新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)介紹-閱讀頁(yè)
2025-01-20 02:21本頁(yè)面
【正文】 鼓入和離開冷卻機(jī)第 i室的冷卻空氣溫度， ℃ ； tclin—— 在冷卻機(jī)第 i室內(nèi)篦板上熟料的平均溫度， ℃ ， 一般用進(jìn)、出該室的水泥熟料之間的 對(duì)數(shù)平均溫度 來(lái)進(jìn)行計(jì)算。(3)出冷卻機(jī)的熟料溫度 出冷卻機(jī)的熟料溫度越低越好，越低表示熟料被冷卻的越充分，一般出冷卻機(jī)的熟料溫度在 70—300 ℃ 的范圍，現(xiàn)代化的篦式冷卻機(jī)一般能夠?qū)⑹炝侠鋮s到 100℃ 以下。冷卻機(jī)的分類以及常用的冷卻機(jī)簡(jiǎn)介u篦式冷卻機(jī)（驟冷式冷卻機(jī)） 出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)后在器內(nèi)的壁板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過(guò)壁床上運(yùn)動(dòng)著的料層使水泥熟料驟冷。p 篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使得從下向上鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過(guò)熟料層。推動(dòng)篦式冷卻機(jī)分為第一代、第二代和第三代產(chǎn)品第一代產(chǎn)品第一代產(chǎn)品第二代產(chǎn)品第二代產(chǎn)品第三代產(chǎn)品 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的均衡 穩(wěn)定操作與防止結(jié)皮堵塞的措施l新型干法水泥燒成系統(tǒng)核心是 懸浮預(yù)熱技術(shù)與窯外分解技術(shù)。l保證全窯系統(tǒng)的最佳且穩(wěn)定的熱工制度必須 “五穩(wěn)保一穩(wěn) ”生料化學(xué)成分穩(wěn)定生料喂料穩(wěn)定燃料成分 (熱值、煤的細(xì)度或油的霧化等指標(biāo) )穩(wěn)定燃料喂入量穩(wěn)定設(shè)備 (包括通風(fēng)設(shè)備 )運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定五穩(wěn)一穩(wěn) 全窯系統(tǒng) 熱工制度 穩(wěn)定溫度制度、壓強(qiáng)制度、氣氛制度均衡 穩(wěn)定操作n 均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的重要性（ 1） “均衡穩(wěn)定 “對(duì)提高原料、燃料預(yù)均化效果提出了要求（ 2） “均衡穩(wěn)定 “是實(shí)現(xiàn)生料配料和烘干粉磨最優(yōu)控制的必需（ 3） “均衡穩(wěn)定 ”是保持新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)最佳熱工制 度的關(guān)鍵（ 4） “均衡穩(wěn)定 ”是要求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的基礎(chǔ)和目的（ 5） “均衡穩(wěn)定 ”是提高收塵設(shè)備效率的需要新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的熱工控制參數(shù)：（ 1）回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩 熟料被窯壁帶起的高度越高轉(zhuǎn)動(dòng)力矩越大。u 對(duì)于裝有電收塵的系統(tǒng)，分解爐出口、最下一級(jí)旋風(fēng)筒出 口與最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體中 (CO十 H2)的含量要嚴(yán)格地 加以控制，否則會(huì)發(fā)生爆炸事故。 指示出窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或全窯窯系統(tǒng)燃料、燃燒情況、通風(fēng)情況、漏風(fēng)情況(3) 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度可以反映出窯內(nèi)熱力分布，(4) 分解爐或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體的溫度 對(duì)于 NSP系統(tǒng)，最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體的溫度值表征著預(yù)熱生料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解狀況。(5)燒成帶熟料溫度 燃燒過(guò)程中 NOx生成量與燃料中含氮量多少、助燃空氣中含氮量多少有關(guān)，過(guò)?？諝庀禂?shù)和燃燒溫度有關(guān)。 結(jié)皮的危害：會(huì)使正常的氣流流動(dòng)和物料運(yùn)動(dòng)受阻，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)上停產(chǎn)的事故發(fā)生。結(jié)皮 形成：堿在預(yù)熱生料中的富集。“堿的內(nèi)循環(huán) ”： 由生料及燃料帶入的堿、氯、硫的化合物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫帶逐步揮發(fā)出來(lái)呈氣態(tài)， (揮發(fā)順序?yàn)閴A的氫氧化物、堿的氧化物，堿的硫酸鹽，揮發(fā)出來(lái)的堿、氯、硫是以氣相的形式與出窯廢氣一起被帶到窯尾系統(tǒng)，隨著溫度的降低，揮發(fā)物冷凝在生料粉的表面上，特別是 K2O在預(yù)熱器中的冷凝率高達(dá) 8l% ～ 95% ；Na2O的冷凝率較低。這就是所謂的 “堿的內(nèi)循環(huán) ”現(xiàn)象。 結(jié)皮的形成還與煤灰的成分有關(guān)，如果煤灰屬低熔點(diǎn)灰分，它在高溫氣流中必然會(huì)過(guò)早地出現(xiàn)液相，從而促進(jìn)了結(jié)皮的形成。u 若系統(tǒng)中的加料量突然減少，則高溫氣流中多余的熱量就會(huì)使生料的溫度驟升，會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱生料因溫度升高而發(fā)粘，造成結(jié)皮堵塞，u若來(lái)料量突然加大，有可能會(huì)直接導(dǎo)致旋風(fēng)筒中錐體部分的物料發(fā)生堵塞而影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。 新型干法窯對(duì)生料的一般要求： 堿含量 (R2O)％，氯含量 (C1)％； 燃料中硫含量 (S)％；強(qiáng)調(diào)硫堿比接近于 1；避免使用高 灰分及灰分熔點(diǎn)低的煤。 (4)采用旁路放風(fēng)技術(shù)。固體燃料煤燃燒方法 固體燃料煤的燃燒設(shè)備層燃燃燒法 (直接燃燒未經(jīng)加工的塊煤 )沸騰燃燒法 (將低質(zhì)、劣質(zhì)碎煤用流態(tài)化的原理進(jìn)行燃燒 )煤粉燃燒法 (先將原煤烘于同時(shí)粉磨成煤粉，然后將煤粉用噴燃法進(jìn)行燃燒 )煤粉燃燒技術(shù) 將煤在煤磨中磨成一定細(xì)度的煤粉，并對(duì)其進(jìn)行烘干。p輸送煤的空氣為一次空氣或一次風(fēng)，p從其他地方送至煤粉燃燒處的 (熱 )空氣被稱為助燃空氣。煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后，再與大量來(lái)自于水泥熟料冷卻機(jī)的預(yù)熱空氣 (二次風(fēng) )相接觸，在二次風(fēng)的助燃下，煤粉實(shí)現(xiàn)完全燃燒，從而形成了一個(gè)具有一定長(zhǎng)度、剛度和形狀的穩(wěn)定火焰。因此 要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。4） 預(yù)熱器和分解爐 要求： 耐火材料的耐高溫和隔熱保溫性能 選用：上面幾級(jí)溫度較低的旋風(fēng)筒，可以用澆注料 (耐火混凝 土 )直接澆注。 頂蓋部分采用耐火磚掛頂， 背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。 窯尾上升煙道等處可采用結(jié)構(gòu)較為致密的半硅質(zhì)粘土 磚，以防堿的侵蝕。中溫、低溫區(qū)域則可以采用粘土磚
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