【正文】 三、工人受獎(jiǎng)罰制度的約束，并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過程中實(shí)施對(duì)成品、半成品的保護(hù)。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。在基層為砼時(shí)較為常見。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。防止措施：地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好。其原因有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｔ斐稍颍浩鲋坝捎诨A(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。 13）、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 6）、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 6）、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 砼缺陷的處理： 1）、麻面：先用對(duì)表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。必要時(shí)二次澆筑。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 5）、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。 11）、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。汉竸┤刍笮纬扇匀墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 5）、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪鈕不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過旱放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 電渣壓力焊： 1）、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 對(duì)焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 鋼筋綁扎與安裝： 1）、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2）、防治措施： 。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。剛貼完的外墻面磚遇雨時(shí)要及時(shí)覆蓋，以防雨水沖刷脫落，可用膠帶粘塑料布防雨。5）成活的房間要注意養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)可用鋸末灑水保濕進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周；養(yǎng)護(hù)期間房間內(nèi)不得放重物、易刮傷地面等物。1積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等來改進(jìn)施工工藝，提高工程質(zhì)量。在模板工程施工工藝中主要抓住以下幾方面：所投入大量的模板、木方、梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定，對(duì)控制墻體的穿墻螺栓間距不超過600600mm，防止砼漲模及其他質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)“無剔鑿砼”目標(biāo)。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部要確保只有檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序。對(duì)于本工程的施工重點(diǎn)，我們將組織專門人員組成質(zhì)量攻關(guān)小組，認(rèn)真研究工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，制定專項(xiàng)技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)具體落實(shí)。安全保證設(shè)計(jì)的一般工作程序如下：①細(xì)化施工方案、技術(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目和監(jiān)控管理要求；②在細(xì)化工作過程中，深入研究可能存在的或潛在的不安全因素，并借鑒相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，確定實(shí)現(xiàn)安全要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、安全保證（控制）點(diǎn)；③設(shè)計(jì)對(duì)安全的保證要求；④進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)和計(jì)（驗(yàn)）算工作；⑤判斷安全設(shè)計(jì)的可靠性和施工實(shí)施時(shí)的保證性（可否有把握地實(shí)施），并按判斷結(jié)果作必要的調(diào)整；⑥確定施工時(shí)的限控和監(jiān)控要求；⑦制定相應(yīng)管理措施。它可為包括工程模板及支架在內(nèi)的各種專項(xiàng)技術(shù)的施工安全提供可靠的技術(shù)保證，是實(shí)現(xiàn)安全施工要求的基礎(chǔ)。即根據(jù)事故發(fā)生的內(nèi)在規(guī)律，從研究如何發(fā)現(xiàn)和消除各種可能導(dǎo)致“不安全狀態(tài)”、“不安全行為”存在的涉及因素，扼制“起因物”、“致害物”孕育、啟動(dòng)和預(yù)防各種形式傷害與破壞事件的發(fā)生著手（不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式，合稱為“事故五要素”），通過對(duì)相應(yīng)安全設(shè)計(jì)的考慮因素、編制依據(jù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、實(shí)施規(guī)定和監(jiān)控手段的全面性、有效性的判斷，建立起對(duì)相應(yīng)施工安全設(shè)計(jì)的可靠性的保證；位居第二環(huán)節(jié)、繼安全可靠性保證之后、對(duì)重要安全事項(xiàng)予以進(jìn)一步確保的安全限控技術(shù)，為在安全可靠性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)相應(yīng)技術(shù)及其施工管理措施中的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵事項(xiàng)以及其他需要嚴(yán)格控制之處，進(jìn)一步提出限制、控制的規(guī)定或要求，以確保施工安全的技術(shù)。