【正文】 能充分發(fā)揮生產(chǎn)線上工人和設(shè)備的作用。模具加工的另一個重要發(fā)展趨勢是自動化，這聽起來似乎有些不可思議，因為大多數(shù)模具都是單件生產(chǎn)的，它似乎應(yīng)該需要柔性的加工系統(tǒng)，而非自動化的加工系統(tǒng)。但事實上，模具加工在諸多方面都表現(xiàn)出了小批量生產(chǎn)的特征。近來許多廠家都對一種自動化系統(tǒng)表現(xiàn)出了濃厚的興趣，這種自動化設(shè)備在制造加工過程中能連續(xù)地自動執(zhí)行操作步驟，而很少需要人的干涉，利用機器人自動化系統(tǒng)裝載和卸載工件和刀具是許多模具廠家自動化發(fā)展的下一個目標(biāo)。當(dāng)前世界汽車、家電、電子電訊、日用品等行業(yè)塑料的制品數(shù)量不斷增加，市場競爭日趨激烈，傳統(tǒng)注塑成型采用延長工時使厚壁冷卻，加大鎖模力使薄壁充滿。復(fù)雜件先拆分后加工再組裝等工藝方法。因此，存在效率低、質(zhì)量差、工序多等缺點。氣輔成型技術(shù)的特點是：氣體注入到制件未凝固的熔體內(nèi)部，形成中空氣體通過，推動熔體充滿模具型腔、氣輔成型技術(shù)具有節(jié)約原材料、提高制件成型質(zhì)量、抑制制件翹曲變形，小設(shè)備生產(chǎn)大制件等優(yōu)點。目前，國外發(fā)達(dá)國家（日本、美國）的汽車注塑件80%采用氣輔成型技術(shù)，而國內(nèi)氣輔技術(shù)的設(shè)備和模具基本上都從國外引進(jìn)、且局限性大。隨著國際能源的緊張，塑料的原材料價格不斷上漲、氣輔成型工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分它的發(fā)展與提升必將對我國建設(shè)創(chuàng)新型國家發(fā)揮重要作用。因此氣輔式模具制造工藝將是模具制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。國內(nèi)氣輔成型技術(shù)較歐美優(yōu)勢企業(yè)存在較大差距，并且由于多數(shù)低端模具加工放在了發(fā)展中國家進(jìn)行，企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)了惡性價格競爭狀態(tài)，為了擺脫這樣一個低端競爭的局面，有效開發(fā)氣輔式交通工具模具滿足最新產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為某區(qū)模具制造業(yè)樹立榜樣，百年科技自2008年來就已經(jīng)開展此工藝領(lǐng)域的研發(fā)，到目前為止已經(jīng)開展了多項氣輔模具的開發(fā)，產(chǎn)品多達(dá)40套。 2. 國內(nèi)模具制造背景和現(xiàn)狀模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，模具的設(shè)計和制造也是一個非常復(fù)雜的過程，并且是一個不斷反復(fù)的過程。盡管如此我國還是在模具制造業(yè)取得了驕人的成績：中國模具制造業(yè)世界排名第三，2006年的模具年產(chǎn)值720億元（93億美元）。已經(jīng)達(dá)到模具第一大國日本的模具產(chǎn)值的一半。2010年中國模具制造業(yè)產(chǎn)值超過1000億元?，F(xiàn)在中國模具行業(yè)有3萬家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬。以上所說的都是指專業(yè)模具廠，如果再包括使用模具的工廠，這個數(shù)字就有擴大許多。我國模具行業(yè)擁有廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展前景。目前，長三角地區(qū)的塑料模具已經(jīng)形成了一條集設(shè)計、制造、加工、銷售于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，以其獨特的優(yōu)勢成為該地區(qū)的又一經(jīng)濟(jì)增長點。