【正文】 活絡(luò)式鉸杠旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，規(guī)格以柄長表示，常用于夾持 M6～ M24的絲錐。 (5)機(jī)鉸時，要注意機(jī)床主軸、鉸刀和工件上所要鉸的孔三者間的同軸度誤差是否符合要求。 鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá) IT6～ IT7級，表面粗糙度 Ra=～ 。 （ 5）走刀量（毫米 /轉(zhuǎn)）鉆頭越大走刀量可以越大，材料越硬走刀量越小。 。橫刃長 =?！?12176。 （ 1）麻花鉆切削部分幾個要素： 125 前角 切削刃上任一點的基面與前面的夾角，稱為這一點的前角。 。它由柄部、頸部及工作部分組成，有直柄和錐柄兩種。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 7）銼削質(zhì)量檢查 檢查尺寸 用游標(biāo)卡尺在全長不同的位置上測量幾次。 (3)銼刀上不可沾油或沾水。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動是保證銼出圓弧形狀。 115 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 順向銼法： 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。開始銼削時身體要向前傾１０176。 ④ 小銼刀 (規(guī)格在 150 mm以下 )的握法 只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。 (3)表面形狀不規(guī)則的工件，夾持時要加襯墊。 . 銼刀 107 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 108 a、一般根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材質(zhì)來選擇銼齒的粗細(xì)。當(dāng)鋸到槽深 2～ 3 mm，鋸條不會滑出槽外，鋸弓逐漸水平時，則可開始正常鋸割。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。 . 鋸條粗細(xì)的選擇 鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。 、楔角 β 為 45～ 50176。有固定式和可調(diào)式兩種。起鏨后按正常方法鏨削。 . 鏨油槽 鏨油槽時，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。 狹鏨 切削刃較窄，用于鏨槽和分割 曲線板料。 93 鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，柄部一般做成八棱形，頭部近似為球面形，其長度約 170mm左右，直徑 18～ 24mm。 . 鉚接種類 （ 1）活動鉚接 （ 2）固定鉚接 （ 1）堅固鉚接 （ 2）緊密鉚接 （ 3）堅固緊密鉚接 （ 1）冷鉚 （ 2）熱鉚 （ 3）混合鉚 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 90 . 鉚接工具 . 鉚釘直徑、長度及 釘孔直徑的確定 鉚釘直徑等于板厚的 （ 1）半圓頭鉚釘桿長度 L=δ +（ ～ ） d （ 2）沉頭鉚釘桿長度 L=δ +（ ～ ） d 鉚接時，釘孔直徑的大小，應(yīng)按連接要求的不同而有所變化。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 80 （ 1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （ 2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動； （ 3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃， 造成誤差； （ 4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰； （ 5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。 3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。 圖樣分析方法和步驟如下： a、看標(biāo)題欄 通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心?！?20176。 固定式 回轉(zhuǎn)式 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 62 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 63 量 具 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 64 一、鉗工工作 劃線： 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 a、確定工件加工表面的加工余量和位置； b、檢查毛坯形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； c、合理分配各加工面的余量； d、在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。低溫時效實際就是低溫補充回火 ： 加熱略低于高溫回火的溫度（＜ 500~680℃ ），保溫后緩冷到 300℃ 以下出爐。是同時向鋼的表面滲碳和滲氮的過程。感應(yīng)加熱表面淬火又由于電源頻率不同有 高頻淬火、中頻淬火。淬火 +高溫回火稱為 調(diào)質(zhì)處理。低溫回火主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。所以高碳鋼、碳素工具鋼淬火后的硬度要比低、中碳鋼淬火后的硬度高。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。 C后空冷。 標(biāo)記示例： 螺紋規(guī)格 d=M1公稱長度 ι =80mm、性能等級為 級、表面氧化、 A級六角頭螺栓的標(biāo)記為： GB/T5782 M12 80 A級粗牙全螺紋六角頭螺栓： M1長度 80、性能等級 ： GB/T5783 M12 80 B級粗牙六角頭螺栓（細(xì)桿）： M1長度 80、性能等級 ： GB/T5784 M12 80 C級六角頭螺栓： M1長度 80、性能等級為 ： GB/T5780 M12 80 C級全螺紋六角頭螺栓： M12 80的 ： GB/T5781 M12 80 46 第三節(jié)、鋼的熱處理常識 鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 44 . 螺紋緊固件的機(jī)械性能和常用材料 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 在螺栓的頭部，常有數(shù)字，這些數(shù)字表示螺栓的機(jī)械性能等級。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 42 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 43 二、螺紋聯(lián)結(jié) . 螺釘（螺栓）聯(lián)結(jié)的種類 有半圓頭螺釘、圓柱頭螺釘、沉頭螺釘：一般不用螺母，直接擰入工件的螺紋孔內(nèi)，適用于受力不大及一些輕小零件的聯(lián)結(jié)。管螺紋 牙型角為 60176。當(dāng)螺紋為左旋時，需在尺寸規(guī)格之后加注 “LH”，右旋不注出。