【正文】 ，科技研發(fā)需要政府的支持，研發(fā)中心的組建需要政府在政策、待遇方面給予大力的支持和配合。為調(diào)動研發(fā)人員的積極性公司特別定制了全面嚴(yán)密的獎勵制度，在十幾項(xiàng)大小成果上給予研發(fā)人員相應(yīng)的支持和獎勵?！?研究開發(fā)費(fèi)的使用范圍：研究開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝或?qū)⒀芯砍晒D(zhuǎn)化為成本可行、質(zhì)量可靠、可以工業(yè)化生產(chǎn)、具有創(chuàng)新性或?qū)嵸|(zhì)性改進(jìn)的產(chǎn)品、材料、裝置、工藝和服務(wù)的系統(tǒng)性活動等所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用?！?模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)管理上，我們首先確定一份模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)任務(wù)書，里面包含設(shè)計(jì)依據(jù)、產(chǎn)品用途及使用范圍、基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)、總體布局以及主要部件結(jié)構(gòu)敘述、產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化的綜合要求、技術(shù)問題解決辦法等。爭取申請5項(xiàng)專利，踴躍承擔(dān)區(qū)政府分配的業(yè)內(nèi)科研項(xiàng)目，并高質(zhì)、高效地加以完成?！?加強(qiáng)產(chǎn)品技術(shù)的推動力度，如參加國內(nèi)外的廣告展；與國際POPAI、ISA協(xié)會合作，將產(chǎn)品推向世界。2010年2011年人事部研發(fā)人員培訓(xùn)計(jì)劃：序號培訓(xùn)時間段培訓(xùn)主題培訓(xùn)地點(diǎn)12010春季《全面項(xiàng)目管理》講師：羅忠源深圳22010春季《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》講師：雷衛(wèi)旭深圳32010春季《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》講師： 張馳 、趙國祥深圳42010夏季《全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》講師：陳志華深圳52010夏季《采購流程優(yōu)化及供應(yīng)商評估與管理》講師：張忠豪深圳62010夏季《工廠設(shè)備維修管理工程（TPM）》講師：易劍波深圳72010秋季《供應(yīng)鏈管理及考核實(shí)務(wù)》講師：楊老師深圳82010秋季《惠普之道－高效采購及供應(yīng)商管理》講師：史文月深圳92010秋季《現(xiàn)代企業(yè)物流與供應(yīng)鏈優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)》講師：張忠豪深圳102010秋季《培訓(xùn)管理體系建立與需求量化》講師：許盛華深圳112010冬季《消除浪費(fèi)、降低成本制造業(yè)成本管控之道》講師：張洪濤廣州122011春季《TTT企業(yè)內(nèi)部講師》講師：唐老師廣州132011春季《組織行為學(xué)與沖突管理》講師：孫非教授廣州142011春季《組織行為學(xué)與沖突管理》講師：孫非教授廣州152011春季《行政工作統(tǒng)籌管理》講師：劉大海廣州162011夏季廣本《精益工廠考察團(tuán)及管理培訓(xùn)》講師：羅老師廣州172011夏季《銷售數(shù)據(jù)分析—用數(shù)字說話》講師：陳劍廣州182011夏季《向本田（HONDA）全球標(biāo)桿工廠學(xué)—高效管理與經(jīng)營優(yōu)化》講師：徐博士廣州192011夏季《新任經(jīng)理全面管理技能提升》講師：曹禮明廣州202011秋季《高效倉儲管理與工廠物料配送》講師：張忠豪深圳212011秋季《訂單項(xiàng)目管理》講師：王景山深圳222011秋季《有效運(yùn)用IE手法，提高生產(chǎn)效率》講師：李老師深圳232011秋季《制造業(yè)項(xiàng)目管理》講師：王景山深圳 橫向指導(dǎo)作用目標(biāo)達(dá)成工作實(shí)施◆ 中心建立數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫包含電子文檔與紙質(zhì)文檔兩部分，電子文檔全部存儲于集團(tuán)技術(shù)改造信息化融合發(fā)展項(xiàng)目所購置的數(shù)據(jù)備份系統(tǒng)中，紙質(zhì)文件全部交由研發(fā)中心文檔管理員進(jìn)行匯總，并且按照文件的科目進(jìn)行系統(tǒng)化書目編寫，最終達(dá)到企業(yè)各部門根據(jù)公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)公布的電子文檔目錄進(jìn)行資料的查找，再經(jīng)系統(tǒng)流程化審核后提交研發(fā)中心獲取相對應(yīng)目錄內(nèi)容的電子文件或者紙質(zhì)文件，真正達(dá)到無紙化操作與信息化共享。，發(fā)明專利申請2項(xiàng)，進(jìn)一步鞏固和保護(hù)自己的核心技術(shù)，通過工程研究中心的影響力努力，開展產(chǎn)學(xué)研活動與合肥工業(yè)大學(xué)、中學(xué)科學(xué)院材料技術(shù)與工程研究所持續(xù)性合作，每年實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)科技成果的高度產(chǎn)業(yè)化。