【正文】 2數(shù)字化管理里技術(shù)的使用占企業(yè)實際管理工作的比列低于或等于50%。7數(shù)字化管理技術(shù)OA應(yīng)用在辦公室計算機完成文字和文件處理，以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報表，實現(xiàn)了文檔的集中管理，具有基于網(wǎng)絡(luò)的電子報表和郵件收發(fā)功能。7CAPP應(yīng)用使用基于知識推理的創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)。7制造業(yè)管理信息系統(tǒng)應(yīng)用（包括MIS,IC,MRP,MRP,ERPⅡ等）在實現(xiàn)庫存管理和信息管理的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃管理，根據(jù)生產(chǎn)計劃能夠確定物料的需求量，根據(jù)物料的需求時間，安排生產(chǎn)計劃，按照訂單生產(chǎn)。9數(shù)控設(shè)備應(yīng)用企業(yè)的數(shù)控設(shè)備組成了柔性制造單元，在柔性制造生產(chǎn)線上，數(shù)控加工零件比列高于50%。3SCM應(yīng)用實現(xiàn)了從原料采購、生產(chǎn)、貯存、倉庫管理、分發(fā)、運輸、訂單履行，知道客戶服務(wù)及市場需求預(yù)測、訂貨全過程信息管理，與其它系統(tǒng)實現(xiàn)了信息共享。9CAT應(yīng)用以產(chǎn)品模型為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品的裝配和加工中進行分析仿真。其中評分標準：計算結(jié)果分值在90—100之間為優(yōu)秀；80—89之間為較好；70—79之間為良好；60—69之間為中；60以下為差。在評估體系結(jié)構(gòu)中，第二層的每一個指標元素所對應(yīng)的第三層所有指標元素總分是100分。 在具體選取評估指標時，可以根據(jù)評估目的不同而有所區(qū)別。建立企業(yè)網(wǎng)站，進行網(wǎng)上信息發(fā)布和產(chǎn)品宣傳等。最終目標時間里一個完全面向流程的企業(yè)運作模式，包括組織機構(gòu)的重組哦：6~8分。具體指標及其分值描述見表3—表3—2。應(yīng)用AHP法建立制造企業(yè)數(shù)字化評估指標體系時，首先將“制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀”這個問題分解為稱之為元素的各組成部分，再把這些元素按制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的不同內(nèi)容分成若干組，以形成不同層次。綜合以上分析，可將制造數(shù)字化評估體系分為數(shù)字化應(yīng)用體系評估、數(shù)字化保障體系評估評估兩部分，根據(jù)評估體系設(shè)計原則和評估范圍，建立層次式的指標體系，如圖31所示。綜合分析法也有它的局限性，即評估指標粗略，因些該方法不能細化評估項目的各個細節(jié)。其特點是完整、直觀、方便，易于操作，是近年來運用較普遍的方法。（4）可比性與可擴展新原則：評估指標的可比性，是指所選指標既可用于同類企業(yè)間的比較，又可用于企業(yè)自身數(shù)字化發(fā)展不同階段數(shù)字化狀況的比較?？梢姡圃炱髽I(yè)數(shù)字化評估的發(fā)展，對于科學(xué)評價制造企業(yè)數(shù)字化水平，正確引導(dǎo)制造企業(yè)數(shù)字化發(fā)展，特別是是我國制造企業(yè)在數(shù)字化進程中少走彎路，建設(shè)有效益的數(shù)字化，具有重要意義。因此，被調(diào)研人員對指標權(quán)重具有重大的影響。數(shù)字化體系能夠把設(shè)計、試驗和制造部門與客戶、供應(yīng)商、協(xié)作單位聯(lián)系起來,實現(xiàn)單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源,打通企業(yè)間的信息流,達到控制成本、降低風(fēng)險、縮短研制周期。計劃層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到操作，由粗到細逐層優(yōu)化，實現(xiàn)了對制造企業(yè)全部資源（五大資源：物料、設(shè)備、人力、資金、信息）實施有效的計劃管理。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)數(shù)字化的關(guān)鍵基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心,是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。與傳統(tǒng)的物流設(shè)備相比，數(shù)字化制造系統(tǒng)的物流設(shè)備的突出特點是自動化程度高、由計算機管理、整體集成和系統(tǒng)性強。CAM有廣義和狹義之分，廣義CAM一般是指利用計算機輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的活動。數(shù)字化設(shè)計是制造業(yè)數(shù)字化研究和應(yīng)用的重要基礎(chǔ)，得到了廣泛的重視和應(yīng)用。為提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量、降低研制風(fēng)險、節(jié)約研制經(jīng)費、縮短研制周期及保障批量生能力，數(shù)字化技術(shù)已成為制造業(yè)的迫切需求。大批量定制就是在這種背景下產(chǎn)生的一種新的生產(chǎn)方式。