【正文】 fptk＝ 1860Mpa，張拉控制應力б con＝ 1300 b：錨具 該框架所用的錨 具為采用 XM 型工具錨，本錨具為夾片式錨具，錨板采用 45 號鋼，其性能要求應滿足《預應力錨、夾具、連接器技術(shù)性能指標》的規(guī)定，并且具有出廠合格證明，在進場時還應按規(guī)定進行驗收。 工藝原理 有粘結(jié)后張法預應力框架梁 根據(jù)梁的施工圖，在澆注砼之前，先在梁的受拉區(qū)預留出所需的孔道，當砼強度達到規(guī)定的要求后，按規(guī)定的方法在孔道中穿入鋼絞線并安裝好錨具，再按規(guī)定的噸位張拉并錨固鋼絞線，并將水泥漿壓入孔道，使鋼絞線與砼粘結(jié)為一體。質(zhì)量標準及上級部門的有關(guān)文件施工。 48 通電試運行 燈具、配電箱安裝完畢，各支路的絕緣搖測合格，且配電 箱調(diào)試合格，可通電進行燈具試運行。 鐵架固定、螺栓固定 鐵架固定注意鐵架的平直程度和孔間距離，且用高標號水泥砂漿埋注鐵件尾端。 (3)線路絕緣搖測要求按系統(tǒng)每兩相之間必須搖測，并附有記錄。 彈線定位 嚴格按照設計要求，根據(jù)線槽具體位置彈出中心線。 (4)線槽內(nèi)敷設的導線應按回路綁扎成束并適當固定，導線不得在槽內(nèi)接頭。 地線焊接 絲扣連接，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度不小于 元鋼直徑的 6 倍，且兩面滿焊。待穩(wěn)注盒、箱時，一管一孔的穿入盒箱，也可剔洞穩(wěn)注，再接短管。要求斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。 電氣工程 43 鋼管敷設 工藝流程 預制加工 → 測定盒、箱位置，穩(wěn)注盒、 箱 → 管路連接 → 暗敷設方式 → 地線連接 基本要求 (1)暗配的電線管路應沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于 15mm。 排水系統(tǒng) 工藝流程 : 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水實驗 通水實驗 主要措施和質(zhì)量要求 (1)污、雨水管，采用 ABS 排水管，粘接；一般用 ABS 塑鋼管管徑≤ DN50，每隔 5m 設置伸縮節(jié)；管徑 DN50，每隔 4m 設置伸縮節(jié)； (2)排水管安裝坡度要求 1﹪ . (3)閉水試驗 :滿水 15 分鐘后再注滿，持續(xù) 5 分鐘，液面不下降，接口處外觀檢查無滲漏。 給水系統(tǒng) 工藝流程 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐保溫 管道沖洗 主 要措施和質(zhì)量要求 (1).給水系統(tǒng)冷水管管徑≤ DN50，采用鋁塑復合管，卡套連接，材為鍍鋅鋼管專用管件連接 。 (11)避免因木面吸油快慢不均或木面不平、室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因，而產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。 (4)為保證門窗框安裝牢固，木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。 m．采取成品保護措施，防止污染已完成的成品及設備。 h．粗磨：第一遍用 60－ 90 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“ 8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗， 38 涼干，然后用較濃的水泥漿擦一遍（同樣也是先擦黑色，后擦淺色），澆水養(yǎng)護 2－ 3 天。初磨后進行細磨 ,細磨后用鋸末及草袋等覆蓋保護 ,進行其它項目裝飾。 水磨石樓地面 本工程樓地面做法為現(xiàn)制水磨石。 花崗巖地面 工藝流程： 準備工作 基層處理 試拼 彈線 試排 刷水泥漿、鋪砂漿結(jié)合層 鋪砌花崗石板塊 灌縫、擦縫 打蠟 注意避免板面空鼓、接縫高低不平、過門口處板塊易活動、踢腳板出墻厚度不一致等問題。地面施工時應先沖好筋，以保基層清理 抹底層砂漿 彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線 鋪磚 撥縫、修整 勾縫 養(yǎng)護 踢腳板安裝 35 證坡向正確。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、 面層應有的厚度。面磚上墻時注意以上口齊線和立縫一側(cè)齊線。 對于整面墻要掛線、沖筋、掃點，對整墻面平整，抹灰厚度進行控制。 為避免噴漿層過厚，面層漿內(nèi)膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼而開裂脫皮，應掌握好漿內(nèi)的膠用量，為增加漿與基層的粘結(jié)強度，可于噴漿前先刷一道膠水。 