【正文】 整個設(shè)計是在邊繪制邊計算的過程中完成的。也是對我四年學(xué)業(yè)的綜合檢驗(yàn)。８、攤鋪機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)７、導(dǎo)向系統(tǒng)徐工研究院開發(fā)出ＺＤ１２４５／ＺＤ１５５０／ＺＤ２０７０水平定向鉆采用的虎鉗的結(jié)構(gòu)為：按常規(guī)設(shè)計，將浮動緩沖機(jī)構(gòu)改在動力頭上等。而威猛、ＣＡＳＥ兩家公司的水平定向攤鋪機(jī)中的梭臂上沒有夾持器，所以在工作中會出現(xiàn)鉆桿伸不出、縮不到位或鉆桿滑落等問題，影響了工作效率。前后油缸協(xié)調(diào)動作，以調(diào)節(jié)合適的鉆進(jìn)角（鉆進(jìn)角的調(diào)整范圍各機(jī)要求不同）。徐工研究院開發(fā)出ＺＤｌ２４５／ＺＤｌ５５０／ＺＤ２０７０水平定向鉆采用的發(fā)動機(jī)的結(jié)構(gòu)為：國外的Ｊｏｈｎ Ｄｅｅｒｅ增壓水冷發(fā)動機(jī)及玉柴的發(fā)動機(jī)等。徐工研究院開發(fā)出ＺＤｌ２４５／ＺＤｌ５５０／ＺＤ２０７０水平定向鉆采用的底盤的結(jié)構(gòu)為：底盤為液壓驅(qū)動，剛性連接式車架。行走裝置中左、右縱梁分別整體焊接后，與中間整體框架式車架用高強(qiáng)度螺栓連接成為一個整體車架。目前在國內(nèi)已越來越多地應(yīng)用于石油、天然氣、電力、電信等領(lǐng)域。由于該攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)簡單無論是使用還是維修在費(fèi)用方面都是十分經(jīng)濟(jì)的。根據(jù)攤鋪機(jī)的設(shè)計功能要求出發(fā)，攤鋪機(jī)在工作過程中要求有六擋轉(zhuǎn)速：13r/min、17r/min、21r/min、26r/min、42r/min、52r/min，原動機(jī)根據(jù)施工地點(diǎn)的不同選用電動機(jī)，也可用柴油機(jī)，保證其互換性，擴(kuò)大原動機(jī)的使用范圍，使攤鋪機(jī)使用地點(diǎn)擴(kuò)大，為保證六擋轉(zhuǎn)速，尤其是從原動機(jī)到轉(zhuǎn)盤降速比大的特點(diǎn)，采用變速器和減速器依次減速的同時進(jìn)行變速，并可保證變速箱和減速箱的尺寸較小。，應(yīng)將砂石泵、3PNL攤鋪機(jī)泵、離心水泵、攤鋪機(jī)管線中的存水放掉，以免凍裂機(jī)件。 （2）嚴(yán)禁沖擊卷揚(yáng)離合器手把與轉(zhuǎn)盤離合器手把同時合上。 4. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)摩擦片燒毀、老化、脆裂和磨損；鉚釘松動和外露，應(yīng)予更換。 2. 摩擦片磨損3mm后必須更換。 沖擊卷揚(yáng)機(jī) 檢查卷揚(yáng)與機(jī)架，機(jī)架與底座的連接螺栓的松緊，確保工作穩(wěn)定。 2. 制動帶厚度磨損至少小于3mm時必須更換，如遇制動力不夠，經(jīng)調(diào)節(jié)無效時，必須檢查銅釘是否露或是否有油污，如有應(yīng)排除。檢查液面高底，保證正常潤滑。4. 隨時觀察攤鋪機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的振動、晃動、位移等現(xiàn)象應(yīng)及時檢查處理。（11） 頂錐角 根錐角 （12） 大端齒頂圓直徑 mm（13） 冠頂距 （14）大端分度圓弧齒厚 （15） 大端分度圓弦齒厚 mm （16） 當(dāng)量齒數(shù) 當(dāng)量齒輪分度圓直徑 當(dāng)量齒輪頂圓直徑 當(dāng)量齒輪根圓直徑 當(dāng)量齒輪傳動中心距 當(dāng)量齒輪基圓齒距 （17）嚙合線長度 = = mm （18） 端面重合度 （19） 齒中部接觸線長度 齒中部接觸線的投影長度 錐齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核 計算公式式中 中點(diǎn)分度圓上的切向力 ——使用系數(shù) = ——動載系數(shù) 由7級精度和中點(diǎn)節(jié)線速度 取= ——齒向載荷分布系數(shù) 取 = 有效工作齒寬 取 == ——端面載荷系數(shù) 取 =1 ——節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) = ——中點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 式中 參數(shù)=2 = ——彈性系數(shù) = ——螺旋角系數(shù) 直齒輪 =1 ——錐齒輪系數(shù) = ——載荷分配系數(shù) =1計算接觸應(yīng)力 許用接觸應(yīng)力 式中 ——實(shí)驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限 =1300 ——壽命系數(shù) =1 ——潤滑油影響系數(shù) = ——工作硬化系數(shù) =1 ——尺寸系數(shù) =1 ——最小安全系數(shù) =許用接觸應(yīng)力值 齒面接觸強(qiáng)度校核結(jié)果；通過。 