我國機(jī)床行業(yè)有專門的機(jī)床絲杠精度標(biāo)準(zhǔn)。 普通螺紋其原始牙型呈等邊三角形，牙型角 60176。 最常用。 洛氏硬度（ HR） 在特定的壓頭上以一定壓力壓入被測材料，根據(jù)壓痕深度來度量材料的硬度，稱為洛氏硬度。如 ι0=10d 0時，用 δ10表示或 δ表示； L0=5d 0時，用 δ5表示 金屬材料的塑性也可用斷面收縮率 ψ表示： Ao –A1 Ao——試樣的原始截面積， mm178。 強(qiáng)度：強(qiáng)度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力，強(qiáng)度有多種判據(jù)，工程上以屈服點和抗拉強(qiáng)度最為常用。 (高速鋼 3000～ 4000MPa，硬質(zhì)合金 1000多 MPa) c、 韌性比高速鋼低得多（高速鋼抗拉強(qiáng)度 1500～ 2400MPa，硬質(zhì)合金＜ 800MPa）。 硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基和碳（氮）化鈦基兩大類。 高性能高速鋼 是指在通用型高速鋼的成分中再增加一些含碳量、含釩量，有時添加鈷、鋁等合金元素以提高耐熱性和耐磨性的鋼種，其熱穩(wěn)定性高，加熱到630℃ ～ 650℃ 時仍保持 60HRC的硬度，具有更好的力學(xué)性能，壽命約為通用型高速鋼的 ～ 3倍。 合金工具鋼 是指含鉻、鎢、硅、錳、鉬、釩等合金元素的低合金鋼。 6 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 中碳鋼 的含碳量為 %— %，強(qiáng)度、硬度較高，塑性、韌性稍低，熱鍛、熱壓性能良好，冷作變形能力較好，切削性能較佳，但焊接性較差，主要用于制造較大負(fù)載的機(jī)械零件。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼是含少量合金元素（一般含合金總量小于 3%）的普通合金鋼，它強(qiáng)度較高，加工和焊接工藝性較好，生產(chǎn)成本接近碳素鋼，如 Q295(12Mn)、 Q345(16Mn)。按主要性能和使用特性分為： ╭ 灰口鑄鐵(HT)、球墨鑄鐵 (QT)、可鍛鑄鐵（ KT） 鑄鐵 〈 抗磨鑄鐵 (KmT〉 、耐蝕鑄鐵 (ST) ╰ 耐熱鑄鐵 (RT) 代號用漢語拼音帶抗拉強(qiáng)度表示。 二、鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼的含碳量小于 %，而以小于 %的最為常用，即以低碳鋼為主。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 5 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 硫、磷含量較低（ ≤%），依據(jù) GB6991999，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號用兩位數(shù)字表示，即鋼中平均含碳量的 萬分?jǐn)?shù) 。由于含碳量較高，可采用熱處理強(qiáng)化，多屬于調(diào)質(zhì)鋼（ 4 50鋼是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼）。合金工具鋼有較高的耐熱性 (300～ 400℃ )，可以允許在較高的切削速度下工作；耐磨性較好，因此可用于截面積較大，要求熱處理變形較小，對耐磨性及韌性有一定要求的低速切削工具，如板牙、手用絲錐、鉸刀、拉刀等。 10 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 按制造方法不同可分為：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。我國最常用的碳化鎢基硬質(zhì)合金有：鎢鈷類（如 YG3X、 YGYG8等）和鎢鈦鈷類（如 YT YT1 YT5等），近年來，新牌號的硬質(zhì)合金得到了快速發(fā)展。 d、 熱物理性能：硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率是高速鋼的 2～ 3倍。 (1)、屈服點 它是指拉伸試樣產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力。 ψ= ─── 100% Ao A1——試樣拉斷后斷口處截面積 mm δ和 ψ值愈大，材料的塑性愈好。 HRC是用 1471N (150kg/f)載荷，將頂角為 120176。 60176。 ，其高度為 H，基本牙型上的大徑削平 H/8，小徑處削平 H/4。梯形螺紋的原始牙型角是 30176。 . 英制螺紋 英制螺紋的牙型角為 55176。的密封管螺紋，內(nèi)、外螺紋可以組成兩種配合：錐 /錐和柱 /錐，這兩種配合的螺紋副本身都具有密封性。 小六角頭鉸制孔用螺栓：螺栓桿部與工件通孔配合良好，起緊固與定位作用，能承受側(cè)向力，一般用于不必打銷釘而又有定位要求的聯(lián)結(jié)。螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能用小數(shù)的形式表示：如 、 、 、 。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。目的在于消除鑄造和焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止零件在使用過程中變形。它得到的晶粒比退火更細(xì)，增加了強(qiáng)度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善低碳鋼的切削性能。也就是說要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關(guān)，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。如鉗工實習(xí)時用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 52 僅對工件表層進(jìn)行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 53 . 化學(xué)熱處理 將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學(xué)熱處理。氰化處理不僅比滲碳處理有較高的硬度和耐磨性，而且兼有一定耐蝕和抗疲勞的能力，比滲碳或氮化所需時間短。 ： 將工件加熱到 100~150℃ ，保溫較長時間（約 5~20h）出爐。又根據(jù)形狀不同分為箱式電阻爐和井式電阻爐等多種。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 57 一、鉗工的工作任務(wù) 鉗工工作主要以手工方法，利用臺 虎鉗、 各種工具和 一些機(jī)械工具來完成某些零件的加工，機(jī)器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機(jī)械的維護(hù)與修理等工作。 a、平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。向劃線方向傾斜約 45176。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 72 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 千斤頂 在平板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，其高度可以調(diào)整。 b、分析視圖 分析視圖是對圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 . 劃線基準(zhǔn)的確定