： ，新增銷售額3000萬元以上； 優(yōu)化氣輔式注塑成型工藝，降低交通工具模具成型成本1520%，新產(chǎn)品價(jià)格較同類產(chǎn)品便宜1015%； 標(biāo)準(zhǔn)化、程序化簡易操作，提高工作效率30%和降低模具成型周期達(dá)50%； 經(jīng)過研發(fā)項(xiàng)目的實(shí)施，年增產(chǎn)品數(shù)量5種以上。經(jīng)2010年年初制定，公司發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)是：成為集研發(fā)、制造、生產(chǎn)、銷售一體化，具有生產(chǎn)特色模具能力的，在行業(yè)中有較大影響、技術(shù)領(lǐng)先的科技開發(fā)型企業(yè)，并向國際化進(jìn)軍。2．近三年來從事研究開發(fā)的領(lǐng)域、承擔(dān)項(xiàng)目、成果轉(zhuǎn)化情況，獲得專利及獎勵情況序號年度承擔(dān)項(xiàng)目名稱開發(fā)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化情況獲得專利情況12009綠色聚丙烯微發(fā)泡材料制備技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化新型材料技術(shù)目前已經(jīng)進(jìn)入初試階段申請發(fā)明專利1項(xiàng)待授權(quán)22009POSS聚合物復(fù)合材料技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用新型材料技術(shù)目前已經(jīng)進(jìn)入初試階段申請發(fā)明專利1項(xiàng)待授權(quán)32009電子封裝用綠色高性能阻燃環(huán)氧樹脂的研制及產(chǎn)業(yè)化新型材料技術(shù)目前進(jìn)入初試階段申請發(fā)明專利1項(xiàng)待授權(quán)42009家具座椅扶手氣輔模光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進(jìn)入市場52009無痕注塑模具光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2009年進(jìn)入市場申請實(shí)用新型1項(xiàng)待授權(quán)62008自動化切割網(wǎng)裝置光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進(jìn)入市場申請實(shí)用新型1項(xiàng)待授權(quán)72008模具雙滑塊抽芯裝置光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2009年進(jìn)入市場獲得實(shí)用新型授權(quán)82007分體式模具斜頂出機(jī)構(gòu)光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進(jìn)入市場獲得實(shí)用新型授權(quán)92008汽車操作臺氣輔模光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進(jìn)入市場申請實(shí)用新型1項(xiàng)待授權(quán)102008無頂針式軸套塑料模具光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進(jìn)入市場獲得實(shí)用新型授權(quán)112008空調(diào)縱格柵疊層模具光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進(jìn)入市場獲得實(shí)用新型授權(quán)122008四滑塊導(dǎo)風(fēng)圈模具光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進(jìn)入市場申請實(shí)用新型1項(xiàng)待授權(quán)3．與高等院校、科研院所合作情況和取得的進(jìn)展，在國內(nèi)外行業(yè)地位百年科技自2008年以來就開始實(shí)行廣納良才、內(nèi)引外聯(lián)的方式，已與合肥工業(yè)大學(xué)、中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究院達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作共識，并且簽署了產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議書，并聘請多位校方單位專家與學(xué)者作為技術(shù)中心的顧問，定期為企業(yè)進(jìn)行學(xué)術(shù)上、理論上的基礎(chǔ)性講座與培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)一批高質(zhì)、精干的創(chuàng)新隊(duì)伍。公司以人為本，提倡團(tuán)隊(duì)精神，唯才是舉、應(yīng)人而用。某區(qū)已把氣輔成型這種新工藝作為制造業(yè)中重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。盡管如此，我司較國外先進(jìn)模具制造企業(yè)還存在一段距離，特別是國外成熟的汽車制造商家，比如福特、雷克薩斯等著名汽車制造商，他們在模具研發(fā)、投入直至產(chǎn)業(yè)化的時間控制得非常到位，基本在46個月之間，我國國內(nèi)包括我司在研發(fā)時間上還趕不上國外著名企業(yè)的速度，產(chǎn)業(yè)化成果轉(zhuǎn)化率也有待提高?！笆濉逼陂g，國家提出來走新型工業(yè)化道路，節(jié)能減排貫穿于整個制造行業(yè)中，作為高新技術(shù)、高新工藝密集的模具應(yīng)該走在新型工業(yè)化道路的前沿，體現(xiàn)國家的創(chuàng)新能力。