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長周永泰指出，模具是最基本的制造業(yè)，它的興起可以帶動該地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的快速增長，而產(chǎn)業(yè)鏈的延長又將促進(jìn)模具制造業(yè)的發(fā)展。近年來中國模具制造業(yè)每年增長20％左右，4年的光景，模具產(chǎn)值就翻一番。隨著世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢的繼續(xù)，中國的世界制造中心地位越來越穩(wěn)固。制造業(yè)的規(guī)模越來越大、層次越來越高。 2007年中國機械工業(yè)總產(chǎn)值突破7萬億元，比2006年增長32％，連續(xù)5年以超過20％的速度增長。估計2008年的增長仍然會超過20％。與此相對應(yīng)的是中國模具行業(yè)剛剛進(jìn)入青春期，仍然處在成長期，10年之內(nèi)根本看不到飽和的跡象。這給我們模具制造的發(fā)展提供了有利的現(xiàn)實基礎(chǔ)。發(fā)展汽車工業(yè)必須模具先行，發(fā)動機被人們看成是汽車的心臟，全世界任何一個大汽車廠都可以買別人的發(fā)動機用，但很少有買別人車身的。而在中國，車身的重要性始終沒有被人們普遍認(rèn)識。任湛謀說，“想發(fā)展汽車工業(yè)，必須模具先行?！敝袊能嚿砉I(yè)發(fā)展得并不理想。這是因為汽車車身的開發(fā)既要懂得藝術(shù)，又要懂得機械、動力學(xué)，即使不是開發(fā)車身模具，車體其余配器件模具的開發(fā)依然需要對各個學(xué)科有一個通透的了解。，珠三角地區(qū)就活躍著一批自己開發(fā)模具的公司，他們具有一定的能力開發(fā)汽車模具，但技術(shù)和經(jīng)驗有限，多數(shù)模具公司在3款模具開發(fā)的情形下就已經(jīng)處于技術(shù)人員飽和狀態(tài)，基本上比較忙碌?？吹竭@一現(xiàn)象，百年科技通過積累大量的模具制造經(jīng)驗，通過吸收人才，購進(jìn)設(shè)備，外延合作等方式努力提升公司研發(fā)水平，力排眾難努力沿著高效汽車模具開發(fā)這一趨勢向前發(fā)展。 根據(jù)近50年的發(fā)展規(guī)律總結(jié)推算，模具制造的下一個階段是飽和期。模具是工業(yè)之母，幾乎所有常見產(chǎn)品都離不開模具。我們都知道一個物理定律：規(guī)模越大、慣性越大，維持不變的時間越長。模具行業(yè)規(guī)模之大，估計從飽和期開始，到出現(xiàn)明顯的衰退，至少需要40年。這是個可以預(yù)見的時期，雖然存在這一個時期，也將即將到來，我們依然希望它能早點到來，它的到來正標(biāo)志著我國模具制造業(yè)的成熟，模具制造行業(yè)的成熟，模具制造企業(yè)的成熟。 汽車、摩托車業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。占全國總模具量的22％。汽車換型時約有80％的模具需要更換，一個車型需模具4000多套，價值可達(dá)2億至3億元。每一型號的摩托車將近千副模具，價值千萬元。此外，一臺電冰箱需用400萬元模具；一臺全自動洗衣機需450萬元模具；單臺彩電共需模具700萬元。還有別的行業(yè)每年也需要大量的模具。 由此看出，制造業(yè)的更長足發(fā)展離不開一批模具制造企業(yè)的協(xié)助。模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，是工業(yè)之母。以汽車為例，二十多年前，保險桿采用金屬制造并固定在車身上，90年代未末，采用混合型的要求與空氣吸入窗混為一體，增加車身尺寸和質(zhì)量。近幾年，制造商要求采用塑料制造用來降低成本，但制品外觀要求高、體積大、變形、收縮要求高，給注塑成型提出了很高的要求，消耗了大量的成本和能源。模具成本的提高沒有直接帶來成品模具價格上的收益，在這樣的大環(huán)境下我們模具制造業(yè)需要進(jìn)一步進(jìn)行改革，進(jìn)行創(chuàng)新，以創(chuàng)新的制造模式與更先進(jìn)的制造技術(shù)來迎接今后的艱難險阻。