歸納起來，有以下幾個(gè)方面：（1）采用了質(zhì)量不好的材料、產(chǎn)品和設(shè)備；（2）加工件的加工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（3）設(shè)置條件不能滿足設(shè)計(jì)要求；（4）安裝質(zhì)量不好、偏差過大；（5）桿件設(shè)置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、支撐和傳力部位有偏于不安全的改變；（6）由砼澆筑方式改變、限控乏力等原因造成的超載；（7）由支撐、固定不牢等原因引起的過大變形；（8）維修、保養(yǎng)、更換工作不及時(shí)，裝置帶病運(yùn)作；（9）在受強(qiáng)力自然因素（風(fēng)、雨、雪等）作用之后，未作檢查和驗(yàn)收就繼續(xù)使用；（10）在未采取相應(yīng)安全措施的情況下，改變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)定的施工程序、作業(yè)時(shí)間和要求；（11）施工和使用的實(shí)際情況超過設(shè)計(jì)的限控規(guī)定和要求；（12）違反標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的指揮和操作；（13）監(jiān)控措施不到位。作為周轉(zhuǎn)性工具，在反復(fù)裝拆之下，也難以一直保持其額定（或設(shè)計(jì)采用）的工作性與狀態(tài)，因此，不能完全按永久、正規(guī)的結(jié)構(gòu)和裝置的設(shè)計(jì)能力去使用；（4）設(shè)計(jì)所取的安全（保證）度不夠，即所考慮的適應(yīng)超載和自身能力減低的安全儲(chǔ)備不夠；（5）設(shè)計(jì)沒有全面提出施工限控的要求，包括必須嚴(yán)格控制事項(xiàng)的規(guī)定和要求，如構(gòu)架的最大間距、限用荷載、節(jié)點(diǎn)連接要求等；（6）沒有明確作出對(duì)事故陷患的檢查、消除措施和對(duì)事故征兆的應(yīng)急處理措施；（7）對(duì)于有發(fā)生破斷、墜落危險(xiǎn)的裝置和部件沒有設(shè)置保險(xiǎn)裝置。3）械板之間的板縫必須貼膠帶，模板下端應(yīng)嵌入綿條或橡皮帶，防止漏漿。砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的根據(jù)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。另外，墻體與柱模板對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)時(shí)，為確保堵洞后的外觀和防水質(zhì)量，在洞外預(yù)留了喇叭形的凹坑為確保粘結(jié)效果，應(yīng)將凹坑逐一鑿毛，清理孔洞內(nèi)的雜物后用壓力水沖洗。澆筑樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長(zhǎng)桿尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。砼澆搗及振搗，每個(gè)施工段砼要求一次性連續(xù)澆搗完成，砼采用集中攪拌泵車輸送。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。（4）模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1）械板與其支撐系統(tǒng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。陰陽角臘采用90176。搭設(shè)供安裝外墻模板操作和支撐模板的腳手平臺(tái)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在柱模距梁下100mm處，增加一根對(duì)拉螺栓，用以固定柱模豎向龍骨，保證節(jié)點(diǎn)剛度，以避免梁下50mm處留施工縫后新老砼接頭處出現(xiàn)不平現(xiàn)象。脫模劑采用30號(hào)純機(jī)油（40%）和0號(hào)柴油（60%）混合使用，其粘結(jié)力小，脫模容易，砼表面觀感好。（4）機(jī)具：井吊等。在模板—鋼筋或鋼筋—模板工序之后，進(jìn)行砼澆筑。第二節(jié) 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)是反映建筑物沉降的重要手段。在各層找平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線作校核。高程控制網(wǎng)的傳遞：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在首層靠近四角的柱上引測(cè)4個(gè)同一高程的標(biāo)高點(diǎn)，用紅漆做好標(biāo)記，作為高程向上傳遞的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。特別是在地下室施工階段，利用全站儀可簡(jiǎn)便測(cè)量工作，SET2110全站儀放樣模式的具體操作步驟類似于如前所述的測(cè)量模式。4個(gè)紅色光斑取對(duì)角線交點(diǎn)即施工層軸線控制點(diǎn)。首層以上各層樓面澆筑砼時(shí)，在對(duì)應(yīng)于下層控制點(diǎn)的位置處均預(yù)留300mm300mm的激光傳遞孔，并在留孔四周設(shè)高50mm的阻水圈。五、建筑平面控制網(wǎng)的建立：基礎(chǔ)施工階段：外控制點(diǎn)為CPCPCP3……CPCP10點(diǎn)。把全站儀架在N2點(diǎn)上，把兩臺(tái)棱鏡分別架在后視點(diǎn)N1和位于場(chǎng)地中心的支點(diǎn)Z1（4H軸與38軸的交點(diǎn)附近）上。（2+2ppmD）mm2激光經(jīng)緯儀（蘇光、J2—JDA）2”13水準(zhǔn)儀（DSZ2）S21其它工具：鋼尺（50m、防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。第七章 砼工程施工方案第一節(jié) 施工測(cè)量為確保整個(gè)工程高速、高質(zhì)量地施工，精心制定以下施測(cè)、儀器設(shè)備等方面的方案?？偣て?25天。二、臨時(shí)施工用電平面布置：本工程電源由業(yè)主總配電房引出，從總配電房引出3條干線分別供施工主要設(shè)備用電、現(xiàn)場(chǎng)生活辦公用電、樓層施工。第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置與管理第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、臨時(shí)施工用水及消防平面布置：臨時(shí)施工用水方案：本工程臨時(shí)用水系統(tǒng)采用市政管網(wǎng)直接供水，供水立管管徑DN80，砼輸送泵處設(shè)DN25供水管。