服裝單件流生產(chǎn)實(shí)施問(wèn)題探討教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 開始按流程操作時(shí)，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來(lái)，這一過(guò)程為 SDCA循環(huán)，即標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）、 執(zhí)行（ Do）、檢查反饋（ Check）、處理改進(jìn)（ Action）。 ? 員工情緒有問(wèn)題（主要學(xué)會(huì)和員工溝通，了解員工的心態(tài)，幫助員工解決一些力所能及的問(wèn)題） ? 要了解生產(chǎn)計(jì)劃安排表，提前了解下一個(gè)款的進(jìn)度。 ? 現(xiàn)場(chǎng)組織指揮能力及時(shí)解決問(wèn)題的能力永遠(yuǎn)跟不上企業(yè)發(fā)展需求，生產(chǎn)流程混亂、職責(zé)任務(wù)不明確，員工流動(dòng)頻繁，操作工藝不規(guī)范，生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量難以掌控，總是不能按時(shí)交貨，不僅失去企業(yè)誠(chéng)信，而且遭受經(jīng)濟(jì)損失。 ? 員工應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識(shí) ? 培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力。 批評(píng)應(yīng)該以私下勸導(dǎo)的方式 。 此時(shí)的處理方法是 ， 生產(chǎn)小組長(zhǎng)要加大第一道工序的投入量和積極拉動(dòng)最后工序 ，同時(shí)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)問(wèn)題 ， 根據(jù)節(jié)拍時(shí)間計(jì)算出當(dāng)天的目標(biāo)產(chǎn)量 ， 找出員工工序調(diào)配安排及產(chǎn)量最低的工序 ， 找出產(chǎn)量低的原因 ， 及時(shí)解決 ， 以提高效率 （ 一般產(chǎn)量低的主要原因有員工對(duì)工序的不熟練 ） 。 款式性質(zhì)依據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求 ， 同時(shí)結(jié)合自身對(duì)車間各班的了解情況 ， 進(jìn)行合理的分配 ， 并固定人員生產(chǎn) ， 促生產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督收尾工作 。 ? 一般順線 2小時(shí)之后，生產(chǎn)線基本能夠達(dá)到平衡狀態(tài)，單元同步可以由預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)打鈴的方式指揮大家同步操作。缺點(diǎn)是，作業(yè)的速度受限于細(xì)胞內(nèi)動(dòng)作最慢者的速度。缺點(diǎn)是當(dāng)細(xì)胞內(nèi)工序數(shù)目較多的時(shí)候，培養(yǎng)多能工需要較長(zhǎng)的時(shí)間。是由 IE員把一件產(chǎn)品通過(guò)各工序操作時(shí)間和操作動(dòng)作、以及設(shè)備、人員配置給予科學(xué)合理的拆分和組合為一個(gè)單元一個(gè)單元的平衡生產(chǎn)，達(dá)到一件產(chǎn)品在同一時(shí)間生產(chǎn)，而且保持不積壓半成品、不過(guò)剩生產(chǎn)。 ? （二）由參與產(chǎn)前樣制作、編制人機(jī)工位布置圖的現(xiàn)場(chǎng) IE人員說(shuō)明生產(chǎn)布局安排，指出幾個(gè)關(guān)鍵工位 ,預(yù)估生產(chǎn)節(jié)拍。 ? 應(yīng)確定會(huì)議的參加人員。 ? （六）正式投料作業(yè)前，一些關(guān)鍵的準(zhǔn)備工作情況應(yīng)得到會(huì)議的確認(rèn)，尚未達(dá)到要求的事項(xiàng)必須安排專人限時(shí)完成，并能得到跟蹤的信息。 ? U型單件流水 /細(xì)胞式生產(chǎn)方式 分為三種方式： ? 。細(xì)胞內(nèi)雖然有若干名作業(yè)人員，但不再進(jìn)行分工，每個(gè)人都承擔(dān)細(xì)胞內(nèi)的全部工序。特別是隱藏在其中的幾個(gè)超長(zhǎng)時(shí)工序，稱之為“瓶頸工序”。根據(jù)節(jié)拍時(shí)間很容易預(yù)估產(chǎn)量，也就有利于生產(chǎn)計(jì)劃的安排。 確定是否有瓶頸工序，分解作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的工序，把分拆出的工序安排到其他的工序中去。 由車間主任全權(quán)負(fù)責(zé)整個(gè)車間現(xiàn)場(chǎng)的管理督導(dǎo)任務(wù)，主任嚴(yán)格督促執(zhí)行廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違反嚴(yán)重的人員有權(quán)予以處罰。 ? 學(xué)會(huì)有效分配時(shí)間，堅(jiān)持程序化操作原則。 在實(shí)際中具體還應(yīng)學(xué)會(huì)縮短流程周期，提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)線的應(yīng)變能力， 生產(chǎn)線沒(méi)有絕對(duì)的平衡，平衡是相對(duì)的，標(biāo)準(zhǔn)化流程編寫完成后，組織會(huì)議進(jìn)行討論通過(guò)，之后整理成文件，并安排培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保每個(gè)人都熟悉、其實(shí)有效加在深員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化流程的熟識(shí)和執(zhí)行方面，可充分利用在流程頒布后出現(xiàn)事故時(shí)、照流程執(zhí)行，員工工作情況會(huì)隨環(huán)境、心情、他人、睡眼等而波動(dòng)，或者因員工的曠工、遲到、早退現(xiàn)象導(dǎo)致流程運(yùn)行陷入困境，這些必須有預(yù)先的處理措施。機(jī)器是否有問(wèn)題。 人員分配 機(jī)
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