預(yù)應(yīng)力箱梁施工ppt課件-免費閱讀
【正文】 機(jī)油及有毒物品不得亂倒，要恰當(dāng)處理。? ，充分了解各部分工作狀態(tài)并進(jìn)行試吊，滿足要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。? 預(yù)應(yīng)力施工? 鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊及氣割。? 。就位不準(zhǔn)確時，必須吊起重放，不得用撬棍移動箱梁。鋼束實際張拉應(yīng)力不得大于鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80％ 。公路橋涵施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 187。? 5) 支側(cè)模，注意側(cè)模及翼板模板與架設(shè)梁體結(jié)合緊密，而后澆注混凝土，澆筑混凝土?xí)r，宜選在日溫最低，且不高于 20℃ 。根據(jù)橋位箱梁的安裝順序，有秩序、分編號運輸，不得錯亂，以防發(fā)生混淆。 一片預(yù)制箱梁工序時間 (僅供參考 )序號 名 稱 單項 (h) 內(nèi) 容 與 說 明1 底模、 側(cè) 模整理 4 含底模整理， 側(cè) 模除 銹 、刷油2 底腹板 鋼 筋 綁 扎 6 含底腹板 鋼 筋 綁 扎、波 紋 管的安 設(shè) 固定3 側(cè) 模安裝 5 含 側(cè) 模安裝、 調(diào) 整4 報檢 45 內(nèi)模安裝 5 含 內(nèi)模安裝、 調(diào) 整6 頂 板 鋼 筋 綁 扎 6 含 頂 板 鋼 筋 綁 扎、 負(fù) 彎距波 紋 管、 錨頭 安 設(shè) 固定7 報檢 48 混凝土 澆 筑 4 含 澆 筑前的準(zhǔn) 備 及 澆 筑9 養(yǎng) 護(hù) 16810 脫內(nèi)模 5(4) 含脫端模和內(nèi)模11 脫外模 4(3)12 張 拉 4 含 張 拉準(zhǔn) 備 及 張 拉13 壓漿 4 含 壓漿 準(zhǔn) 備 及 壓漿14 出坑 215 一片箱梁 19項 參考 時間 16d 僅 按 預(yù) 制 張 拉控制 領(lǐng) 期達(dá)到 14天 計 ?？椎缐簼{時，壓漿完畢后要認(rèn)真填寫施工日志。? ④ 打開閥 3，觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥 2，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有 ，持壓 12min，再關(guān)閉閥 1。? （ 3）真空壓漿? 預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時壓漿，且保證其密實。? ： 水灰比宜為 ~，摻入適量減水劑時，可減小到 。? ：采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣割、電弧割等方法。? 、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到設(shè)計應(yīng)力時，要注意避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動易發(fā)生滑絲。? 2) 張拉? 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，采用應(yīng)力和伸長量雙控。下料長度應(yīng)考慮構(gòu)件和預(yù)留的千斤頂工作長度?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 ，不得承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架的荷載。? e、在進(jìn)行混凝土澆注時，澆注完底板后要稍停二十到三十分鐘左右，以防澆注腹板混凝土?xí)r底板混凝土受壓凸起而使底板混凝土超厚。運輸應(yīng)滿足澆注要求的和易性和規(guī)定的塌落度。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。選用優(yōu)質(zhì)的減水劑，且不含氯化鈣。為了避免扁管在混凝土振搗過程中被擠變形，影響后序的穿束張拉，澆筑混凝土前，應(yīng)在扁管內(nèi)按實際根數(shù)穿入廢舊鋼絞線以增加其剛度，混凝土澆筑后，將其及時抽出。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確?；炷翝沧r鋼筋位置不受影響。 箱梁鋼筋制作與安裝? 1) 鋼筋的保護(hù)與貯存? 鋼筋應(yīng)貯存于地面以上 ~上，并覆蓋好，避免暴露于大氣產(chǎn)生銹蝕。面板與加強(qiáng)肋連接采用點焊，約每 15cm點焊 2cm。 (2)模板分塊應(yīng)合理，裝拆方便，並應(yīng)充分考慮其適用性和周轉(zhuǎn)性。前言 箱梁預(yù)制 工藝流程 箱梁預(yù)制 工藝流程 箱梁預(yù)制 場地布置? 小箱梁一般自重較大，運輸不方便，在考慮保證安全性和質(zhì)量的前提下，本著因地制宜的原則，預(yù)制場布置形式有多種： (1)一般選擇橋的終點和起點路基外側(cè)預(yù)制，梁的方向同路線走向，如圖 。箱梁橫移，再縱移，從一頭向另一頭架設(shè)安裝； (2)也有選在橋址橋孔范圍內(nèi)，為順橋向布置，如圖。 (3) 箱梁外模應(yīng)采用定型鋼模，或鋼架加符合設(shè)計要求的膠合板。鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度、強(qiáng)度滿足要求。不應(yīng)有機(jī)械損傷和表面破損。鋼筋工程施工時應(yīng)注意伸縮縫槽口鋼筋、護(hù)欄鋼筋、支座鋼筋等的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留?；蛟诨炷翝沧⑶按┤霂赘菜芰瞎埽瑢⒐艿罃D滿，澆注完畢后再及時抽出。? 2) 按設(shè)計要求做好混凝土配比設(shè)計。? （ 3）檢查管道定位是否準(zhǔn)確牢固，端模板應(yīng)與側(cè)模、底模緊密貼合并與孔道軸線重合。? （ 2）混凝土澆注? 混凝土澆注工藝直接影響到混凝土的密實度。? f、應(yīng)間隔 2~3米在頂板上設(shè)置壓杠，頂住內(nèi)模，防止?jié)沧⑦^程中內(nèi)模上浮導(dǎo)致頂板厚度不足和底板超厚。? i、拆模? 混凝土澆注完畢后，側(cè)模按規(guī)范要求，或根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，且由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)進(jìn)行折模。下料完成后每束預(yù)應(yīng)力索理順編束，避免預(yù)應(yīng)力筋互相纏繞張拉時引起事故。? 張拉順序按照設(shè)計要求進(jìn)行，張拉程序： 0 ( 持荷 2分鐘 ) 錨固。? 、滑絲現(xiàn)象及處理措施：? 靠近錨具外部斷絲：要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后摩檫到墊板邊緣而隔斷。? ：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)填塞密實，以免冒漿而損失灌漿壓力。 泌水率最大不得超過3%，拌和后 3h泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h內(nèi)全部被漿吸收。對于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。? ⑤ 輸漿
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