【正文】 通過 FFT轉(zhuǎn)換后的圖形可以反映各階嚙合頻率下的幅值分布，進而可被用來預(yù)測嚙合中的振動噪聲 圖二 經(jīng)過修正的輪齒③ 齒輪副裝配誤差④ 加載后的殼體出現(xiàn)變形。ＸＹ一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn) “Y”通不過。放在平板上，齒輪背面的平面度為：熱前 — 。（ α—— 壓力角； β—— 螺旋角）修緣檢查 ： 在標準安裝距下安裝大小齒輪，觀察從動齒輪接觸區(qū)頂部和齒頂間的距離，這個距離就是有效修緣的高度 P65檢測結(jié)果一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)測量時測頭在節(jié)錐上與齒面中部接觸，且垂直于節(jié)錐母線 。μm基準端面直徑 (mm) 齒輪精度等級大于 到 4 5~6 7~8 9~12— 30 4 6 10 1530 50 5 8 12 2050 120 6 10 15 25120 250 8 12 20 30250 500 10 15 25 40500 800 12 20 30 50800 1250 15 25 40 601250 2023 20 30 50 802023 3150 25 40 60 1003150 5000 30 50 80 120一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)基準端面跳動公差 齒坯加工精度控制指標：據(jù)不同的齒輪精度要求確定的齒坯定位孔或軸頸的尺寸精度：特征識別：一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)*產(chǎn)品設(shè)計及其制造過程一體化 ──使制造成本降低 30％～ 40％一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)工序 工件材料 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r）粗加工（ ap＞ ）　淬硬高碳鋼 90~140 ~淬硬合金鋼 90~120 ~淬硬工具鋼 60~90 ~精加工(ap＜ )　淬硬高碳鋼 120~180 ~淬硬合金鋼 120~150 ~淬硬工具鋼 75~110 ~PCBN刀具切削淬硬鋼的切削用量一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)硬切削的實用刀具材料主要有 PCBN、陶瓷、高性能金屬陶瓷、涂層硬質(zhì)合金、超細晶粒硬質(zhì)合金等。 硬切削加工技術(shù)應(yīng)用硬切削是指對高硬度（＞ 54HRC）材料直接進行切削加工。HBW之間比較好 。F（ 176。含 Si顆粒磨料； 一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)采用表面涂層使刀具表面具有隔熱屏障。 在很小的加工力情況下，設(shè)計原則為，大前角和大圓度切削角。 ~16%，刀具成本只占 2%~4%。不宜應(yīng)用場合 ：　　大批量、普通硬度、一般大小的螺紋 (D38mm)，從經(jīng)濟的角度考慮，絲錐更合算。從各方面考慮，螺紋銑刀更適合。 ? 一把刀可加工左、右旋螺紋。其切削方式是銑削，切削速度高，加工出來的螺紋表面質(zhì)量好；? 內(nèi)螺紋排屑方便。傳統(tǒng)加工方法改變例舉? 螺紋的銑削加工：　　 螺紋銑削是通過主軸高速旋轉(zhuǎn)并做圓弧插補的方式加工螺紋。金剛石刀具其硬度可達 6000～ 10000HV，切削速度可達到 8000m/min，紅硬性可達到 700℃～ 800℃ ，加工鋁制工件及有色金屬時壽命極高，隨著中國汽車制造業(yè)應(yīng)用鋁合金材料的增多， PCD刀具的應(yīng)用也增加。 金剛石刀具： 硬質(zhì)合金刀具： 硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用的最為廣泛，發(fā)展的也很快，硬質(zhì)合金刀具有良好的綜合切削性能，用于高速切削刀具的硬質(zhì)合金材料主要是質(zhì)量優(yōu)良的細顆粒、超細顆粒的材料結(jié)構(gòu)，其強度可達到 3000N/mm178。8000～ 12023m/min。 特點： ① 切削力隨著切削速度的提高而下降； ② 切削產(chǎn)生的熱量絕大部分被切屑代走； ③ 加工表面質(zhì)量提高； ④ 在高速切削范圍內(nèi)機床的激振頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍。相繼出現(xiàn)由高速加工中心組成的柔性生產(chǎn)線，由于它具有高生產(chǎn)率、高加工柔性和能力柔性，既能滿足當前多品種的加工任務(wù)，也能通過調(diào)整或擴充設(shè)備來適應(yīng)未來的加工任務(wù)，這種柔性生產(chǎn)線正越來越多地被汽車工業(yè)所采用?，F(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用的發(fā)展方向： 減小內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑?改進零件結(jié)構(gòu) —— 設(shè)計零件時，盡量做到壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對稱，以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 細長軸零件經(jīng)過車削以后，棒料在軋制中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，產(chǎn)生彎曲，如右圖示。減少發(fā)熱和隔熱 l提高工藝系統(tǒng)剛度 l一般情況下，工序基準應(yīng)與設(shè)計基準重合。.夾具的誤差 夾具的作用是使工件相對刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對工件的加工精度 (特別使位置精度 )有很大影響。刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。CPK為 1，整個數(shù)值統(tǒng)計擴展區(qū)域正好等于加工零件的工藝要求；數(shù)據(jù)的平均值正好在工件要求的中間值； CPK大于 1，整個數(shù)值統(tǒng)計擴展區(qū)域小于加工零件的公差要求；數(shù)據(jù)的平均值正好在工件要求的中間值； 一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)質(zhì)量控制工具 控制圖控制圖是一些帶有統(tǒng)計結(jié)果確定的控制上限和下限（ UCL和 LCL）的趨勢圖；通過測繪樣本數(shù)據(jù)，可以記錄這些樣本點的 9000數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理中最重要的信息，是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，包括以下幾個方面：總體：提供數(shù)據(jù)的原始集團，或研究對象的全體；樣本：從總體中抽取的一部分個體所構(gòu)成的集合；樣品：組成樣本的每一個個體；樣本容量：樣本中所含樣品的數(shù)量；一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn) 一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)可見：CP反映的是數(shù)據(jù)分布的情況，而CPK同時反映了數(shù)據(jù)的分布情況和中心位置；如圖：上面的統(tǒng)計分析表示 CP和CPK都大于 1，數(shù)據(jù)分布小于公差帶；而且平均值位于公差帶的中間位置；下面的統(tǒng)計圖所顯示的 CP值和上面的是一樣的，但CPK會小于 1，其數(shù)據(jù)分布已經(jīng)延出上限范圍；Figure 14 : Cp is the Same for Both Distributions一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn) 車削加工中由于切削力方向固定，主軸回轉(zhuǎn)誤差重要取決于主軸的圓度 鏜削加工，由于切削力 F的作用方向隨著主軸的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，在切削力 F的作用下，主軸總是以其軸頸某一固定部位與軸承內(nèi)表面的不同部位接觸，因此，軸承內(nèi)表面的圓度誤差對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度影響較大，而主軸頸圓度誤差的影響則不大 但△2 對加工精度的影響要比 △1 小得多 。一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)定位誤差定位誤差由基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差造成。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等，都可使切削力減小?？刂骗h(huán)境溫度一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)長齒廠紅旗世紀星轎車的變速器殼體在 2023年新引進的瑞士 DIXI200三工位加工中心（二臺約 1100萬人民幣）上完成，設(shè)備具備 60 把的刀庫，機械手自動換刀，生產(chǎn)精度滿足設(shè)計要求，生產(chǎn)一致性好， CPK可達 ，全部工序可以在一臺設(shè)備上集中完成，生產(chǎn)節(jié)拍約 30min/件兩臺設(shè)備同時生產(chǎn)；能夠保證現(xiàn)行的生產(chǎn)節(jié)拍；變速器廠的殼體生產(chǎn)線一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)?在現(xiàn)有設(shè)備機床上，開展高速加工技術(shù)研究高速切削和高速進給的應(yīng)用使加工的基本時間變得越來越短?；咎卣魇侵鬏S轉(zhuǎn)速高，機床主軸的轉(zhuǎn)速可達到 10000r/min～ 20230r/min。高速加工工藝實現(xiàn)的主要問題應(yīng)對：高速加工中隨著切削速度的提高，刀具壽命會下降問題的應(yīng)對：高速切削刀具滿足的條件：一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)金屬陶瓷刀具是以 TiC為基體 ,添加 TiN或TiCN為主要成份，使其抗彎強度提高，具有耐磨損性、耐熱裂紋性等優(yōu)點，其紅硬性可達到900℃ 1100℃ 。一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn) 高速加工中切削參數(shù)選擇不同材料高速切削速度范圍普通區(qū)過度區(qū)高速區(qū)10 100 1000 10000碳纖維塑料鋁合金黃銅鑄鐵鋼鈦合金鎳基合金m/min 一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)優(yōu)點：? 一把螺紋銑刀可以加工直徑不同、牙型和螺距相同的螺紋。螺紋銑刀作用力小，很少發(fā)生折損現(xiàn)象，如果發(fā)生了，因為加工孔徑比刀具大，折斷部分很容易取出；? 底孔預(yù)留深度小，螺紋銑刀可加工平底螺紋；? 可加工硬度較高的材質(zhì)。特殊結(jié)構(gòu) ：　　　　薄壁加工，適于采用螺紋銑削，螺紋銑刀加工受力小，因此變形小。 切削液對環(huán)境和操作者身體健康的危害一直受到使用限制。熱效應(yīng)是干加工的基本問題。干加工時切削材料最重要的是耐高溫性。因此刀具材料可通過涂層處理，實現(xiàn)“ 固體潤滑 ” 來減少摩擦和粘接，刀具吸收的熱量較少，能承受較高的切削溫度，、將刀具和切削材料隔離，減少摩擦、隔熱。實際應(yīng)用的情況有：壓縮空氣或冷風(fēng)進行冷卻，車削采用 20℃ 冷