【正文】 ~切削油 無(wú) 有一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn) TiAlN涂層有很好耐熱性能和高溫性能，它與 TiN， TiCN相比，由于添加了 Al，從而使刀具的抗氧化性能得到極大改善，非常適用于高速加工和干加工。如果必須用大的前角的話，高硬度也是必須的。刀具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮使得剛開(kāi)始加工產(chǎn)生熱的可能性要小，因此必須切削力小，摩擦小。切削液的處理是不經(jīng)濟(jì)的，引起了費(fèi)用增加，這些費(fèi)用常常被低估，因?yàn)樗鼈儼陂g接費(fèi)用之中。環(huán)保加工技術(shù)應(yīng)用一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)另外，底孔可以做成平底，螺紋可以接近底部，因此所需空間小。應(yīng)用場(chǎng)合? 由于螺紋銑削是通過(guò)主軸高速旋轉(zhuǎn)并螺旋插補(bǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)，必須配備加工中心 (至少三軸聯(lián)動(dòng) )結(jié)構(gòu)尺寸大：　　　大直徑孔的加工 (D38mm) ，從刀具的價(jià)格來(lái)講，一只大直徑的絲錐價(jià)格并不比一套螺紋銑刀低，甚至更高。切削局部受力，刀具磨損較低，壽命長(zhǎng)；? 減少工序，減少換刀次數(shù)。 ? 螺紋精度及光潔度提高。金屬陶瓷與鋼的親和力小，可滿足高速、高精度加工的要求，主要用于鋼和鑄鐵工件的半精加工和精加工。陶瓷刀具： 陶瓷刀具有氧化鋁基 Al2O3和氮化硅基 Si3N4兩大類，紅硬性可達(dá)到 1100℃1200℃ ， 切削速度可達(dá)到 800m/min，主要應(yīng)用于鑄鐵零件的加工，目前在中國(guó)汽車(chē)制造業(yè)中陶瓷刀具主要應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體缸孔、制動(dòng)轂、輪轂的粗加工、半精加工和精加工中。切削速度高，切削速度可達(dá)到 100～ 8000 m/min。例如 二、現(xiàn)生產(chǎn)加工工藝一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn) 減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑 工藝系統(tǒng)剛度的論述可知，若要減少工藝系統(tǒng)變形，就應(yīng)提高工藝系統(tǒng)剛度，減少切削力并壓縮它們的變動(dòng)幅值。 基準(zhǔn)不重合誤差的方向和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的矢量和。a).基準(zhǔn)不重合誤差 在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 導(dǎo)軌存在平行度誤差 (扭曲 )時(shí)，刀架運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差 。一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)主軸回轉(zhuǎn)誤差 ： 機(jī)床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。零件的加工誤差是怎樣產(chǎn)生的？一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)數(shù)據(jù)點(diǎn)在要求的控制范圍之外 數(shù)據(jù)在控制極限之內(nèi)，但連續(xù)有 7個(gè)點(diǎn)在中線之下或中線之上 連續(xù) 7個(gè)點(diǎn)上升或下降 一般來(lái)講，要想穩(wěn)定控制產(chǎn)品，需要保證 2/3以上產(chǎn)品尺寸集中在 1/3帶寬內(nèi)； 一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn) 如表列：有 10個(gè)子組（按要求應(yīng)當(dāng)是 25組或更多），每個(gè)子組記錄 5個(gè)零件測(cè)量數(shù)據(jù)（要求至少 3~5個(gè)），每一組分別有平均數(shù) [ ] 和級(jí)差 [R]. 同時(shí)可以算出平均級(jí)差 [ ] 和過(guò)程平均 [ ]機(jī)械加工工藝一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)ISO 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。 一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn) 刀具的誤差 在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)主要方面包括：l減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：l：銑削深度 M6螺孔僅需 ； 現(xiàn)代高速加工中心已成功的將原本是相互矛盾的柔性和生產(chǎn)率融合到了一起。進(jìn)給速度高，進(jìn)給速度可達(dá)到 15～ 90m/min。? 切削速度要達(dá)到 涂層刀具 :涂層刀具基體 : 高速鋼、硬質(zhì)合金涂層刀具材料 : TiN、 TiC、 TiCN、 TiA、 AlCrN、 金剛石涂層和、 CBN涂層涂層刀具技術(shù) : 復(fù)合涂層，多元涂層，納米涂層涂層刀具應(yīng)用 : 鉆頭、鉸刀、絲錐、滾刀、拉刀、 剃刀、插刀、硬質(zhì)合金刀片一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)有天然金剛石，聚晶金剛石（ PCD），人工合成單晶金剛石，金剛石涂層。因螺紋銑削是通過(guò)刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方式加工完成。螺紋銑刀可以設(shè)計(jì)鉆孔、倒角、锪面、擴(kuò)孔、螺紋多工序集合于一體。而且螺紋銑刀可以選擇刀片式，只要更換刀片即可，其經(jīng)濟(jì)性不言而喻。 高精度：　　　　對(duì)于螺紋精度要求較高的加工，因螺紋銑削線速度高，排屑好，螺紋精度及光潔度高，適于采用螺紋銑削。據(jù)美國(guó)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，在集中冷卻加工系統(tǒng)中，切削液占總成本的 14%干式加工刀具設(shè)計(jì) 干加工刀具必須具備下列條件：耐熱性、耐磨性的刀具材料，切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小，刀具形狀保證排屑流暢，易于散熱，高的強(qiáng)度和沖擊韌性。深孔加工刀具附加問(wèn)題是很難將切屑排出，因此刀具設(shè)計(jì)必須保證有好的切屑排出效應(yīng)。目前適用于干式加工的刀具材料有超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、 CBN、 PCD、陶瓷和金屬陶瓷等。一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)一般情況下高速干式切削滾齒的工件精度可以達(dá)到 DIN6級(jí)。采用干式切削避免引起裂紋的熱沖擊。后橋齒輪干式加工技術(shù)應(yīng)用干切經(jīng)濟(jì)效益比較干切工藝技術(shù)：干切加工通常應(yīng)用在采用尖齒刀具的加工過(guò)程當(dāng)中，包括 FACE工藝方面有以下關(guān)鍵要素：1） 相比用 HSS刀具加工，在剛剛切入時(shí)，切深應(yīng)當(dāng)薄些，以保護(hù)刀尖免收沖擊；在切削即將結(jié)束的全齒深位置，切屑厚度應(yīng)當(dāng)大些，以使刀具的刃口能夠切入金屬而不是在金屬表面刮擠；另外要盡可能的減小刀具在槽底的停留時(shí)間；2） 刀具材料 ：選用硬質(zhì)合金材料： 一般來(lái) 講 ，用于干切的硬 質(zhì)合金材料的 Co含量 應(yīng) 當(dāng)在 6%~16%之 間 ，通常的 成分配比 為 90%的 WC和 10%的 Co, 這 反映的是保 證 強(qiáng) 度足 夠 前提下的 高 韌 性；目前國(guó)外通常采用的硬 質(zhì) 合金刀條 為 SANDVIC的 H10F, 屬于 K類（牌號(hào) H10F）；硬 質(zhì) 合金 顆 粒 應(yīng) 當(dāng)控制在 ~, 優(yōu) 化的 顆 粒尺寸一般在 ；修磨后的刀具刃口有 5~20μm缺口也是不能夠接受的，這在今后的工作中會(huì)演變成刀具的崩裂，從而降低刀具的壽命； 因此在刀具修磨后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行刀具刃口的修磨，來(lái)鈍化圓角半徑，圓角半徑一般采用 10~20μ m；這種裝置采用旋轉(zhuǎn)的尼龍毛刷，上面附有 400C）， 而涂 層 后 TiALN單 涂 層 的氧化溫度可以提高到 1500176。 ~165由于硬切削的切削力較大，切削溫度較高，為保證加工精度、表面質(zhì)量及刀具壽命，硬切削時(shí)必須精心選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。用硬質(zhì)合金銑刀盤(pán)精切的弧齒錐齒輪，其齒坯要用專門(mén)的粗切銑刀齒進(jìn)行熱處理前的粗銑齒，使得齒槽深度略大于圖中標(biāo)注值、槽底兩側(cè)有適量沉切，并在單側(cè)齒面上留有 ~，以保證硬齒面的精切精度和提高刀具壽命。根據(jù)刀具參數(shù)、被加工零件幾何參數(shù)；模擬齒形生成過(guò)程，獲得實(shí)際加工齒形和齒根輪廓，計(jì)算最大和最小漸開(kāi)線直徑和齒根圓直徑；預(yù)測(cè)根切，能夠用于精確校和齒輪強(qiáng)度，檢查潛在的干涉；一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)齒圈跳動(dòng)的測(cè)量齒圈跳動(dòng)是值側(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的方向的最大變動(dòng)量。對(duì)角方向和大?。篿v.vi.對(duì)于精度要求較高的齒輪，此值不應(yīng)超過(guò) 從動(dòng)齒輪：熱前孔的最大圓度公差是 ，熱后磨前圓度在 。直徑 330mm至 457mm的齒輪： “x”處通不過(guò)。② 齒輪副的各種加工誤差，齒距誤差、跳動(dòng)誤差等等。圖一 完全共軛的輪齒進(jìn)行齒面修形的齒輪嚙合所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)誤差曲線，其上的各點(diǎn)是和上圖中齒面的各點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的，工作中實(shí)際的運(yùn)動(dòng)曲線為寬實(shí)線代表；疊加了相鄰齒距誤差產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)誤差曲線 疊加相鄰齒距誤差和周節(jié)累計(jì)誤差共同作用的運(yùn)動(dòng)誤差曲線，與實(shí)際情況接近一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)1接觸軌跡 ⑤ 加載后輪齒出現(xiàn)變形。直徑超過(guò) 457mm的齒輪公差值比例放大。熱后 — 直徑 ： “x”處通不過(guò)。 有效修緣的值一般在 。標(biāo)準(zhǔn)安裝距下的接觸區(qū)位置。ii.齒面形貌測(cè)量齒輪精度等級(jí)4 5 6 7 8 9 10 11 12軸徑尺寸公差I(lǐng)T4 IT5 IT6 IT7孔徑尺寸公差I(lǐng)T5 IT6 IT7 IT8外徑尺寸極限偏差0IT70IT80IT8工藝文擋輸出：一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)定義：集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程），考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶要求。為了提高硬齒面弧齒錐齒輪的質(zhì)量，可以采用硬質(zhì)合金弧齒錐齒輪銑刀進(jìn)行熱處理后的精加工。一汽技術(shù)中心一汽技術(shù)中心 RD CENTER 培訓(xùn)培訓(xùn)刀具材料選定后，應(yīng)盡量選用強(qiáng)度較高的刀片形狀和較大的刀尖圓弧