因特網(wǎng)由于其互聯(lián)性、交互性和失控壓縮性，對經(jīng)濟全球化、市場全球化等產(chǎn)生了巨大的影響。（2）智能制造——制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的加速器智能制造時21世紀先進制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。圖1—1 集成和協(xié)同技術(shù)的發(fā)展過程在早期的信息集成階段，開發(fā)設(shè)計過程中各個步驟結(jié)束以后形成的數(shù)據(jù)被打包成數(shù)據(jù)文件，然后通過脫機或聯(lián)機的方式傳送到后續(xù)的步驟?？v觀近幾十年以來的信息技術(shù)、制造技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，集成和協(xié)同技術(shù)起著十分關(guān)鍵的作用。其中制造信息系統(tǒng)要求最后實現(xiàn)：①在全球人你和地方都能對工程、制造、銷售和售后服務(wù)等進行管理和控制；②基于理論知識共享、先進仿真與建模、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝，實現(xiàn)百分之百合格產(chǎn)品的首發(fā)集中；③大大縮短產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)所需的時間；④迅速同其它企業(yè)形成合作團隊，共同響應(yīng)客戶和市場的需求變化。⑤企業(yè)集成。TEAM計劃才去的主要策略是：①并行設(shè)計。用友認為，我們進入了一個嶄新的網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代，基于Intemet的開放式全球供應(yīng)鏈GNS成為一種全新的商業(yè)方式，數(shù)字化企業(yè)不僅在網(wǎng)絡(luò)上交易，而且變成GNS中的數(shù)字化插件。在企業(yè)當(dāng)中，數(shù)字化實施的得當(dāng)與否，并不能直接的反映到企業(yè)現(xiàn)實中。為了適應(yīng)科研生產(chǎn)能力結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升多品種、小批量快速研制和快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)能力，加速制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展，迫切需要數(shù)字化技術(shù)的規(guī)范。本文根據(jù)制造業(yè)數(shù)字化的建設(shè)要求，對制造企業(yè)數(shù)字化評估進行系統(tǒng)介紹，旨在制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的科學(xué)評價，根據(jù)評估體系和評估數(shù)據(jù)，深入細致地分析制造企業(yè)數(shù)字化工作的現(xiàn)狀。因此，對制造企業(yè)數(shù)字化評估是企業(yè)不可忽略的重要項目，它可以直接的反映出數(shù)字化在企業(yè)的實施與應(yīng)用情況，間接地為提高企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平指出明確方向。未來企業(yè)的管理，是基于可計算性假設(shè)的數(shù)字化管理，企業(yè)不再依賴于組織，邊界擴大到整個GNS，強調(diào)人的智慧和創(chuàng)造性，實現(xiàn)管理和經(jīng)營一體化。在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中用集成的并行過程代替原先的串行過程，消除冗余設(shè)計，降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)時間。淡化地域概念，集成制造資源，支持企業(yè)協(xié)同工作，使有關(guān)企業(yè)成為一個統(tǒng)一的整體，組成虛擬動態(tài)聯(lián)盟。關(guān)鍵技術(shù)中包括共享的知識存儲系統(tǒng)、全面集成的產(chǎn)品生命周期管理、柔性可重組的裝配設(shè)備與系統(tǒng)、自動化DFA技術(shù)等。很多研究與應(yīng)用工作都是圍繞集成和協(xié)同而展開，集成和協(xié)同構(gòu)成了制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的主旋律?？梢詫⑦@種信息集成的方式成果程序列。智能制造系統(tǒng)是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統(tǒng)，再制造過程中能進行諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等職能活動，并有效地管理和利用制造過程中的各種知識。人們的生活因此而發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的制造業(yè)也因此而發(fā)生了巨大的變革，產(chǎn)生了一系列新技術(shù)、新設(shè)備和新方法。到2011年，汽車、電器等30%以上的產(chǎn)品將廣泛實現(xiàn)大批量定制生產(chǎn)。 制造業(yè)數(shù)字化包括數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化生產(chǎn)過程、數(shù)字化管理等。