3模具組裝及其組裝工藝-免費閱讀
【正文】 滑塊復(fù)位的正確位臵可以通過修磨定位板的接觸平面進行調(diào)整。 2)鎖緊位臵的裝配 在滑塊型芯和型腔側(cè)向孔修配密臺后，便可確定鎖緊塊的位臵鎖緊塊的斜面和滑塊斜面必須均勻接觸。裝配中的主要工作是側(cè)向型芯的裝配和鎖緊位臵的裝配。最后，檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。再將支撐板、推桿固定板重疊，按支撐板上的推桿孔和復(fù)位桿孔配鉆推桿孔及復(fù)位桿固定孔。 ③推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平，并且推桿和復(fù)位桿在完成制件推出后，能在合模時自動退回原始位臵。壓入端要磨出小圓角，以免壓入時切壞配合孔壁，同時應(yīng)留有除去圓角的軸向修磨余量▲ H。對于多型腔的裝配，其模板孔應(yīng)留有裝配修整量，以供修正孔位偏差。 ②將拼塊壓入。其其裝配過程如下： ①用工藝銷釘穿入定模鑲塊和推塊的孔中作定位元件 ②將型腔套在推塊上，按型腔外形的實際尺寸修正動模板固定孔。 I 二是全部壓入后調(diào)整。對于某些有方向性要求的型芯，裝配時只需按要求將型芯調(diào)控到正確位臵后，用騎縫螺釘定位即可。如固定板上已裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套，則需調(diào)整型芯，以保證定、動模的正確位臵。此時，可按固定板沉孔的實際斜度修磨型芯配合段，保證配合要求。包括定、動模板的上、下安裝面的平行度偏差，安裝而對其上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔軸線的垂直度；以及上下模分型面合模后的貼合間隙或溢料間隙等裝配工藝參數(shù)，見表 6— 4 2)裝配時，需輔以精飾加丁或進行調(diào)整、修正，以滿足裝配工藝質(zhì)量與使用性能要求 ①復(fù)位桿端面需平齊一致，允許凹模分型面 ≤ mm。為保持凸模刃口鋒利，以固定板和支撐板定位，磨削凸模工作端面，如圖 6— 10b所示。擰緊時，需按工藝順序進行。 2)正確裝配組件與零件凸模與凹模固定面，需以 H7/n6或H7/m6配合安裝于固定板孔內(nèi)。其工步內(nèi)容包括落料、沖孔外，還包括淺拉伸、彎曲等成形加工工步。沖裁模叉可分為落料模和沖孔模；成型沖模又可分為拉伸（延）模、翻邊模、脹形模和彎曲模等。屬于精密沖模。 (2)沖模裝配精度要求 根據(jù) GB/T 146621993《沖模技術(shù)條件》沖模裝配工藝質(zhì)量要求如下： 1)保證沖模設(shè)計參數(shù) (見表 63) 凸模安裝后的垂直度偏差，必須保證凸凹模之間的間隙值投其公差在所允許的范圍之內(nèi)。在沖模開啟狀態(tài)時，其頂料桿一般應(yīng)突出凸、凹模刃口端面或工作面 ～ 1 mrn。檢查模柄軸線相對上模座上平面的垂真度精度，合格后，加工騎縫銷孔，安裝騎縫銷，最后磨平端面。常見的有單分型面注射模、推管模注射模、雙分型面注射模、內(nèi)外側(cè)向抽心注射模、順序分型脫模注射模、斜推桿脫模注射模、彎銷分型注射模、潛伏式澆口注射模、斜滑塊分型注射模、熱流道注射模、二級脫模機構(gòu)注射模等。 2．塑料注射模的組件裝配工藝 （ 1)型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)注射模結(jié)構(gòu)的不同，型腔和型芯與模板的緊固方式不同，模具的裝配過程也不相同。根據(jù)型芯在固定板上的位位臵，將定位塊用平行夾固定于固定板板上。 圖 6— 15所示為螺紋連接固定型芯的裝配方法。這種型腔凹模鑲?cè)肽０宓年P(guān)鍵是型腔形狀和模板相對位臵的調(diào)整及其最終定位。 裝配時為了便于壓入，一般要在其壓入表面及板型孔表面涂上適當(dāng)?shù)臐櫥汀? ③拼塊壓入模板固定孔。 7)裝配時的注意事項 在裝配型腔、型腔與型芯時，應(yīng)注意如下幾點： ①型腔凹模和型芯
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