【正文】 漂洗油充入系統(tǒng)前須對(duì)油凈化裝置（濾網(wǎng)、濾芯）等進(jìn)行清理充入后盡快啟動(dòng)循環(huán)泵，并將油加熱至60℃～70℃首先對(duì)油循環(huán)凈化至少2h，然后再在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)24h以上直至濾網(wǎng)、濾袋元件無污染物為止。在這段時(shí)間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)過濾裝置的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)壓降明顯增時(shí)應(yīng)即進(jìn)行清掃或更換一般每15min間隔檢查一次。應(yīng)按制造廠家要求與有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用。沖洗過程中也應(yīng)在循環(huán)中不斷過濾。，也可以使用特殊的沖洗池，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)入員根據(jù)油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與污染物情況作出選擇并征得制造廠同意。、工具，包括撓性管道內(nèi)窺鏡、便攜式顆粒計(jì)數(shù)儀或鏡檢儀、取樣瓶、取樣用濾網(wǎng)等。 為監(jiān)件沖洗過程需監(jiān)測(cè)沖洗油的潔凈度。沖洗過濾設(shè)備與系統(tǒng)連接方式舉例如圖D1當(dāng)沖洗油裝入系統(tǒng)后沖洗過濾設(shè)備應(yīng)完成投運(yùn)準(zhǔn)備。拆除供油系統(tǒng)原有的一切不必要的限制油流的部件，如節(jié)流孔板、過濾器濾芯等。5r/min,任何可感覺到的轉(zhuǎn)速波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果。嚴(yán)格按方法要求對(duì)同一試樣準(zhǔn)備兩個(gè)氧彈。在“O39。取出線圈用自來水、蒸餾水和95%乙醉清洗冷風(fēng)吹干。硝酸、磷酸和氛氧化鉀有腐蝕性。：符合SH0004或SH0005要求。記錄試驗(yàn)時(shí)間根據(jù)氧彈試驗(yàn)時(shí)間以分鐘(min)表示，作為試樣的氧化安定性。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)定具有相同組成的基礎(chǔ)油和添加荊新的和使用中，汽輪機(jī)油的氧化安定性也可以用來評(píng)定含2，6一二叔丁基對(duì)甲酚的新礦物絕緣油作為其氧化安定性的一種快速評(píng)定方法。油的變質(zhì)的旋轉(zhuǎn)氧彈試驗(yàn)從起始時(shí)的1700min 降到僅為350min，%，從時(shí)間坐標(biāo)軸上的第5年開始，向上與15%的補(bǔ)充油率的曲線相交于一點(diǎn)，再向左投影到B/（100x)坐標(biāo)軸上的一點(diǎn)從這點(diǎn)與油變質(zhì)坐標(biāo)，直線與汽輪機(jī)嚴(yán)重度B標(biāo)尺線相交在22%點(diǎn)上，即為該臺(tái)汽輪機(jī)嚴(yán)重度B值。t—最初裝入系統(tǒng)中新油已使用了的年數(shù)。避免皮膚長時(shí)間過多地與油接觸，必要時(shí)需帶防護(hù)手套及圍裙，操作前也可涂抹適當(dāng)?shù)淖o(hù)膚膏，操作完后及飯前應(yīng)將皮膚上的油污清洗干凈，油污衣物應(yīng)經(jīng)常清洗等。油罐安裝間距及油罐與周圍建筑物的距離，應(yīng)具有足夠的防火間距且應(yīng)設(shè)置油罐防護(hù)堤。9技術(shù)管理與安全要求，建立有關(guān)技術(shù)檔案和技術(shù)資料。其有效劑量，對(duì)新油、%～%，對(duì)運(yùn)行油，%，當(dāng)其含量低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)加。另外還要能最大限度地延長凈化裝置濾芯的使用壽命。、旁路凈化和油榕凈化三種。、加熱器、真空室等組成。、過濾箱、貯油箱、排油煙機(jī)、自動(dòng)抽水器和精密濾油器等組成。，保持運(yùn)行油潔凈度在合格水平、縫隙式、濾芯式和鐵磁式等類型其截污能力決定于過濾介質(zhì)的材質(zhì)及其過濾孔徑。清理時(shí)所用的擦拭物應(yīng)干凈、不起毛清洗時(shí)，所用有機(jī)溶劑應(yīng)潔凈并注意對(duì)清洗后殘留液的清除。為保持運(yùn)行油的潔凈度應(yīng)對(duì)油凈化裝置進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)運(yùn)行油受到污染時(shí)應(yīng)采取措施提高凈油裝置的凈化能力。，在沖洗工藝上首先要求沖洗油應(yīng)具有較高的流速，應(yīng)不低于系統(tǒng)額定流速的二倍，并且在系統(tǒng)回路的所有區(qū)段內(nèi)沖洗油流，都應(yīng)達(dá)到紊流狀態(tài)。，安裝前應(yīng)特別注意對(duì)軸承箱上的鑄造油孔、加工油孔、盲孔、軸承箱內(nèi)裝配油管以及與油接觸的所有表面應(yīng)徹底清除雜物、污物清理后用防銹油或氣相防銹劑保護(hù)，并對(duì)開口處密封。，如隔飯和濾網(wǎng)的設(shè)皿是否合理、清潔、完好濾網(wǎng)與框架是否結(jié)合嚴(yán)密，各油室間油流不短路等，保證油箱在運(yùn)行中有良好的除污能力。清理方法的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、污染物成分、狀態(tài)、分布情況等因素而定。