【正文】 三）配合土建預留預埋 預留孔洞 積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質(zhì)量和工程進度。 43 、非整磚應放在房間不顯眼的位置。 面磚背面應滿涂水泥膏或膠粘劑，貼上墻面后用鐵抹子的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠校平磚面及上皮，發(fā)現(xiàn)空鼓應及時掀起加漿重新貼好。根據(jù)實際情況在中央部位用面磚作灰餅，用吊線墜和靠尺找平找方。 將基層澆水濕潤，分層分遍用 1： 水泥砂漿打底灰，第一層宜為 5mm 厚，用 鐵抹子均勻壓密實；待第一層七八成干即可抹第二層，厚度為 8－ 10mm，與沖筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。 施工程序 選磚→基層處理→吊垂直、做標線→彈線、分格、排磚→浸磚、濕潤墻面→鑲貼面磚→清縫、溝縫→成品保護。 ：根據(jù)設計要求選擇合適的品種、規(guī)格、花色、并應有產(chǎn)品合格證。乳液使用前再攪拌均勻，適當加水和膠水稀釋。已做好樣板間并經(jīng)驗收合格。注意必須保證在水泥漿凝固前開始抹底層灰。 檢查門窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂漿護角（一般用 1： 2 水泥砂漿），洞口護角寬度每邊不小于 50mm，同時做出水泥窗臺和踢腳板，以便控制墻面的平整度。 b） 基層處理：抹灰前應清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤（注意淋水不能即淋水即抹灰）。 米，且墻頂面與上部結(jié)構(gòu)余下 300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側(cè)磚斜砌擠緊（角度宜為 60176。 （ 3）砌體施工：應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)豎向構(gòu)造的變化部位。 6．高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每36 班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。在儲存、運輸和施工過程中不得 混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 (5)內(nèi)、外墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。 (6)屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板 的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于 200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于 60 mm，其連接件間距不大于 250 mm。對鋼屋架屋脊線也必須控制。 （ 3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側(cè)鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。 預埋時 應與土建相配合，按時預埋（按施工進度計劃和現(xiàn)場進度實施，施工計劃附后）采用經(jīng)緯儀校準軸線，水準儀調(diào)平各預埋件標高，鋼絲（Φ 、200m）拉軸線，米尺（ 50m） ,直角尺等工器具進行檢驗，預埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預埋件在澆砼時不移位，不偏斜。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。 預拼裝在堅實、平穩(wěn)的平強式胎架上進行。 6．彩板以 20 塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。打砂、除銹質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂 裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設計要求。 切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的 10%且不大于 2mm。 施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達到設計要求。 鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、 牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按 ISO9001： 20xx 質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。 在編制工藝的同時，設計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。 四 、 腳手架工程 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后芳可進行澆筑。 供熱工段、輔房主體及設備基礎(chǔ)主要采用自拌混凝土。才能進行下一道工序。 （ 2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距 ,橫桿間距,掃地桿離地 200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。磚胎模厚 240 厚，采用 20 厚水泥砂漿進行抹灰收光。 18 （ 6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度 10d。排水溝位置見 施工平面布置圖。最后清除槽底土方。 ①在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 ⑨熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 ②建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 24，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測（ 2全站儀二測回）及邊長量距（精度 L/20xx0）。所布設的平面控制網(wǎng)應定期進行復測、校核。 隨著工程的進展，考慮到各種因素可能造成 的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。 根據(jù)總平面圖設計坐標，為確?？刂凭W(wǎng)的正確，必須將確定的城市坐標系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位。 第 3節(jié) 臨時用地表 12 湖北 ****建材 3000 萬㎡石膏板線工程 用途 面積 位置 需用時間 鋼筋加工棚 200 M2 見平面圖 開工至基礎(chǔ)完工 木工加工棚 150 M2 見平面圖 開工至基礎(chǔ)完工 項目部辦公室 100 M2 見平面圖 開工至工程竣工 甲方、監(jiān)理辦公室 80 M2 見平面圖 開工至工程竣工 水泥倉庫 50 M2 見平面圖 開工至工程竣工 臨時倉庫 100 M2 見平面圖 開工至工程竣工 食堂 45 M2 見平面圖 開工至工程竣工 宿舍 500 M2 見平面圖 開工至工程竣工 門房 10 M2 見平面圖 開工至工程竣工 廁所 40 M2 見平面圖 開工至工程竣工 變電房 10 M2 見平面圖 開工至工程竣工 砂堆場、石堆場 220 M2 見平面圖 開工至工程竣工 鋼材堆場 400 M2 見平面圖 開工至主體封頂 木模堆場 150 M2 見平面圖 開工至主體封頂 周轉(zhuǎn)材料堆場 300 M2 見平面圖 開工至主體封頂 第八章 施工進度計劃安排 根據(jù)總體施工部署，從全局考慮，從各分項工程局部著手，充分考慮勞動力數(shù)量、機械設備能力、周轉(zhuǎn)材料及資金，以期實現(xiàn)勞動力機械設備的最佳組合，各分部分項工程時間安排如下： 本工程總有效工期為 150 天，同時根據(jù)業(yè)主要求該工程須嚴格控制分階段工期目標，依據(jù)我公司實際情況，計劃 20xx 年 7 月 18 日開工，全部工程任務將在 150 天內(nèi)完成。 