【正文】 內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭 曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。 2．墻面板安裝 (1)墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強檁。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每 一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 2．高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。 7．扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 ～ 的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。 （ 2）砌體施工應(yīng)按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，放好線，經(jīng)技術(shù)復(fù)核合格后方可施工。 ，水泥混合砂漿必須在拌成后， 4 小時內(nèi)使用完畢。 。 ，應(yīng)先砌墻后澆注構(gòu)造柱，且磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，構(gòu)造柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設(shè)計以及規(guī)范要求。在抹灰前適當(dāng)澆水濕潤。頂層室內(nèi)混凝土及砌體交接處（柱與墻體交接處，梁底與墻體交接 處）掛鋼絲網(wǎng) 300 寬（型號Φ 1＠ 10）加固。然后掛線抹出標(biāo)志和標(biāo)筋，作為墻面刮平的依據(jù)。用托線板檢查墻面平整及垂直程度，并在控制陽角方正過曲的情況下，確定抹灰厚度，進行掛線做灰餅。 d） 抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。 乳膠漆工程 一 )施工準(zhǔn)備 （ 1）室內(nèi)抹灰工作已全部完成。 39 （ 5）涂料施工時要注意環(huán)境的溫度及環(huán)境清潔，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度要求進行控制。 （ 2）具體操作 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘渣留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃。 施涂乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一? 筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥 后再處理接頭。 ：石灰膏應(yīng)充分熟化，不得含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。 施工準(zhǔn)備 進場材料的復(fù)試、復(fù)檢，面磚的儲存。大面積施工前，應(yīng)先作好樣板墻和樣板間，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查符合要求。為保證質(zhì)量，最好定專人選磚。吊垂直、找規(guī)矩時，應(yīng)綜合考慮窗臺、腰線、陽角立邊等部位，面磚貼面排列的對稱性以及室內(nèi)地面塊材鋪貼方正，力求整體完美。 彈好花色變異分界線及垂直、水平控制線，垂直控制線一般以 1m 間距為宜，水平控制線一般按 5~10 排磚間距設(shè)一條為宜；從頂往地面排列至最后一排整磚彈一條控制線。鑲貼順序如下：在每一分塊內(nèi)，均應(yīng)自下而上，先兩端后中間，按彈線位置固定兩端的面磚，再拉通線鑲貼。兩端包括上下端，即上下、左右及窗洞四周，先根據(jù)預(yù)排結(jié)果貼一圈，作為平面的控制線，然后按控制面磚向中央圈合。 由于預(yù)先在基層上彈線，定好了每塊面磚的位置，鑲貼過程中操作人員能夠依線裝貼，隨時檢查鑲貼效果，達(dá)到穩(wěn)、準(zhǔn)、快的目的 ，比傳統(tǒng)方法快。 防滑地磚樓地面工程 基層清理：應(yīng)注意清理表面殘留的砂漿、塵 土、油漬等并用水沖洗地面。 其注意事項： 180－ 300 作為調(diào)整區(qū)間。 ；不漏刷，不積 水，不干燥；隨刷隨鋪攤結(jié)合層，結(jié)合層砂漿為 25 厚 1： 4 干硬性水泥砂漿；做干撒水泥時應(yīng)撒勻，澆水要均勻而少量；鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿的抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，并且一邊鋪貼邊用水平尺檢查校正，同時立即擦去表面的水泥漿。 二）材料的堆放及運輸 本工程給排水專業(yè)材料主要為管材、型材，閥門及其附配件，材料統(tǒng)一堆放在材料倉庫內(nèi)，并按公司規(guī)定分類 好標(biāo)識，并設(shè)專職材料員保管。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“ +”標(biāo)記。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷地磚縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。 設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面按鋪地磚的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。 —— 磚縫與墻面平行。 面磚鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。 鑲貼面磚前外墻基層應(yīng)提前 2h 濕水。兩端的面磚應(yīng)平整 于水平通線，再貼整個平面的控制面磚。 彈線之后，即可開始貼面磚。 、分塊、彈線 預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求、一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚，在同一墻面，最后只能留一排非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在最靠近地面或不顯眼的陰角部位，磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止。磚墻面基層提前 1d 澆水濕透。 操作要點 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻的面積分批列計劃用料。 基層處理基本完畢，經(jīng)過關(guān)方驗收通過。面磚的吸水率不得大于 10%，面磚表面應(yīng)平整，厚 度應(yīng)一致，不得有缺楞、掉角、斷裂和翹面等缺陷。 ：根據(jù)面磚色澤，選擇合適顏料，礦物顏料色澤應(yīng)與面磚色澤相協(xié)調(diào)，與白水泥拌合用于擦縫。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。干燥后用 1 號砂紙將天花、墻面磨平 磨光，清掃干凈；按第一遍方法豎向滿刮第二遍。 （ 6）按設(shè)計圖紙及業(yè)主、監(jiān)理所指定的材料進行施工。 （ 3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。底層灰凝結(jié)后抹中層灰，中層灰配比 1：1： 6，依灰筋厚度裝滿砂漿為準(zhǔn)，然后以大刮尺按沖筋刮平。沖筋完成后，待其稍干后（約 2 小時）后進行墻面底層抹灰作業(yè)。 38 做高級地面的房間，應(yīng)進行房間找方，保證地面鋪設(shè)時方正不出斜 角。 二 )基層表面的檢查和準(zhǔn)備 抹灰前應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度。抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。將砼墻表面凸出部分鑿平。）。砂漿的飽滿度要大于 80%以上。 （ 4）施工工藝： ①砂漿攪拌 M5 混合砂漿，要嚴(yán)格按設(shè)計配合比投料，其用料精確度控制在：水泥 ?2%以內(nèi)，砂及石灰膏 ?5%以內(nèi)。 以下強度 Mu10，砌體砌筑前要做好砂漿配合比設(shè)計，每槽的用料量要交底（以實際的體積比為宜）。 5%和177。 5．高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。 3．安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。 （九）高強螺栓安裝 1．高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 35 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工停焊時間超過 6 個月，應(yīng)重新考核。 焊接和焊接驗收 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 34 (3)設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線 200 mm 處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。搭接處填密封膠。 (4)設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 1 2 3 （ a）平面布置；（ b）旋轉(zhuǎn)過程； 1－柱平放時， 2－起吊中途， 3－直立 （ a） （ b） 31 （ 4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。 柱的校正： （ 1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。 柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。 （七）鋼結(jié)構(gòu)吊裝 一 )鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程： 具體吊裝順序如下圖：基礎(chǔ)→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼屋架→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安裝→天面彩板→收邊包角→鋁窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設(shè)備安裝→外地面護坡。 嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進行預(yù)埋。預(yù)埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。 所有進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。其支承點水平度： A≤ 300— 1000mm 允許偏差≤ 2mm A≤ 1000— 5000mm 允許偏差≤ 3mm 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。堆放、運輸時，包與包之間用 50 50 方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。 4．所有鋼屋架、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編 號。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進行涂裝。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。 5．制孔 A、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 。 3．號料 檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接材料的選用：手工焊：連接采用 E50 焊條， E4301~E4313 焊條。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。 零部件應(yīng)按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放 ,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。 焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。 24 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 （一）施工前準(zhǔn)備 工藝文件的編制。 內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架： 內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。 （２）腳手架基礎(chǔ)：在自然地面上先進行地基加固整平，然后用素混凝土硬化。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和 裝修用腳手架。 4） 混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。 （ 2）混凝土的澆筑： 1）在 E 軸和 J 軸之間修條臨時道路，供 30M 泵車使用，以澆筑 A 軸、 E 軸和 J 軸、 M 軸混凝土。 還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。混凝土配 22 合比由武漢市 ****經(jīng)濟開發(fā)區(qū)檢測中心根據(jù)我公司提供的砂、石、水泥按照設(shè)計要求進行配比。 三、混凝土工程 一 )材料要求 原材料：基礎(chǔ)采用商品混凝土。 拆模： （ 1） 拆模時間：混凝土強度達(dá)到 30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達(dá)到 75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。 柱模板的開窗和加固： （ 1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注 50mm 厚的 1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。 （ 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 （ 5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。 模板接縫處理： （ 1） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。為保證支模進度和降低模板損耗， 優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 （ 8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于 4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于 4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度 標(biāo)準(zhǔn)值的 75%的要求后，方可拆除。 （ 5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。 19 模板安裝注意事項 （ 1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。 獨立基礎(chǔ)、框架柱、梁、板采用木夾板模板 （規(guī)格為、 1220