第六章計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計-免費閱讀
【正文】 一般常用的方法有以下幾種： (1)按規(guī)則的存貯次序決定啟用規(guī)則。 特征元素的規(guī)則實例 ? IF (加工表面為外圓柱面或外圓錐面 ) (工件材料為碳鋼或合金鋼 ) (表面要求淬火、 HRC＞ 38) (表面粗糙度 Rz＞ ) (加工精度 IT＞ 6) ? THEN(推薦采用磨削加工方法 ) (要求預加工表面精度 IT9，粗糙度 ) ? IF (加工表面為孔 ) (直徑公差 ≥) (表面粗糙度 Rz： ≥) (直線度 ≥) (圓度 ≥) (位置度 ≥) (平行度＞ ) (長徑比 10) ? THEN(推薦采用鏜削工序 ) (切削余量 ) ? IF (加工表面為沉頭孔 ) (孔徑為 12) (沉頭孔直徑為 18，高度 10) ? THEN(先鉆孔 12) (后锪沉頭孔 18，高度 10) (要求預加工表面的上下偏差為 177。工藝知識在專家系統(tǒng)中屬于過程性知識，它包括選樣決策邏輯 (如加工方法選擇、工藝裝備選擇、切削用量選擇等 )，排序決策邏輯 (如安排加工路線、確定工序中的加工步驟等 )，以及加工方法知識一般都采用產(chǎn)生式規(guī)則來表示工藝決策知識。 CAPP專家系統(tǒng)由零件信息輸入模塊、知識庫、推理機三部分組成。 CAPSY系統(tǒng)工作原理圖 BITCAPP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖 BITCAPP系統(tǒng) (1)零件信息的描述方法 ? 系統(tǒng)采用基于持征的方法作為三維兵器零件的描述方法。在逆向編程系統(tǒng)中，以零件的最終狀態(tài)作為前提，出發(fā)點明確。當條件滿足時、則繼續(xù)沿分支向前傳遞，以實現(xiàn)邏輯與“ AND”的關(guān)系；當條件不滿足時則轉(zhuǎn)向出發(fā)節(jié)點的另一分支，以實現(xiàn)邏輯或“ OR”的關(guān)系．在每一分支的終端列出了應采取的動作。 (1)決策表 決策表是將一類不易用語言表達清楚的工藝邏輯關(guān)系，用一個表格形式來表達的方法，它是計算機軟件設(shè)計的基本工具。 零件信息描述 3．體元素描述法 體元素是零件可分解的最基本的三維幾何體，如圓柱體、圓錐體、六面體、圓環(huán)體、球體等。 ? 收集大量的工藝設(shè)計知識相工藝規(guī)程決策邏輯，并以計算機能識別的方式貯存。 研制過程 8． CAPP系統(tǒng)總程序設(shè)計 上述各項準備工作完成以后，用一個主程序和界面把所有子程序連接起來，每一個單元功能可以來用模塊結(jié)構(gòu)形式，可以單獨調(diào)試和修改，再把各個功能模塊組合起來，就構(gòu)成 CAPP系統(tǒng)的總程序。以它作為樣板零件，設(shè)計適用于全組的通用工藝規(guī)程。下圖為分組程序的流程框圖。 CAPP系統(tǒng)的研制過程 1．零件編碼 ：首先對已有的零件進行編碼。 ? 創(chuàng)成法 (Generative)：不以原有的工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，在計算機軟件系統(tǒng)中，收集了大量的工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并在此基礎(chǔ)上建立了一系列的決策邏輯，形成了工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。 傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法已不適應當前的生產(chǎn)形式，必須尋找新的工藝規(guī)程設(shè)計方法，以提高設(shè)計效率。 其核心內(nèi)容是選擇加工方法和安排合理的加工順序。 CAPP系統(tǒng)的主要功能 3. CAPP系統(tǒng)的主要功能 ? 檢索標準工藝文件； ? 選擇加工方法； 安排工藝路線； ? 選擇機床、刀具、夾具； ? 選擇切削用量； 計算切削參數(shù)、加工時間和加工費用； ? 確定工序尺寸和公差、選擇毛坯； ? 繪制工序圖； ? 給出刀具軌跡，自動進行 NC編程 ；進行加工過程的模擬。 CAPP系統(tǒng) CAPP系統(tǒng)的工作原理 利用計算機進行工藝設(shè)計，要解決兩個主要問題： ? 實現(xiàn)零件圖樣信息代碼化，即讓計算機能夠了解零件的技術(shù)要求。 ①特征數(shù)據(jù)法 是從零件代碼中選擇幾位特征性強，對劃分零件組影響較大的碼位作為零件分組的主要依據(jù)，而忽略那些影響不大的碼位。 ? ③對每 — 行計算它們的總權(quán)：
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