【正文】 216。 制程上的應(yīng)該重在不良預(yù)防而不是不良的發(fā)現(xiàn)216。 有要求的工作分配記錄應(yīng)該在供應(yīng)商的品質(zhì)計(jì)劃和程序中已文件形式被規(guī)定出來(lái)216。 MS指定的關(guān)鍵參數(shù)要同供應(yīng)商的控制計(jì)劃相結(jié)合216。216。供應(yīng)商將在適當(dāng)時(shí)間和在產(chǎn)品成熟期間持續(xù)修改時(shí)使用 PFMA。 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)保證， Microsoft 認(rèn)為產(chǎn)品或制程失效作為一項(xiàng)制程優(yōu)先問題。 供應(yīng)商將確保對(duì)其附助供應(yīng)商合理分配新的和修訂過(guò)的文件。 MTBF（ 計(jì)算和示范）216。 根據(jù)分配工作技巧需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)216。 ESD管理（庫(kù)存，操作，設(shè)備 / 產(chǎn)線設(shè)置，作業(yè)員培訓(xùn)等）216。 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)216。 條形碼清單系統(tǒng)216。 在項(xiàng)目文件中是否有確定專人負(fù)責(zé)持續(xù)改善項(xiàng)目？216。 是否建立和保持程序文件去執(zhí)行和控制統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用？216。 是否有對(duì)改善措施實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)評(píng)審活動(dòng)，并記錄和驗(yàn)證改善的效果？216。 品質(zhì)記錄是否有確定的保存時(shí)間并實(shí)施？53Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 供應(yīng)商是否對(duì)包裝和標(biāo)記過(guò)程進(jìn)行控制以保證和規(guī)范一致？216。 供應(yīng)商在矯正與預(yù)防措施中是否應(yīng)用缺點(diǎn)驗(yàn)證方法論？216。 在有要求時(shí)，是否將不符合指定要求的產(chǎn)品的建議使用狀況和修理狀況報(bào)告給客戶？216。 供應(yīng)商是否保證對(duì)管理、保存和庫(kù)存的檢驗(yàn)測(cè)量和測(cè)試設(shè)備進(jìn)行正確的維護(hù)。216。 供應(yīng)商是否保存產(chǎn)品的檢驗(yàn)和 /或測(cè)試記錄，此記錄顯示了產(chǎn)品通過(guò)或未通過(guò)既定義的可接受的標(biāo)準(zhǔn)，并且確定了放棄產(chǎn)品的負(fù)責(zé)人216。 進(jìn)料檢驗(yàn)種類和數(shù)量是否以對(duì)轉(zhuǎn)包商的保證和符合記錄進(jìn)行控制測(cè)試為基礎(chǔ)的？216。 控制條件是否包括在適當(dāng)?shù)那闆r下對(duì)過(guò)程和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)證？216。 是否要求轉(zhuǎn)包商 100%準(zhǔn)時(shí)交貨？216。 供應(yīng)商是否建立一套程序以確保：相關(guān)的發(fā)行文件能適用在所有場(chǎng)合，在這些場(chǎng)合中實(shí)施部門對(duì)品質(zhì)系統(tǒng)的推行是很重要的？216。 書面或口頭要求是否有充分的說(shuō)明和很好的理解？216。 FMEAs程序是否考慮了所有的特性？216。 重工 /修理和操作員的訓(xùn)練 總分的 13%(50 / 370)216。 訓(xùn)練 總分的 3% (20 / 700)216。 檢驗(yàn)和測(cè)試 總分的 11%(75 / 700)19Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)定（ QSA）216。? 一階供應(yīng)商每年評(píng)定由 MS進(jìn)行? 要有計(jì)劃的確認(rèn)供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)能夠有效的滿足要有計(jì)劃的確認(rèn)供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)能夠有效的滿足 MS提出的要求（提出的要求（ 18要素共要素共 700分）分）18Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)定（ QSA）? 每個(gè)要素所占的比重216。 矯正行動(dòng)應(yīng)在 AFR中要求的日期前完成，并提交給 MS作為檢討和承認(rèn)的資料? 客戶確認(rèn)216。 根據(jù)要求確認(rèn)供應(yīng)商的 1階和 2階系統(tǒng)文件是否適當(dāng)充分216。 通過(guò)認(rèn)證（ 90%或以上）216。 在滿足一個(gè)要求的情況下，就有許多小不符項(xiàng)發(fā)生，并且這些小不符項(xiàng)可能導(dǎo)致主要不良發(fā)生216。ODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing PracticesQuality Systems Auditing品質(zhì) 系統(tǒng)查核Microsoft Hardware Quality GroupInRegion TrainingMay, 20233/16/2023 1Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq介紹內(nèi)容? 品質(zhì)審核目的與范圍? 品質(zhì)審核定義與標(biāo)準(zhǔn)? 審核問題分類 /評(píng)分 /操作等級(jí)? 值得推薦的審核實(shí)踐活動(dòng)? 執(zhí)行審核的步驟? 審核評(píng)價(jià)類型（ QSA， QPA， PPV）? 問題? 附錄2Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq品質(zhì)審核的目的? 確認(rèn) 能夠滿足規(guī)定目標(biāo)的系統(tǒng)是否有效? 