、油罐、管線、油泵以及計(jì)量、取樣工具等必須保持清潔一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積水、臟污或銹蝕以及接觸過不同油品或不合格油時(shí)均須及時(shí)清除或清洗干凈?！?庫存?zhèn)溆玫男掠秃秃细竦挠蛻?yīng)分類、分牌號(hào)、分質(zhì)公進(jìn)行存放。在特殊情況下必須混用時(shí)，應(yīng)先按實(shí)際混合比例進(jìn)行混合油樣粘度的測(cè)定后，再進(jìn)行油泥析出試驗(yàn)，以最終決定是否可以混合使用。但對(duì)于機(jī)組檢修后的補(bǔ)油、換油以后的試驗(yàn)則應(yīng)另行增加檢驗(yàn)次數(shù)如果試驗(yàn)結(jié)果指出油已變壞或接近它的運(yùn)行壽命終點(diǎn)時(shí)則檢驗(yàn)次數(shù)應(yīng)增加。 新油注入設(shè)備后的檢驗(yàn)頂目和要求:油樣：經(jīng)循環(huán)24h后的油樣并保留4L油樣。一取樣部位。沖洗油應(yīng)收集倒入廢油桶統(tǒng)一處置。當(dāng)在分隔開的船艙中裝有不同的產(chǎn)品或以前裝過不同的產(chǎn)品而沒有進(jìn)行過徹底的清潔或沖洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)取樣分析。鋁箔制成的瓶蓋襯墊是符合要求的材料。油中不允許有磨損固體顆粒存在。積物。旁路凈化裝置旁路凈化裝置應(yīng)該連續(xù)運(yùn)行，以減少油中雜質(zhì)的積累和達(dá)到可接受的潔凈度水平。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)然而鼓卿根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件酌最漸版本。新機(jī)組投運(yùn)前潤滑系統(tǒng)存在的焊渣、碎片、砂粒等雜物應(yīng)徹底清除干凈。應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行油的監(jiān)督減少局部過熱點(diǎn)的存在。運(yùn)行中應(yīng)定期的檢查油中的潔凈度并嚴(yán)格控制在NAS68分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)中的8級(jí)及以下（參見附錄A)“汽輪機(jī)嚴(yán)重度’被定義為油每年喪失的抗氧化能力占原有新油抗氧化能力的百分率。 ，取樣桶數(shù)和方法應(yīng)按GB/T7597方法進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)所取樣品有異常情況時(shí)應(yīng)從不同的位置上再次取樣以跟蹤污染物的來源或查找其他原因。一取樣日期:一取樣入。用這些樣品的分析結(jié)果作基準(zhǔn)同以后的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。顏色：與新油顏色相似外觀：清潔、透明。試驗(yàn)數(shù)據(jù)的解釋及推薦的相應(yīng)措施見表。，若需與不同牌號(hào)的油混合時(shí)，應(yīng)先將混合前的單個(gè)油樣和混合油樣分別進(jìn)行粘度檢測(cè)，如粘度均在各自的粘度合格范圍之內(nèi)再進(jìn)行混油試驗(yàn)。所有的儲(chǔ)油桶、油罐必須標(biāo)志清楚掛牌建帳并應(yīng)做到帳物相符定期盤點(diǎn)無誤。、。擦洗只適于清理能夠達(dá)到的表面對(duì)清除系統(tǒng)內(nèi)分布較廣的轉(zhuǎn)染物常，用沖洗法對(duì)牢固附著在局部受汾表面的清漆、膠質(zhì)或其他不溶解污垢的清除，需用有機(jī)溶劑或化學(xué)清洗法。油箱上的門、蓋和其他開口處應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。要求提高沖洗油的溫度，以利于提高清洗效果，并適當(dāng)采用升溫與降溫的變溫操作方式。當(dāng)油系統(tǒng)某部分檢修、系統(tǒng)大修或因油質(zhì)不合格換油時(shí)都需要進(jìn)行油的轉(zhuǎn)移。清理后的部件應(yīng)用潔凈油沖洗必要時(shí)需用防銹劑油保護(hù)。金屬質(zhì)濾材包括篩網(wǎng)、縫隙板、金屬顆?；蚣?xì)絲燒結(jié)板（筒）等其截留顆粒的最小直徑約在20μm～1500μm其過濾作用是對(duì)機(jī)械雜質(zhì)的表面截留。這種凈油器由于具有較大油容積對(duì)油中水分、雜質(zhì)兼有重力分離和過濾凈化作用，因此特別適合運(yùn)行系統(tǒng)采用，也可用于離線處理可減輕其他凈油裝置的除污負(fù)擔(dān)。將濕油（油溫38℃～82℃）在真空度為33ka～16ka的真空室內(nèi)進(jìn)行噴射或淋灑，借真空作用將油中水分蒸發(fā)、抽出、凝結(jié)而脫除。全流量凈化是獲得與維持油潔凈度最有效的方式但常會(huì)受到過濾工序的制約。連接方式應(yīng)力求做到合理化。運(yùn)行油添加(或補(bǔ)加)抗氧化劑應(yīng)在設(shè)備停運(yùn)或補(bǔ)充新油時(shí)進(jìn)行?！?主要用油設(shè)備臺(tái)帳:包括設(shè)備銘牌上的主要規(guī)范、油種、油量、油凈化裝置配備情況、設(shè)備投運(yùn)日期等記錄。為防止雷擊和靜電放電，油罐及其連接管線，應(yīng)裝設(shè)良好的接地裝Y2，必需的消防器材和通風(fēng)、照明、含油污的廢水處理等設(shè)施均應(yīng)合格齊全。