下面介紹了制造業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)：（1）CAD技術(shù)（計算機輔助設(shè)計，Computer Aided Design）是指工程技術(shù)人員以計算機為工具，用各自的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進行總體設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。包括工藝準備（計算機輔助工藝設(shè)計、計算機輔助工裝設(shè)計與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等）、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料作業(yè)計劃的運行控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等）、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等。自動化輸送設(shè)備時物流系統(tǒng)中“流動”作用的重要設(shè)備，其主要功能是通過裝卸和搬運物料，把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)合理地銜接起來。制造過程的數(shù)字化系統(tǒng)包括：數(shù)控加工系統(tǒng)，數(shù)字化鈑金生產(chǎn)線，數(shù)字化工裝生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接等生產(chǎn)線。主要業(yè)務(wù)流程包括：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、采購管理和庫存管理。生產(chǎn)管理的數(shù)字化貫穿于產(chǎn)品概念設(shè)計、功能分析、試驗仿真、加工制造,直至產(chǎn)品售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)。 制造企業(yè)數(shù)字化評估是指在對科技工業(yè)所屬企業(yè)的數(shù)字化現(xiàn)狀進深入調(diào)查就得基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的方法，構(gòu)造出征對制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估指標體系，用于測定制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平。圍繞全面提高制造企業(yè)的整體競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力，大力推進制造企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，使之產(chǎn)生應(yīng)有效益，需要探索科學(xué)的評估指標體系和評估方法。同時，由于企業(yè)數(shù)字化是一個逐步完善和不斷發(fā)展的過程，其評估指標還應(yīng)在內(nèi)容上具有可擴展性，隨著管理需求和技術(shù)發(fā)展的變化而發(fā)展。其運用原則是既保證各指標能相互獨立，又相互補充。同行專家評議法是指同領(lǐng)域技術(shù)專家對實施項目的方案和效果等作出獨立的判斷和評價，專家評審組或?qū)I(yè)委員會在同行評議的基礎(chǔ)上提出評審結(jié)論建議，完成對項目定性評估。其中，數(shù)字化應(yīng)用體系評估包括數(shù)字化設(shè)計、制造、仿真試驗和數(shù)字化兩大類；數(shù)字化保障體系評估包括服務(wù)于數(shù)字化建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施、組織體系和制度體系三大類。同一層次的元素作為準則，對于一層次的相應(yīng)元素起支配作用，同時它又受上一層元素的支配，從而形成了從上至下、支配關(guān)系的遞階層次。表3—1 數(shù)字化應(yīng)用評估模塊二級指標三級指標指標評估標準分值、制造、仿真實驗技術(shù)評估指標 CAD應(yīng)用（0~12分）1．二維出圖比例小于50%；0~2分2. 基于三維實體模型的二維刺骨圖比例大于50%：2~6分3. 基于三維模型的裝配和優(yōu)化分析、二維出圖：6~8分4. 三位數(shù)字化模型、虛擬樣機：8~10分5. 三位全數(shù)字化產(chǎn)品、多學(xué)科綜合優(yōu)化：10~12分 CAPP應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用CAPP系統(tǒng)：0分2．使用派生式CAPP系統(tǒng)，按照編碼生成工藝：0~5分3. 基于知識推理的創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)：5~8分4. 基于實例推理的CAPP系統(tǒng)：8~10分 CAM應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用CAM系統(tǒng)：0分2. 二維軌跡的刀位文件：0~5分3. 基于三維實體模型，定義刀具，設(shè)置加工參數(shù)，加工過程仿真：5~8分4. 基于三維實體模型，優(yōu)化加工參數(shù)和刀具軌跡，在加工過程仿真中進行干涉檢查：8~10分 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用（0~10分）1. 沒有使用數(shù)控設(shè)備：0分2. 數(shù)控零件比列低于50%：0~3分3. 