證實(shí) 供應(yīng)商滿足 MS規(guī)范要求? 推動(dòng) 供應(yīng)商組織內(nèi)的異常問題得到減少，消除和防止? 主要 訓(xùn)練參考資料216。 不良項(xiàng)目可能導(dǎo)致不良產(chǎn)品流出，或此不良產(chǎn)品或材料影響產(chǎn)品的可用性216。 較好（ 80到 89%）216。 參考 MS產(chǎn)品 “供應(yīng)商品質(zhì)要求手冊(cè)（ H00406）13Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 執(zhí)行審核的步驟（接上文）? 品質(zhì)系統(tǒng)文件修訂（認(rèn)為是必要的）216。 確認(rèn)改善行動(dòng)的有效性216。 管理責(zé)任 總分的 4%(30 / 700)216。 IMT設(shè)備的控制 總分的 6%(40 / 700)216。 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 總分的 3%(20 / 700)216。 出貨品質(zhì)，制程退貨管理和可靠性測(cè)試 總分的 19% (70 / 370)22Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 廠內(nèi)產(chǎn)品和工藝確認(rèn)（ PPV）? 為支持 MS產(chǎn)品的生產(chǎn)所概括出的供應(yīng)商必要的工藝控制? 根據(jù)已知的品質(zhì)問題，對(duì)審核進(jìn)行更新? 被選出的要素作為在 “廠內(nèi)產(chǎn)品和工藝確認(rèn) ‘表格（ H01290A） 中的”要求項(xiàng) “? 每一個(gè) MS制造產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)前，要確認(rèn)供應(yīng)商的制造工藝23Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing PracticesQuestions24Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practices附錄QSA審核要素25Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素? 1. 管理責(zé)任216。 失誤驗(yàn)算技術(shù)是否用在適當(dāng)處，包括但不限制于生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、裝置和工具和問題處理結(jié)果？216。 此次評(píng)審是否能確保任何分歧得到解決？216。 供應(yīng)商是否有一套程序來(lái)確保廢舊的文件能夠立即從各個(gè)使用點(diǎn)清除，另外能夠確保避免并非故意的使用。 是否有依據(jù)系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控轉(zhuǎn)包商交貨的績(jī)效，包括裝貨和適當(dāng)?shù)母纳频荣M(fèi)用34Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 控制條件是否包含在應(yīng)用手冊(cè)中規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)？36Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素? 控制條件是否包含設(shè)備合適的維護(hù)，以確保持續(xù)的使用？216。 是否提供實(shí)際的證明和產(chǎn)品中材料使用記錄，但沒有核實(shí)？40Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 是否檢驗(yàn)或測(cè)試失敗的產(chǎn)品在不合格品控制程序中？42Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 是否每件設(shè)備都在規(guī)定時(shí)期并在矯正的環(huán)境中，根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了矯正。? 10. 檢驗(yàn)測(cè)試狀態(tài)216。 是否根據(jù)品質(zhì)計(jì)劃和程序文件對(duì)修理回重工的產(chǎn)品進(jìn)行重新插入和測(cè)試？216。 從客戶工廠退回的貨和工程設(shè)備是否都有分析？并且是否保存原因分析記錄并根據(jù)要求實(shí)施？216。 是否有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)保證所有出貨的材料，根據(jù)客戶的要求，都貼有標(biāo)簽？216。 供應(yīng)商是否有專人負(fù)責(zé)對(duì)記錄保存和及時(shí)處理？– 在部品在使用期外加一年時(shí)期內(nèi)，部品承認(rèn)、工具記錄、采購(gòu)單的管制– 品質(zhì)記錄從被記錄后保存一年– 內(nèi)部品質(zhì)評(píng)審和管理評(píng)估記錄保存 3年216。 內(nèi)審是否涵蓋了所有的部門？55Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 在提高品質(zhì)計(jì)劃中是否有針對(duì)每個(gè)既定制程的合適的統(tǒng)計(jì)工具，并包含在控制計(jì)劃中？216。 項(xiàng)目文件中是否包括特殊的，可量測(cè)的，相關(guān)的，有時(shí)間限度的目標(biāo)和估量每個(gè)持續(xù)改善的項(xiàng)目？216。 易燃性 / 有毒材料管理? 供應(yīng)商材料品質(zhì)管理? 供應(yīng)商 / 附助供應(yīng)商資格 / 評(píng)鑒過(guò)程? 被認(rèn)證的供應(yīng)商清單? 供應(yīng)商改善措施系統(tǒng)64Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix QPA Audit Checkpoints216。 內(nèi)部管理216。 材料 / WIP鑒定和管理216。 作業(yè)員執(zhí)行追蹤216。 設(shè)計(jì)增加反饋71Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicros