【正文】 據(jù)統(tǒng)計(jì)， 1983年一年中職工提出的合理化建議達(dá) 165萬條。 案例：職工惰性如何管 案例啟示： 重視職工情緒，因人而異、深入細(xì)致地做好思想工作。但是葛維并沒有在這 20分鐘內(nèi)傳授打網(wǎng)球的技巧，而只是幫助她打破了自己不會(huì)打球的固有信念，并不斷的肯定她、激勵(lì)她。 戰(zhàn)略流程 ——作正確的事 ? 使目標(biāo)和計(jì)劃具有執(zhí)行力 – 堅(jiān)持以事實(shí)為基礎(chǔ)； – 有效利用開放式的對(duì)話；真正有效的計(jì)劃應(yīng)當(dāng)是由執(zhí)行者制定的； – 參與執(zhí)行的每個(gè)人都應(yīng)該在計(jì)劃地執(zhí)行過程中貢獻(xiàn)自己的力量； – 計(jì)劃應(yīng)該清晰并易于理解； – 制定計(jì)劃時(shí)應(yīng)該考慮組織是否有能力執(zhí)行該計(jì)劃。 領(lǐng)導(dǎo)者 見識(shí) 人情 技術(shù) 所屬層級(jí) A 47 35 18 B 31 42 27 C 18 35 47 高層 中層 基層 （ 3）班 組 長(zhǎng) 的 溝 通技巧 ?重要性：不懂溝通也就是不懂管理。 隱藏在流程中的成本黑洞 準(zhǔn)備 鑄造 運(yùn)送 中繼等候 整備 機(jī)器加工 檢驗(yàn) 組裝 中繼等候 / 返工 原物料 終成品 時(shí)間 （ 價(jià)值流分析法） 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 （浪費(fèi)） ?創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過占所化費(fèi)時(shí)間中 的一小比例； ?傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目， 忘了非創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目。 清掃的注意點(diǎn)（三）污染發(fā)生源改善處理 ?清潔（ SEIKETSU） 目的 維持鞏固前 3S的效果 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)管理最佳工具： 5S ?5S的三項(xiàng)基礎(chǔ)工作 三大支柱 創(chuàng)造有規(guī)律的工廠 創(chuàng)造干凈的工廠 創(chuàng)造目視管理的工廠 目標(biāo) 提高管理水準(zhǔn) (遵規(guī)守紀(jì) ) 提升全企業(yè)、設(shè)備干凈度 (全企業(yè)的潔凈 ) 加強(qiáng)防止出錯(cuò)能力 (5S的標(biāo)準(zhǔn)化 ) 具 體 的 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 ? 大家一起用 5S ?(3分鐘 5S、 5分鐘 ?5S、 10分鐘 5S) ? 分工合作制 ?30秒取出放入 ? 綠化運(yùn)動(dòng) ? 安全用具穿戴運(yùn)動(dòng) ? 清除呆滯、廢品運(yùn)動(dòng) ? 大掃除 ? 光亮運(yùn)動(dòng) ? 加蓋防塵 ? 清掃用具管理 ? 整齊運(yùn)動(dòng) ? 透明化 ? 看板管理 ? 責(zé)任者標(biāo)示 ? 警示標(biāo)示 ? 開關(guān)標(biāo)示 ? 管理界限標(biāo)示 ? 劃線 ? 置物法規(guī) ?5S活動(dòng)的七大作用 ?提高企業(yè)形象 :形成良好的工作環(huán)境和氛圍 ?減少浪費(fèi)：浪費(fèi)為零 ?提升員工素質(zhì) :培養(yǎng)有素養(yǎng)的員工 ?提高生產(chǎn)率 :減少切換時(shí)間 ?推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 :事故為零 ?5S的活動(dòng)具體內(nèi)容 整理： （ SEIRI） 要與不要，一留一棄 整頓 ：（ SEITO 科學(xué)布局，取用快捷 清掃：（ SEISON 清除垃圾，清掃環(huán)境 清潔 ：（ SEIKETSU 潔凈環(huán)境，形成制度 素養(yǎng)：（ SHITSUK 養(yǎng)成習(xí)慣，修身養(yǎng)性 清掃的注意點(diǎn)（一）責(zé)任化 5S區(qū)域清掃責(zé)任表 1日 2日 3日 4日 5日 6 日 目標(biāo)要求 實(shí)際評(píng)估 情況確認(rèn) 當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。 統(tǒng)計(jì)分析的重點(diǎn)是生產(chǎn)進(jìn)度分析和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析。 