“十五”期間，國家提出來走新型工業(yè)化道路，節(jié)能減排貫穿于整個制造行業(yè)中，作為高新技術(shù)、高新工藝密集的模具應(yīng)該走在新型工業(yè)化道路的前沿，體現(xiàn)國家的創(chuàng)新能力。百年科技有限公司依照國家要求，以“創(chuàng)新、高效、節(jié)能、環(huán)?！睘槟繕?biāo)，研究創(chuàng)新出新型注塑工藝：氣輔成型。氣輔成型工藝注塑作為一門新型的注塑工藝將是模具制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢，此工藝具備了很多優(yōu)勢：解決表面縮痕問題，能大大提高制品表面質(zhì)量；在強度高的位置增加局部氣道、增厚壁厚有利于尺寸穩(wěn)定，降低內(nèi)應(yīng)力，減少變形；節(jié)約原材料，一般可節(jié)約10%20%塑膠材料；節(jié)約能源：降低注塑機規(guī)格，降低模具的鎖模力和成型壓力，大大的節(jié)約了能源，延長了模具的使用壽命。2008年中國模具總銷量870億元，氣輔成型模具產(chǎn)值不到10億，在今后的發(fā)展過程中此占有數(shù)據(jù)一定會慢慢變大，氣輔工藝的普及有需要也有必要擁有更大的空間。某區(qū)百年科技模具公司，從1999年到2004年上半年，就開始開發(fā)設(shè)計氣輔模具，2004年至2008年，氣輔模具生產(chǎn)量增長逐年增加，并且已經(jīng)向美的電器等大型企業(yè)供應(yīng)模具，而且遠(yuǎn)銷美國、墨西哥、英、法等國。在供應(yīng)制品方面，制品已經(jīng)涉及到汽車、家具、家電等領(lǐng)域，并且在今后幾年會逐步滲透到其他領(lǐng)域。2009年是氣輔成型技術(shù)成功的一年，百年科技有限公司在氣輔設(shè)計和工藝設(shè)計方面積累了許多經(jīng)驗。經(jīng)過多方面多層次的橫向比較，氣輔成型工藝技術(shù)與普通成型工藝比較優(yōu)勢明顯，被譽為注塑成型工藝的一次革新。盡管如此，我司較國外先進(jìn)模具制造企業(yè)還存在一段距離，特別是國外成熟的汽車制造商家，比如福特、雷克薩斯等著名汽車制造商，他們在模具研發(fā)、投入直至產(chǎn)業(yè)化的時間控制得非常到位，基本在46個月之間，我國國內(nèi)包括我司在研發(fā)時間上還趕不上國外著名企業(yè)的速度，產(chǎn)業(yè)化成果轉(zhuǎn)化率也有待提高。目前氣輔式工藝還存在缺點：工藝范圍太窄；氣道與膠口設(shè)計不夠優(yōu)化；氣壓與膠量的最佳配位； CAE分析氣體動態(tài)模擬與實際流動的差異，這些問題均制約著模具制造的發(fā)展。面對以上幾點需要解決的問題，百年科技有限公司經(jīng)過多方面的考慮研究決定組建某區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術(shù)研究開發(fā)中心，該中心的成立可以極大程度地發(fā)揮百年模具的設(shè)計與制造優(yōu)勢，通過立項研究出新的降低成本、節(jié)省能源的方案，也可以解決氣輔成型設(shè)計方面的一些問題，更好的優(yōu)化交通工具模具設(shè)計和成型工藝設(shè)計。隨著科技和社會的飛速發(fā)展，如何朝著高效、高質(zhì)、低耗方向發(fā)展是當(dāng)今模塑行業(yè)必須思考的問題。而氣輔成型工藝是在科學(xué)技術(shù)開發(fā)，創(chuàng)新中產(chǎn)生出來的一種高效節(jié)能的新工藝。成立研發(fā)中心，集中研究開發(fā)力量，不斷的改進(jìn)氣輔成型工藝的技術(shù)，做到設(shè)計好模具、注塑好制品、高效節(jié)能的三位一體，才能更好的滿足行業(yè)發(fā)展與消費方向的需求。目前，有氣輔成型設(shè)備的模塑企業(yè)并不多，所以氣輔式模具設(shè)計和成型工藝的應(yīng)用得不到眾多關(guān)注，其發(fā)展也受到諸了多限制。盡管如此氣輔成型工藝自身所擁有的優(yōu)勢相對于同時代產(chǎn)品非常明顯，是未來新工藝發(fā)展的一種必然趨勢。某區(qū)已把氣輔成型這種新工藝作為制造業(yè)中重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。