九整整流器公司質(zhì)量管理制度-免費閱讀
【正文】 18 成品的測量和監(jiān)控 操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，品管處提交成品報檢單 。 外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù) 16 生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗： 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后流入下道工序， 對 不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單 ，按不合格品控制程序 辦手續(xù)處理。 執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原 則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。 計量器具不得隨意亂放 ,任意拆卸；有機座要求的計量器具（如天平等），不得隨意搬動位置。 9 計量器具流轉(zhuǎn) 確因工作需要計量器具需要流轉(zhuǎn)，必須由流轉(zhuǎn)雙方報告計量室，經(jīng)同意后方可流轉(zhuǎn)，并及時在管理檔案中注明。 7 外購或自制的計量器具，入庫前必須送計量管理部門檢定。 公司 實行三級產(chǎn)品質(zhì)量分析。重檢不合格時，可再次啟動不合格品處理程序。 生產(chǎn) 車間 和 倉庫 負責(zé)對不合格品的隔離。 發(fā)生二級質(zhì)量事故， 由 品質(zhì)處 召開質(zhì)量事故分析會， 主要生產(chǎn)車間負責(zé)人 ， 技術(shù)中心負責(zé)人 ， 物質(zhì)采購處負責(zé)人必須 出席分析會， 分析發(fā)生質(zhì)量事故的原因，追究責(zé)任， 責(zé)任部門 并 在 8小時內(nèi)向公司報告。 質(zhì)量信息作為歷史資料，各職能部門每年匯總 人力資源企業(yè)管理部 ，由 人力資源企業(yè)管理 整理歸檔。 各部門將填寫的《質(zhì)量信息反饋單》或《工作聯(lián)系單》傳遞到質(zhì)量信息傳遞部門或信息處理部門，內(nèi)貿(mào)部將《工作聯(lián)系單》傳遞到售后服務(wù)部，信息處理部門對反饋信息進行處理?？蛻舨殚営涗洃?yīng)經(jīng)主管經(jīng)理同意后，部門文件管理人陪同查閱。 記錄表格的設(shè)計 ： 各部門根據(jù)工作需要和要求，設(shè)計本部門質(zhì)量記錄表格，表格內(nèi)容應(yīng)包括：名稱，日期，內(nèi)容 。 記錄表格的審核：各部門負責(zé)人應(yīng)對表格 使用進行檢查審核， 如需要相關(guān)部門會簽的，應(yīng)提交相關(guān)部門負責(zé)人進行會簽。第三方審核人員查閱 /借閱，各部門接到通知后，及時向?qū)徍巳藛T提供需查的記錄。 質(zhì)量信息處理部門接收到的質(zhì)量信息進行分析其產(chǎn)生的原因，研究如何糾正或預(yù)防，并采取相應(yīng)的措施。 3 質(zhì)量事故 處理 規(guī)定 為了進一步促進產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的提高，加強全體員工對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任心和責(zé)任感，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高，特制訂產(chǎn)品質(zhì)量事故 處理管理制度。 發(fā)生三級質(zhì)量事故， 由品質(zhì)處 以書面 形式 向 總經(jīng)理 報告 ，由總經(jīng)理召開公司 事故 分析會 ，責(zé)任部門應(yīng)在 24 小時 內(nèi) 出具事故分析 報告 和處理辦法。 技術(shù) 中心 負責(zé)與顧客不合格品讓步接收申請的聯(lián)系。 ，檢驗員簽發(fā)《廢品證明單》 ,生產(chǎn) 車間 確認后憑此單入廢品庫。 各裝配處 負責(zé)人負責(zé)組織 本車間 質(zhì)量分析會，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時分析原因解決問題， 對不能解決的問題及時向 上級 主管部門 反映，各 裝配處 每 周 在車間質(zhì)量分析會之前召開次質(zhì)量分析會。外購的計量器具經(jīng)檢定合格 ，檢定人員簽發(fā)合格證，并在發(fā)票上簽字，方可入庫和和辦理財務(wù)報銷。
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