軸上受力分析軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 圓柱齒輪圓周力 式中 ——三軸圓柱齒輪分度圓直徑 mm徑向力 錐齒輪圓周力 式中 ——三軸錐齒輪分度圓直徑 mm徑向力 軸向力 求支反力 （1）在水平面內(nèi)的支反力 由得 A點(diǎn)的支反力為： （2） 在垂直平面內(nèi)的支反力由得 A點(diǎn)的支反力為： 作彎矩和轉(zhuǎn)矩圖 受力分析及轉(zhuǎn)矩見圖51。 齒寬的確定 由公式 已知 =20 = 19 = = 由公式 式中 b ——齒寬 ——齒輪分度圓直徑 =419= 76mm = 76 = 80 mm 齒輪齒數(shù)確定傳動比 齒數(shù)和 s = 95 425327 68 1976 計算齒輪相關(guān)參數(shù)、確定各齒輪詳見表 中心距 = mm齒輪齒數(shù)模數(shù) 分度圓直徑齒頂高齒根高全齒高齒頂圓直徑齒根圓直徑19476459846676430445931229427410845911698684272459280262424168459276158534212459220202 錐齒輪計算 初步計算 由設(shè)計公式 得 載荷系數(shù) K= 齒數(shù)比 估算時的齒輪許用接觸應(yīng)力 估算結(jié)果 mm 幾何計算（1） 齒數(shù) 取 =48 =48= 取 =60 實(shí)際齒數(shù)比為 = =（2） 分錐角 ==176。＝式中：Nj—攤鋪機(jī)所需功率 KW Nj＝（Nh＋Ny）/η式中: Nh—回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)所需功率 （KW） η—效率 η= Ny—油泵所需功率 （KW） Nh=N1+N2+N3式中: N1—井底破碎巖石、土層所需功率 （KW） N2—鉆頭與孔底摩擦所需功率 （KW） N3—回轉(zhuǎn)鉆桿所需功率 （KW）1. Nh=N1+N2+N3的計算N1=其中： m鉆頭切削刀數(shù) 取m=4 n轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù) 鉆進(jìn)時 =26 r/min h轉(zhuǎn)進(jìn)速度 試取h= δ巖石抗壓強(qiáng)度 其值見表31 A井底破碎環(huán)狀面積 A=2. N 2=δfen(R+r)/1944800式中： f鉆具與巖石直間的摩擦系數(shù) f= e側(cè)摩擦系數(shù) e= R鉆頭外圓半徑 R=200cm r鉆頭內(nèi)孔半徑 r=0cm3. N3= 　　　(當(dāng)n200r/min時) 式中： L孔深 取L=8000mm d鉆桿直徑 d=100mm γ沖洗液比重 γ=將上述參數(shù)及轉(zhuǎn)盤的不同轉(zhuǎn)速分別代入以上各式，所得值列表 3—2中。6． 鉆塔 鉆塔用于懸掛游動滑車、水龍頭和提升器等提升設(shè)備，結(jié)構(gòu)形式為“n”型，鉆塔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽和主動鉆桿后置懸掛裝置。 游動滑車、水龍頭、主動鉆桿、孔內(nèi)鉆桿、加重塊、刮刀鉆頭、墊叉組成回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工具系統(tǒng)。而現(xiàn)有國產(chǎn)基礎(chǔ)施工設(shè)備效率低下,污染嚴(yán)重,不能適應(yīng)新施工技術(shù)的要求,施工企業(yè)一直在大量進(jìn)口該類設(shè)備。保密的論文（設(shè)計）在解密后適用本規(guī)定。攤鋪機(jī)是集回轉(zhuǎn)、沖擊鉆進(jìn)工藝于一體的多功能復(fù)合型攤鋪機(jī)，用轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時可用于第四世紀(jì)覆蓋層，沖擊鉆進(jìn)時可用于卵石、灰?guī)r、花崗巖等硬巖地層。 