數(shù)控設(shè)備通過DNC連接，數(shù)控加工零件比列高于50%：3~6分4. 數(shù)控設(shè)備組成柔性制造單元，構(gòu)成柔性生產(chǎn)線，數(shù)控加工零件比列高于50%：6~8分5. 多學(xué)科優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，數(shù)控設(shè)備能夠?qū)崟r響應(yīng)生產(chǎn)變化，組成制造執(zhí)行系統(tǒng)MES：8~10分 PDM應(yīng)用（0~13分）1. 沒有使用PDM系統(tǒng)：0分2. 沒有使用PDM系統(tǒng)，主要管理文檔：0~5分3. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，進行人員組織、權(quán)限管理、文檔管理、流程管理、變更管理：5~9分4. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，除以上管理內(nèi)容外還能進行產(chǎn)品配置管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理：9~11分5. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)，在第四項的基礎(chǔ)上還能進行項目管理。包括協(xié)作廠、供應(yīng)商等一起全面徹底地推行流程創(chuàng)新：8~10分 SCM應(yīng)用（0~10分）：0分、產(chǎn)品銷售管理：0~5分、生產(chǎn)、貯存、倉庫管理、分發(fā)、運輸、訂單履行，知道客戶服務(wù)及市場需求預(yù)測、訂貨全過程信息管理，與其它系統(tǒng)實現(xiàn)了信息共享：5~8分，在產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)協(xié)同的跨行業(yè)業(yè)務(wù)運作，與市場保持同步：8~10分 CRM應(yīng)用（0~10分）：0分、銷售、服務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的寄來，實現(xiàn)了客戶/伙伴/信息整合，提高了客戶/伙伴/信息整合，滿足一般的查詢統(tǒng)計需要，初步發(fā)現(xiàn)截止客戶/伙伴，能夠進行業(yè)務(wù)過程控制，初步形成部門級協(xié)同：0~3分、部門、員工業(yè)績的量化評價體系，提高了客戶/伙伴/信息整合，能夠基本準確地進行市場銷售預(yù)測，為企業(yè)生產(chǎn)、物流提供依據(jù)，形成區(qū)域級協(xié)同：3~6分，按需求開發(fā)產(chǎn)品，組織生產(chǎn)物流，建立以客戶價值為核心導(dǎo)向的企業(yè)管理模式，形成企業(yè)級協(xié)同環(huán)境：6~8分，通過企業(yè)前端電子商務(wù)門戶進行網(wǎng)上采購、網(wǎng)上訂貨，整合客戶、業(yè)務(wù)信息，與ERP/PDM系統(tǒng)進行信息共享，建立了擴展型企業(yè)價值鏈：8~10分（0~15分），各個信息都是獨立的：0分：0~5分，各個系統(tǒng)實現(xiàn)了資源和信息的共享：5~10分,在統(tǒng)一的平臺上，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的信息共享：10~13分，通過與其它信息系統(tǒng)（例如PDM,SCM,CRM等）的縱向集成，構(gòu)造了制造數(shù)字化制造平臺：13~15分（0~10分）：0分：0~3分，而且允許客戶進行網(wǎng)上訂購：3~5分，而且允許顧客對產(chǎn)品的某些配置和某些功能進行調(diào)整，滿足客戶對產(chǎn)品的個性化需求：5~8分，允許客戶提出需求，在企業(yè)設(shè)計系統(tǒng)引導(dǎo)下，客戶自己設(shè)計出滿足自己需求的產(chǎn)品：8~10分（0~10分）1．低于或等于20%：0~2分%：2~5分%：5~8分%：8~10分表3—2 數(shù)字化保障評估模塊二級指標三級指標指標評估標準分值1 基礎(chǔ)設(shè)施評估（0~15分）：0分：0~10分：10~15分（0~15分）：0分：0~10分：10~15分（0~15分）：0分，并且?guī)挻笮∧軌驗槠髽I(yè)目前各項工作的正常進行提供必要保障：0~10分，充足的帶寬，有效的安全措施等能夠為企業(yè)各項工作的正常進行提供充分保障10~15分（0~15分）、對外開展各項工作的基本需求：0分、對外貿(mào)易等各項需求：0~10分、對外貿(mào)易等各項工作需求，企業(yè)員工能夠方便、快捷地在充足的聯(lián)網(wǎng)計算機終端上進行網(wǎng)絡(luò)操作：10~15分（0~20分）：0~8分、防火墻、網(wǎng)絡(luò)安全審計、入侵檢測、漏洞掃描、防病毒等為基礎(chǔ)的安全保障體系：8~15分，確保制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)安全：15~20分（0~20分）：0分：0~8分：8~12分、資金流和信息流的資源共享：12~16分：16~20分2組織體系評估指標（0~10分）：0分：0~5分，成員包括企業(yè)各個部門的負責(zé)人，對企業(yè)數(shù)字化的實施過程進行決策、部署和協(xié)調(diào)：5~10分（0~20分），或者設(shè)置信息主管職位，但沒有明確的責(zé)任和工作職責(zé)：0分，負責(zé)企業(yè)的數(shù)字化推進工作和企業(yè)的信息管理工作：0~10分，能夠根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，