù)窯的規(guī)格選用耐火材料(3)根據(jù)所用原料、燃料的性質(zhì)選用耐火材料(4)根據(jù)窯內(nèi)的熱負(fù)荷選用耐火材料5)根據(jù)窯內(nèi)應(yīng)力分布、熱應(yīng)力分布的情況選用耐火材料
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