每一型號的摩托車將近千副模具，價(jià)值千萬元。 根據(jù)近50年的發(fā)展規(guī)律總結(jié)推算，模具制造的下一個階段是飽和期。這給我們模具制造的發(fā)展提供了有利的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。目前，長三角地區(qū)的塑料模具已經(jīng)形成了一條集設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，以其獨(dú)特的優(yōu)勢成為該地區(qū)的又一經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。 2. 國內(nèi)模具制造背景和現(xiàn)狀模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。當(dāng)前世界汽車、家電、電子電訊、日用品等行業(yè)塑料的制品數(shù)量不斷增加，市場競爭日趨激烈，傳統(tǒng)注塑成型采用延長工時使厚壁冷卻，加大鎖模力使薄壁充滿。在過去的20年中，許多廠家最初試圖把程序編制轉(zhuǎn)移到編程更易控制的CAD/CAM設(shè)計(jì)室中，但隨著切削工具的日趨復(fù)雜化，NC編程反而成了制約工業(yè)發(fā)展的瓶頸。許多美國廠商已經(jīng)習(xí)慣于處理由用戶提供的實(shí)體模型，而歐洲和日本在這方面還相對落后，國內(nèi)在此方面有建樹的企業(yè)更少，大部分企業(yè)還處于工作室聯(lián)機(jī)開發(fā)階段，到車間現(xiàn)場編程還難以實(shí)現(xiàn)。因?yàn)椴牧弦呀?jīng)足夠硬了，而不需要再進(jìn)行熱處理,不僅如此，熱處理后的回火以及抵消熱由處理引起的幾何變形所進(jìn)行的磨削加工也都不需要了。而仍然保留在美國、歐洲和日本的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，這不僅是技術(shù)上的要求，更是競爭的結(jié)果?！?塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型俗稱“注拉吹”，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。二、 組建“中心”的背景、國內(nèi)外發(fā)展趨勢及國內(nèi)需求（國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，企業(yè)與之比較存在的差距等。 、重復(fù)開發(fā)同一技術(shù)難題的現(xiàn)狀，同時為氣輔模具制造業(yè)提供更多高層次的專業(yè)技術(shù)人才，為促進(jìn)我區(qū)模具制造業(yè)進(jìn)步起到牽頭的作用。 預(yù)計(jì)2011年，氣輔式交通工具模具將在整個銷售總額中所占比率達(dá)到30%，為百年科技新增銷售額3000萬元，新增稅收60萬元以上，中心組建所投入資金2年以后可以回本，模具制造業(yè)對此工藝的認(rèn)可將得以實(shí)現(xiàn)，工藝得到的各類支持也將越來越大。 研究中心的組建不但是為了使我們公司更標(biāo)準(zhǔn)化、更規(guī)范化、更富有創(chuàng)新意識、更具市場競爭力，并且還起到規(guī)范模具制造業(yè)更行業(yè)化、國際化等。，提高設(shè)計(jì)水準(zhǔn)，不但滿足客戶與市場需求還將大大降低注塑件的廢品率，節(jié)約成本達(dá)到1520%。，提高自主創(chuàng)新技術(shù)和科技成果的轉(zhuǎn)化能力。）國外諸多發(fā)達(dá)國家在上個世紀(jì)80年代就進(jìn)入了模具需求超過機(jī)床行業(yè)的時期，模具成型方式主要有拉絲、擠出、注塑、吹塑幾種方式。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，這正是模具生產(chǎn)商追求高效應(yīng)用技術(shù)的驅(qū)動力。該技術(shù)在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關(guān)注并正向歐洲傳播。 在模具設(shè)計(jì)方面，一些CAD/CAM系統(tǒng)銷售商如美國的Cimatron技術(shù)公司、英國的Vero國際公司及美國的本特里系統(tǒng)公司已經(jīng)在系統(tǒng)中增加了相應(yīng)的模塊，使常規(guī)的CAD/CAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動化功能。程序編制重新轉(zhuǎn)移到車間現(xiàn)場后，這種發(fā)展障礙很快被消除了，這樣與實(shí)踐結(jié)合起來，編程工具也變得非常容易使用。復(fù)雜件先拆分后加工再組裝等工藝方法。模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，模具的設(shè)計(jì)和制造也是一個非常復(fù)雜的過程，并且是一個不斷反復(fù)的過程。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長周永泰指出，模具是最基本的制造業(yè)，它的興起可以帶動該地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的快速增長，而產(chǎn)業(yè)鏈的延長又將促進(jìn)模具制造業(yè)的發(fā)展。發(fā)展汽車工業(yè)必須模具先行，發(fā)動機(jī)被人們看成是汽車的心臟，全世界任何一個大汽車廠都可以買別人的發(fā)動機(jī)用，但很少有買別人車身的。模具是工業(yè)之母，幾乎所有常見產(chǎn)品都離不開模具。此外，一臺電冰箱需用400萬元模具；一臺全自動洗衣機(jī)需450萬元模具；單臺彩