第二層含義：班組對(duì)班組自身各作業(yè)、操作和管理環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一化、規(guī)范化、程序化和簡(jiǎn)化的設(shè)計(jì)和執(zhí)行過程，通常稱為班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，主要包括 生產(chǎn)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、 工序操作標(biāo)準(zhǔn)化、日常管理標(biāo)準(zhǔn)化、原始記錄標(biāo)準(zhǔn)化。 定額管理 定額 勞動(dòng)定額 指按質(zhì)按量生產(chǎn)一定產(chǎn)品或提供某項(xiàng)服務(wù)所消耗的時(shí)間。 以班組長(zhǎng)個(gè)人為核心的模式 —— 完全依賴 班組長(zhǎng)個(gè)人技能，員工潛能未發(fā)揮，容易 造成班組長(zhǎng)與組員之間的對(duì)立。 （ 2）班組是 企業(yè) 管理的基礎(chǔ) 企業(yè)抓管理、全面提高素質(zhì)，關(guān)鍵是通過班組把定額、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、原始記錄、設(shè)備等基礎(chǔ)工作抓好，才能把品質(zhì)搞上去、消耗降下來。 （ 3）班組是增強(qiáng)企業(yè)活力的源頭。 班組建設(shè)存在的問題 2022年 2022年， 績(jī)效調(diào)查，對(duì)比中國(guó)與西方國(guó)家企業(yè)，調(diào)查結(jié)果顯示，在中國(guó)企業(yè)里有三大問題比較嚴(yán)重： 第一是基礎(chǔ)管理問題 。其基本表現(xiàn)形式有工時(shí)定額、產(chǎn)量定額和看管定額。 （ 4）計(jì)量工作 ?班組計(jì)量工作重要性 計(jì)量工作是企業(yè)實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)的重要技術(shù)基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，是實(shí)現(xiàn)物料核算、降低成本的基本保證，是科學(xué)合理地利用能源和原材料資源的基本條件，是安全生產(chǎn)和環(huán)境檢測(cè)的必要保證。一般采用綜合分析和專題分析的形式。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問題，竟然有兩種完全不同的答案。 清潔（ Seiketsu） 程序化的鞏固措施 明晰區(qū)域 ● 有物必分類 ●有類必定區(qū) ●有區(qū)必掛牌 ●有牌必歸類 ?素養(yǎng)（ SHITSUKE） 通過晨會(huì)等手段，提高 員工文明禮貌水準(zhǔn)，增 強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī) 定行事的良好工作習(xí)慣 形成有紀(jì)律有素養(yǎng)的員工 班組質(zhì)量管理 質(zhì)量管理 質(zhì)量策劃 質(zhì)量保證 質(zhì)量控制 質(zhì)量改進(jìn) 產(chǎn)品品質(zhì) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 原 料 品 質(zhì) 制 造 品 質(zhì) （ 1）影響質(zhì)量因素 我無法 使用它 ！ 哦 ！ 喔 ！ 1從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò) 2防止原料變異著手 3做好制程條件管理 4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn) （ 2）改善質(zhì)量途徑 （ 3）品質(zhì)觀 念 — 優(yōu) 秀的 產(chǎn) 品是 優(yōu) 秀的人做出來的 . 質(zhì)量是員工做出來的 ， 不是檢查員檢查出來的；管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 。 生產(chǎn)過程的時(shí)間大有可挖 A 包括各工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序和必要的等待時(shí)間、 自然過程時(shí)間，在精益生產(chǎn)的角度來看，還需要壓縮。 ?技巧 認(rèn)識(shí)人 ——克服認(rèn)知偏差 對(duì)待人 ——增進(jìn)溝通技巧 團(tuán)結(jié)人 ——遵循吸引規(guī)律 ?基礎(chǔ) 對(duì)下 平行 對(duì)上 真誠(chéng)、謙虛、尊重 聽其言