施工時注意板塊規(guī)格 ，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。基層澆水要透，便于操作，避免將水泥表面壓黑。為確保施工質(zhì)量，應作到以下幾點： 框架外填充墻為 200 厚 KM 型多孔磚，內(nèi)填充墻為加氣混凝土砌塊；填充墻用 M5 混合砂漿砌筑，當墻高大與 4 米時，每隔 2 米設墻梁一道；凡磚墻與砼墻柱相接均設預留拉接筋 2Ф 6500沿墻通長設置；框架外填充墻每隔 3 米左右設一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱預留拉接筋 2Ф 6500與填 充墻拉接，伸入磚墻內(nèi) 1000mm。拆除的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。 搭設完畢后，進行驗收和檢查，中途停止使用超過 15 天，或遭受暴風、大雪、地震等強力因素作 用后，需進行驗收和檢查。 材料不得集中堆放，用完后的配電箱、工具箱等物不得長期放在挑架上。雙排單杠腳手架上要求至多鋪兩層腳手板，一層施工作業(yè)。 摻加有效的外加劑，如早強劑、減水劑、緩凝劑，使混凝土能夠滿足工程需要。柱放置在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超高。施工中，底模由塔吊提升至上個施工高度，從而取消了筒內(nèi)落地腳手架。砼澆筑時，施工縫留置在柱頭模板內(nèi)，柱模拆除時，僅拆掉下柱模，而上柱模 保留柱上不得擾動。梁側(cè)用穿墻螺栓對拉，螺栓水平間距不大于， 500mm 以下梁體設置一道， 500mm 以上梁體設置兩道。該設計在這一模板工程的難點上有新的突 破，采用了彈性模板的設計方法設計成功彈性鋼角模（專利技術(shù)）。 模板工程 本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，部分采用剪力墻結(jié)構(gòu)。 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，如節(jié)點部位鋼筋、底板梁節(jié)點、柱墻節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前應先放樣，保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放， 并注意數(shù)量，不得混淆。施工人員一定要按有關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行，杜絕工程中的一切質(zhì)量通病，按規(guī)定填好各種記錄，保證工程順利進行。 自動化 程度高：該儀器采用 CCD 測量傳感器自動測量條碼尺、 自動顯示與記錄標尺讀數(shù)和視距，并能夠與筆記本電腦進行數(shù)據(jù)通訊，對觀測數(shù)據(jù)進行自動平差。將內(nèi)藏式沉降觀測點放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充使牢固。 沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。用另一控制點校核標高，并將結(jié)果報請監(jiān)理工程師審核后方可使用。 施工現(xiàn)場臨時供水系統(tǒng) 現(xiàn)場設置臨時供水系統(tǒng)，以滿足施工用水和消防用水的需要。 總體施工工藝流程 10 施工流水段劃分 工程總體進度計劃 （見附表） 勞動力使用計劃 （見附表） 主要機械設備投入計劃 （見附表） 地上結(jié)構(gòu)施工 砌筑工程 粗內(nèi)裝修 內(nèi)裝修 收尾竣工 外裝修 室外豎向 屋面工程 設備安裝調(diào)試 測量放線 墊層 底板施工 地下室結(jié)構(gòu)施工 11 勞動力進場計劃 序號 工種 高峰人數(shù) 1 鋼筋工 40 2 木 工 30 3 混凝土工 30 4 架子工 30 5 電焊工 10 6 力 工 80 7 電 工 10 8 水暖工 40 9 抹灰工 40 10 油 工 10 11 瓦 工 30 12 防水工 15 13 其 它 80 12 主要施工機械設備投入計劃 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù) 量 單 位 備注 進場時間 1 小翻斗車 8 輛 2 塔吊 60m 1 臺 3 小型混凝土攪拌站 HZS50 1 座 4 交流電焊機 6 臺 5 裝 載機 ZL30 1 臺 6 自卸運土車 2 臺 7 灰漿攪拌罐 3 臺 4KW 8 無齒鋸 2 臺 9 電渣壓力焊設備 2 套 10 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 11 鋼筋切斷機 GJ540 1 臺 12 鋼筋氣壓焊設備 3 套 13 混凝土振搗棒 20 套 14 木工設備 1 套 15 蛙式打夯機 8 臺 103KW 16 砼攪拌機 1 臺 17 鋼筋機械連接設備 1 套 18 地泵 1 臺 19 泵車 1 輛 20 布料桿 1 套 21 預應力張拉設備 2 套 22 外用高速電梯 2 部 13 施工現(xiàn)場總平面 布置 施工現(xiàn)場設 1 套 2HZS50 型砼攪拌設備（ 50M3/H）生產(chǎn)混凝土，另準備 1 臺小型攪拌機。