生產(chǎn)成本控制130227-免費(fèi)閱讀
【正文】 我國(guó)的能源利用效率比發(fā)達(dá)國(guó)家落后 20年，中國(guó)單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國(guó)的 1／ 10，日本的 1／ 20，德國(guó)的 1／ 6。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門(mén)共同努力，技術(shù)部門(mén)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的 員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)會(huì)部門(mén)和有關(guān)部門(mén)共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門(mén)溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。如電動(dòng)工具、清掃用具、勞保用品等； 對(duì)一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。 不能做到價(jià)格最低，就不能做到行業(yè)最大。如槍釘、白膠、刷子等； 與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長(zhǎng)度等來(lái)確定。 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 －根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)分析 對(duì)比來(lái)確定物資消耗定額。每個(gè)項(xiàng)目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格， 再把它們的乘積作為該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成本。通過(guò)這一過(guò)程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ) (例如 :直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等 )的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。 2023/1/25 51 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要（木做不考慮油漆工序） 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者 “ 提前和超額 ” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品 強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度 過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現(xiàn)象 2023/1/25 52 設(shè)計(jì)過(guò)剩 品質(zhì)過(guò)剩 檢查過(guò)剩 設(shè)備精度過(guò)剩 包裝過(guò)剩 過(guò)剩的浪費(fèi) 分工過(guò)細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 …… 設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開(kāi)時(shí)停，只停不開(kāi) 物料的等待－倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品 場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待－上下道工序沒(méi)有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒(méi)人做，有人沒(méi)事做 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的 “ 閑視 ” 等待 等待的浪費(fèi) 2023/1/25 54 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法，盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時(shí)間 2023/1/25 55 等待分析檢查表（一） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無(wú) 改善措施 計(jì)劃 計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過(guò)大 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過(guò)快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^(guò)小 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過(guò)少 一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少 產(chǎn)品種類(lèi)太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過(guò)多 同時(shí)加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 2023/1/25 56 等待分析檢查表（二） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無(wú) 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過(guò)多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 搬運(yùn)前的等待 搬運(yùn)次數(shù)過(guò)多及數(shù)量過(guò)多 距離太長(zhǎng) 路線復(fù)雜 手工搬運(yùn)效率低 設(shè)備能力太小 是通用設(shè)備而非專(zhuān)用設(shè)備 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門(mén) 2023/1/25 57 加工的浪費(fèi) －負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 －機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高的行程 －超過(guò)設(shè)計(jì)要求的加工精度 －用大型精密設(shè)備加工普通零件 －用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 －超過(guò)產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝 －建筑物過(guò)于保守的隱蔽工程、沒(méi)有作用的裝飾 2023/1/25 58 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多－重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理 車(chē)間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn) 2023/1/25 59 庫(kù)存的浪費(fèi) 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫(kù)存被 “ 貯存 ”起來(lái)了 2023/1/25 60 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 單手空閑 移動(dòng)中 “ 狀態(tài) ” 變換 ? 作業(yè)動(dòng)作停止 伸背動(dòng)作 ? 動(dòng)作太大 彎腰動(dòng)作 ? 左右手交換 重復(fù)動(dòng)作 ? 步行多 不明等待 占總時(shí)間 的 50% 2023/1/25 61 手的動(dòng)作舉例 級(jí)別 一 二 三 四 五 運(yùn)動(dòng)軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運(yùn)動(dòng)部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動(dòng)作范圍 手指節(jié)長(zhǎng)度 手掌之長(zhǎng)度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動(dòng)作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時(shí)間（分） 2023/1/25 62 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的損失 返工返修帶來(lái)的人員工時(shí)的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級(jí)降價(jià)的損失 2023/1/25 63 追求零缺陷 “白領(lǐng)
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