對此工藝的發(fā)展壯大一直持支持、鼓勵的態(tài)度。綜上所述，組建某區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術(shù)研究開發(fā)中心是迎合國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢、行業(yè)需求、節(jié)能減排要求的重大舉措具有深遠(yuǎn)而巨大的意義。三、依托單位現(xiàn)有條件及組建中心的可行性（目前依托單位研發(fā)隊伍、基礎(chǔ)設(shè)施、研發(fā)裝備和研發(fā)經(jīng)費投入等情況；近三年來從事研究開發(fā)的領(lǐng)域、承擔(dān)項目、成果轉(zhuǎn)化情況，獲得專利及獎勵情況，以及與高等院校、科研院所合作情況和取得的進(jìn)展，在國內(nèi)外行業(yè)地位等。）、基礎(chǔ)設(shè)施、研發(fā)裝備和研發(fā)經(jīng)費投入狀況： 百年科技研發(fā)能力某區(qū)百年科技有限公司（原名為某市美的模具制造有限公司，2000年9月更為現(xiàn)名），企業(yè)性質(zhì)為：有限責(zé)任公司（外國法人獨資），是一家以高精度注塑模具及注塑零部件專業(yè)設(shè)計及制造為主營業(yè)務(wù)，集模、塑配套的研發(fā)、制造、銷售、售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。百年科技有限公司自成立以來一直專注于高效節(jié)能模具的設(shè)計與研究以及其模具的制作，尤其在高效節(jié)能氣輔式注塑模具的創(chuàng)新和研發(fā)制作上做出了突出的業(yè)績。公司秉承“科技創(chuàng)新、卓越產(chǎn)品、專業(yè)服務(wù)、共同發(fā)展”的經(jīng)營理念，形成了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理體系。公司現(xiàn)有員工288人，管理人員30人，占職工總?cè)藬?shù)的10%，所有員工中 42%具有大專以上學(xué)歷，其中大專以上研發(fā)人員以及工程技術(shù)人員有36人，%，其開發(fā)人員專業(yè)包含模具機械制造、機械工程、材料工程、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)等。公司以人為本，提倡團(tuán)隊精神，唯才是舉、應(yīng)人而用。通過建立按貢獻(xiàn)定酬謝的激勵機制，創(chuàng)造人盡其用的寬松環(huán)境，吸引優(yōu)秀人才的加盟。通過引入竟?fàn)帣C制，實行全員聘用制、競爭上崗制和崗位淘汰制，不斷提高技術(shù)、管理人員的整體素質(zhì)。 基礎(chǔ)設(shè)施及檢測設(shè)備我司地處某區(qū)北滘鎮(zhèn)美的工業(yè)城西區(qū)，位于某區(qū)的東北部。已經(jīng)組建完成1間檢測中心、1間研發(fā)中心，并設(shè)有技術(shù)部、工程部、工藝部、信息部等相關(guān)輔助部門協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)。目前企業(yè)擁有100兆架設(shè)、10兆到戶的快速通信網(wǎng)絡(luò)，擁有獨立的技術(shù)研究網(wǎng)絡(luò)平臺和生產(chǎn)管理專用網(wǎng)絡(luò)平臺，企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)等，基本實現(xiàn)無紙化工作。公司擁有精細(xì)模具檢驗設(shè)備6臺，還設(shè)有獨立的產(chǎn)品性能檢測中心，對氣輔模具實行標(biāo)準(zhǔn)化性能檢測與測量。主要研發(fā)裝備表：研發(fā)設(shè)施名稱型號用途CAD分析設(shè)計系統(tǒng)軟件——模具設(shè)計與制造超聲波探測儀SIUICTS23A金屬材料的無損檢測三座標(biāo)測量儀HEXAGON151007長度測量儀形狀公差測量高精度高像素模具3D掃描儀SDS..CNNE25模具精確掃描快速成型機HKK120塑膠模具成型設(shè)