砼工程按每施工臺(tái)班8小時(shí)計(jì)，澆約80m3砼計(jì)算，每立方米砼養(yǎng)護(hù)用300L水，共計(jì)24000L/臺(tái)班。（3）完成勞動(dòng)力、材料、機(jī)械臺(tái)班等安排計(jì)劃。完成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路架設(shè)、臨時(shí)用水管線鋪設(shè)工作。在施工中，嚴(yán)格制定質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、主要工序施工質(zhì)量保證措施；制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。二、質(zhì)量承諾達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員接受交底后，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。主要施工機(jī)具準(zhǔn)備詳見附件：施工機(jī)具設(shè)備表。cosφ= K1= K2=供電設(shè)備總需用量：P=?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水布置：生活污水通過化糞池進(jìn)行處理后，加建一條排污管連接排污管網(wǎng)排放，擬建化糞池尺寸為400025002500。作業(yè)棚用架管搭設(shè)，高5m，上覆鐵皮瓦，用架管搭設(shè)作業(yè)棚，棚高5m，上覆鐵皮瓦。本工程不會(huì)因?yàn)槿藛T調(diào)配不當(dāng)而影響工程質(zhì)量，竣工時(shí)間。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→選取控制點(diǎn)→建立軸線控制網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線的引伸→各層樓面放線→分段投測(cè)→校核。其具體步驟如下：在施工測(cè)量坐標(biāo)系中，計(jì)算出各樁位點(diǎn)的坐標(biāo)。精確照準(zhǔn)支點(diǎn)Z1處的棱鏡。六、建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞：為保證建筑物的測(cè)量精度，對(duì)177。回轉(zhuǎn)，使光斑直徑調(diào)到最小。經(jīng)校核滿足精度要求后，把各相關(guān)的投影點(diǎn)相連即基準(zhǔn)線，然后將這些基準(zhǔn)線平移至樓面各軸線。由于施工層上，當(dāng)遇有墻的插筋隔擋時(shí)，拉尺量距誤差較大，可利用SET2110全站儀來測(cè)定相鄰的軸線距離進(jìn)行復(fù)核。2）用鋼尺沿鉛直方向向上測(cè)量，測(cè)出每層500水平標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均由多處的起始標(biāo)高線向上直接量取。控制軸線的校核：每個(gè)投測(cè)復(fù)核段施工完畢后，用1mm鋼絲、15kg鉛錘人工投點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比校核。沉降觀測(cè)要求：觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置完成后觀測(cè)一次，作為原始數(shù)據(jù)；主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測(cè)一次；裝修期間每月觀測(cè)一次；竣工前觀測(cè)一次；做好沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖及觀測(cè)記錄，工程竣工前將沉降觀測(cè)值繪成沉降觀測(cè)曲線；首次觀測(cè)時(shí)，必須經(jīng)過兩個(gè)測(cè)回，以確保首次觀測(cè)精度；竣工交驗(yàn)前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，設(shè)立永久性觀測(cè)點(diǎn)。（3）模板工程：本工程擬采用大拼裝組合型木結(jié)構(gòu)清水模板，鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)。（1）柱、墻、梁、板的模板采用大拼裝組合型，面板一律采用新購(gòu)18㎜厚防水膠合板，進(jìn)場(chǎng)模板在使用前將篩選一遍，對(duì)少量尺寸有異者進(jìn)行找方修整，邊角修整后刷封口以保證耐久。對(duì)需裁切的板應(yīng)彈線后切割，部分拼縫不嚴(yán)的縫隙可用50mm寬的厚度持膠帶紙粘貼。3）將柱模、梁模吊裝就位，并螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺栓，保證模板強(qiáng)度、剛度、防止?jié)q模和漏漿。穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度，施工方案已根據(jù)規(guī)范計(jì)算確定。為防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸用401膠（稀釋后）粘貼5cm寬的海綿條；在砼外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（6）注意事項(xiàng) 1）柱支柱前應(yīng)做小方盤模板，保證底部部位位置準(zhǔn)確。模板應(yīng)根據(jù)墻體模板設(shè)計(jì)和施工方案中要求確認(rèn)縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角膜的形式。對(duì)于柱砼的澆筑，采用Φ70插入式振動(dòng)器振搗，布置多個(gè)振搗點(diǎn)，距模150mm左右。雖然砼施工工藝按砼要求進(jìn)行施工，但還是存在一些缺陷，這是不可避免的，故對(duì)砼表面局部麻面、氣孔和模板拼縫痕跡，必須先修整。2）砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB 807《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。一般項(xiàng)目1）砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)定標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3）已施工完畢的砼要保護(hù)好，在地面與吊頂裝修時(shí)，不得用重物撞擊砼表面，如鋼管碰及導(dǎo)致表面出現(xiàn)外觀缺陷。第五部分：模板系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)及安全生產(chǎn)措施為了確保工程模板及支架的工作安全，必須從設(shè)計(jì)和施工兩個(gè)環(huán)節(jié)上消除影響其安全工作的因素。只要注意以上7個(gè)方面和掌握著一原則，就能較好消除在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上所造成的影響工程模板及支架工作安全的因素