服裝單件流生產實施問題探討教材-文庫吧在線文庫
【正文】 員承擔和完成細胞內所有工序的生產方式。細胞內工序由數(shù)人承擔，每人分擔若干工序。在批產前布置人機工位時就應針對這點做精心安排。響鈴時，大家立即同步向下傳筐，隨著生產的不斷進行，員工的熟練程度越來越好，節(jié)拍時間也會隨之降低，組長會根據(jù)自己的觀察和判斷來控制節(jié)拍時間的增減。 出現(xiàn)此類問題積極應對，自己不能處理時，要及時請求上級（車間主任）或者 IE幫助解決。 要盡快按照流程跟蹤到后道，如果有問題可以第一時間發(fā)現(xiàn)并處理，有可能是人員問題的務必處理在初期階段，以減少檢驗和返修成本。 ? 用心理學原理幫助基層管理人員做相關的心理分析和人格測量、能力測量評定、認識自我、調整心態(tài)，釋放心理壓力和壓抑情緒，又被動變主動。 ? 基層車間技術人員（ IE）應該學習的知識： 基層車間技術人員（ IE）應該學習的知識能否高效的工作直接關系到生產線的正常生產，因此基層車間技術人員（ IE）所要學習的知識有： ? 本廠常見的款式的做工工藝 ? 良好的溝通能力 ? 應用工業(yè)工程改善無止境的思想。 企業(yè)應積極應用新的理論知識，提高生產效率，降低生產成本，同時針對注意不要和其他公司進行白熱化的競爭，牢記成本領先、差異化、專一化是企業(yè)立于不敗之地的法寶。 ? 生產線流程有問題（如：員工等待，尋找、員工搬運過多，過遠，工序過大過小的問題，我們要實地在流水線上找出問題并及時處理比如調動） ? 開款時間要短，當決定開款時，所有的準備工作都要就緒（流程排布、員工培訓、主包、輔料到位情況、輔助工具、特種車到位、弄清做工標準及品質標準、工序分配合理） ? 開款時就能順利進行，不會停頓，以最快的速度出成品 ? 跟蹤第一件成品到后道。 ? 工作標準化必須做到細化、量化、一致化、可操作、可實施、可衡量、可傳遞，無誤解、無歧義、無疏漏，否則就不是標準化，或者只是形式上的標準化。因此，標準化是人、機、料、法、環(huán)、信在生產過程中運行的唯一依據(jù)。 工序的調平衡需要考慮很多問題 …… 瓶頸工序在哪里？ 我要達到的目標產量？ 調整的結果是什么樣的 員工期待什么樣的結果 高技能的員工在做什么工序？ 調平衡的切入點在哪里？ ? 組長處理常見問題的方法 ? 讓組上形成前推后拉的流水線作業(yè)方式，產量提升，同事注意員工作業(yè)動作是否標準、取放裁片是否有浮余。 ? 目錄 第三部分 服裝生產的行業(yè)現(xiàn)狀 ? 惡性競爭 ? 管理缺乏效率 摘 要 現(xiàn)代服裝企業(yè)面臨的最大困惑。 ? 快速學習新知識，善于創(chuàng)新和應變。正對管理效果本部門應派專門人員監(jiān)督，同事企業(yè)高層組織專門機構不定期進行管理效果評估。 如果有瓶頸工序，我們應及時調配員工的工序分配，問題工序可適當?shù)姆植痖_或者重組，如果一個組上沒有平衡問題，但產量又達不到目標時，要注意第一道工序的時間是否比后面的時間長，相對來講，在作業(yè)內容較多的情況下，容易拉平衡。 常見問題點討論 確定面料、輔料以及機器設備是否有問題。 ? 對這樣的瓶頸工位需先測一下時間，與其他工位作個比較，再考慮造成瓶頸的原因時員工的技能還是工序本身較復雜，技能問題時一般會考慮換人，而工序本身的問題時，應
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