第 2節(jié) 施工平面管理 平面管理總原則 根據(jù)施工平面總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退場 計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。敷設位置見施工平面布置圖。 施工材料堆放： 砂、石、磚、石灰堆放按因地制宜的原則，以便于施工，并應置于平整場地上。工地施工區(qū)、辦公區(qū)與宿舍區(qū)分離。 主要工程用材在開工前作出材料需用計劃，并按進度計劃進行分解，工程進行時，按工程進度組織進場，確保工程需要。我們將力爭提前完成合同規(guī)定任務。 施工現(xiàn)場三通一平已基本完成，施工用水用電已駁接到位，容量充足?；A(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。 以下砌體為 MU10 水泥磚， M10 水泥砂漿砌筑。 第二章 工程概況 第 1節(jié) 項目概況 項目名稱 湖北 ****建材 3000 萬㎡石膏板線工程 招標人 ****集團建材股份有限公司 設計單位 中國 ****建筑材料工業(yè)杭州設計研究院 建設地點 武漢市 ****經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 建設規(guī)模 一層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積約 29348 平方米 質(zhì)量標準 合格 招標范圍 聯(lián)合車間 工期要求 20xx 年 7 月 18 日開工， 20xx 年 12月 05日竣工，施工總工期 150 日歷天 4 第 2節(jié) 廠房概況 建筑概況 廠房建筑面積為 29348M2。建筑高度 米。 米以上采用單層彩色壓型鋼板。 地下砼采用防水砼，抗?jié)B等級為 S6,砼強度等級為 C25。 施工現(xiàn)場周邊環(huán)境復雜，在施工過程中對該區(qū)交通峰值情況應進行摸底調(diào)研，并用以指導施工交通組織方法的確定。 6 ：確保達到 武漢市 ****經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 合格安全工程要求，制定完善安全管理責任制，提高全員安全生產(chǎn)意識，采取有效安全防范措施，杜絕死亡和重傷事故。 第 3節(jié) 材料投入保證措施 。鋼筋現(xiàn)場加工，鋼構(gòu)件場外加工，二次運輸進場，場內(nèi)設置專門的堆放場堆放。具體見施工平面布置圖。 11 施工輸電線路沿建筑物環(huán)行布置，采用三相五線制接零保護系統(tǒng)向各生產(chǎn)、生活用電設備供電。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格遵照執(zhí)行。 根據(jù)以上初步安排，進行各階段進度分解，具體制定詳細作業(yè)指導計劃。 根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點，組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)。 垂準測量與平面放樣 （一）垂準測量 建筑垂準測量內(nèi)部控制點的留設：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，計劃方便觀測的部位留設“十”字形垂準測量控制點十二個。 平面控制點的豎向傳遞：首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網(wǎng)。 15 由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差△ S≤177。 （二）平面放樣 首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。 ③夜間施工 時，設置足夠的照明設施；在危險地段設置明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 操作工藝 ： 確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底→坡度的確定。深度大于 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 ①槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。若坑（槽）出現(xiàn)積水則在坑角挖集水坑及時用水泵抽到排水溝內(nèi)。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為 35d 且不小于 500 區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。 獨立基礎(chǔ)、框架柱、梁、板采用木夾板模板 （規(guī)格為、 1220mm 2440mm18mm） ，鋼管支撐體系。 19 模板安裝注意事項 （ 1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。 （ 8） 當構(gòu)件跨度不大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度 標準值的 75%的要求后，方可拆除。 模板接縫處理： （ 1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。 （ 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 拆模： （ 1） 拆模時間：混凝土強度達到 30%設計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到 75%設計強度才能折柱模及梁板底模。混凝土配 22 合比由武漢市 ****經(jīng)濟開發(fā)區(qū)檢測中心根據(jù)我公司提供的砂、石、水泥按照設計要求進行配比。 （ 2）混凝土的澆筑： 1）在 E 軸和 J 軸之間修條臨時道路，供 30M 泵車使用，以澆筑 A 軸、 E 軸和 J 軸、 M 軸混凝土。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和 裝修用腳手架。 內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架： 內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。 焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 5．制孔 A、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔），應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應大于 。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。堆放、運輸時，包與包之間用 50 50 方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。其支承點水平度： A≤ 300— 1000mm 允許偏差≤ 2mm A≤ 1000— 5000mm 允許偏差≤ 3mm 預拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。 嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。 柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。 1 2 3 （ a）平面布置；（ b）旋轉(zhuǎn)過程； 1－柱平放時， 2－起吊中途， 3－直立 （ a）