小流水施工是我局一項專利成果，是建設部推廣使用的新的施工組織管理方法，它的基本思想是在混凝土施工的各個環(huán)節(jié)上綜合運用先進的施工技術(shù)，壓縮各工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)一天一個節(jié)拍的均衡流水。 結(jié)構(gòu)施工時配置 1 臺塔吊以滿足工程垂直運輸需要，主要負責模板、腳手架及鋼筋的運輸、周轉(zhuǎn)。 相當于絕對標高 ，室內(nèi)外高差為 450mm。 本工程建筑總面積為 29290M2(含地下室面積 )，地下一層，地上十八層（不包括屋頂直升飛機停機平臺、屋頂機房、水箱層）其中在三層與四層之間設有技術(shù)夾層。 安安 全全 目目 標標 本本 工工 程程 的的 施施 工工 安安 全全 管管 理理 ， 我我 們們 將將 嚴嚴 格格 執(zhí)執(zhí) 行行 我我 局局 的的 安安 全全 生生 產(chǎn)產(chǎn) 標標準準 和和 安安 全全 防防 護護 標標 準準 。 澆筑混凝土時，混凝土的豎向運輸采用地泵送料， 水平方向采用布料桿來保證工程各部位砼的用量。 模板工程將采用我局的專利技術(shù)――利建模板體系，它具有拆裝方便、梁板模板采用快拆體系、省時省力等特點。 工程保修： 在工程保修期內(nèi)，我們將安排足夠人員提供優(yōu)質(zhì)服務，解除業(yè)主的后顧之憂。 2 工程施工概述 我們的工期目標 急救中心綜合病房樓工程的工期計劃：總工期為 509 天，其中結(jié)構(gòu)工程為 220 天，其它各分項工程 289 天，比招標文件工期提前了 30 天，即該工程 20xx 年 4 月 10 日開工， 20xx 年 8 月 31 日全部竣工，那時工程即具備竣 工驗收條件。 以上所講的都是提高工效，縮短工期的主要措施。為了確?；炷恋臐仓|(zhì)量，我們在模板設計上按清水混凝土的質(zhì)量要求進行設計。 在在 施施 工工 現(xiàn)現(xiàn) 場場 嚴嚴 格格 執(zhí)執(zhí) 行行 我我 局局 的的 CI 標標 準準 管管 理理 體體 系系 來來 確確 保保 施施 工工 中中 的的安安 全全 生生 產(chǎn)產(chǎn) 。建筑總高度為 。 米標高處人防頂板采用后張預應力砼梁板結(jié)構(gòu)體系?；炷链怪狈较蜻\輸采用泵車，水平運輸采用布料桿，當混凝土澆筑體量較大時，配合 1輛泵車輔助施工。合理劃分流水施工段，總的目標是一天完成一個工序，要求混凝土強度一天標養(yǎng)強度高于 8MPA，常溫下，墻、柱模板 10?16h 即可拆模。 物料垂直運輸：結(jié)構(gòu)施工時采用 1 臺塔吊，裝修施工時采用 2臺外用高速電梯；水平運輸：使用小翻斗車，配以人工手推車。 14 測量工程 資料收集 施工前期開展測量工作，應收集如下資料：當?shù)匾?guī)劃部門提供的 撥地件 ；測繪管理部門提供的至少三個附近城市控制和高程點、至少三個場區(qū)控制點和高程點；施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu) 施工平面圖及施工設計要求。 實測時采用 IV1005A 精密水準儀，采取附合水準測法，正常作業(yè)時也可采用 S3 自動安平水平儀。 沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設深度不小于審 批 測 量 方 案 技 術(shù) 交 底 現(xiàn) 場 操 作 自 檢 三 級 驗 線 進入下 道工序 16 米，以保證沉降基準點的穩(wěn)定。 觀測技術(shù)要求 (1)觀測方法 17 沉降觀測按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求進行。它取代了觀測員肉眼觀測、人工記錄、計算，消除了讀數(shù)誤差，提高了作業(yè)速度及精度。 由專業(yè)人員進行配筋，重點重要部位配筋單要經(jīng)技術(shù)部審核后才允許加工。 堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于 20cm， 以防止鋼筋銹蝕和污染。并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。并且在施工全工程中嚴格按照清水混凝土標 準進行施工，對于模板的配置要考慮此要求。施工中，角