作者簽名： 日期： 畢業(yè)論文（設(shè)計）授權(quán)使用說明本論文（設(shè)計）作者完全了解**學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計）的電子版和紙質(zhì)版。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它目 錄摘 要……………………………………………………………………………IAbstract ………………………………………………………………………II第1章 緒論 ……………………………………………………………………1 項(xiàng)目的研究意…………………………………………………………1 國內(nèi)外科技現(xiàn)狀………………………………………………………1 設(shè)計產(chǎn)品的用途和應(yīng)用領(lǐng)域…………………………………………1第2章 攤鋪機(jī)的總體設(shè)計 ………………………………………………………2 總體布局設(shè)計…………………………………………………………2 傳動系統(tǒng)………………………………………………………2 氣動系統(tǒng)………………………………………………………2 電氣系統(tǒng)………………………………………………………2 工具系統(tǒng)………………………………………………………2 各部件的功能…………………………………………………2 主要設(shè)計參數(shù)…………………………………………………………3 主要性能特點(diǎn)…………………………………………………………4第3章 動力機(jī)確定 ……………………………………………………………5 按鉆頭鉆進(jìn)所需功率計算……………………………………………5 按攤鋪機(jī)沖擊鉆進(jìn)所需功率計算………………………………………7第4章 帶輪選擇 ………………………………………………………………9第5章 變速箱的設(shè)計及計算…………………………………………………12 變速箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) …………………………………………………12 結(jié)構(gòu)計算 ……………………………………………………………12 初步選定 ……………………………………………………12 選定變速箱傳動公比 ………………………………………12 按彎曲強(qiáng)度確定齒輪模數(shù) …………………………………13 按接觸強(qiáng)度確定齒輪分度圓直徑與中心距 ………………14 齒寬的確定 …………………………………………………15 齒輪齒數(shù)確定 ………………………………………………16 計算齒輪相關(guān)參數(shù)、確定齒輪 ……………………………16 錐齒輪計算 …………………………………………………………17 初步計算 ……………………………………………………17 幾何計算 ……………………………………………………17 齒輪校驗(yàn) ……………………………………………………………22 齒輪受力分析 ………………………………………………22 齒輪傳動齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核 …………………………22 齒輪傳動齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核 …………………………25 變速箱軸的計算 ……………………………………………………27 一軸計算 ……………………………………………………27 二軸計算 ……………………………………………………27 三軸計算 ……………………………………………………28 軸的校驗(yàn) ……………………………………………………………28 按轉(zhuǎn)矩計算 …………………………………………………28 軸上受力分析 ………………………………………………29 求支反力 ……………………………………………………29 作彎矩和轉(zhuǎn)矩圖 ……………………………………………30 確定危險截面及安全系數(shù)校核計算 ………………………33第6章 轉(zhuǎn)盤的計算……………………………………………………………36 轉(zhuǎn)盤輸出轉(zhuǎn)速 ………………………………………………………36 大、小錐齒輪計算 …………………………………………………36 初步計算 ……………………………………………………36 幾何計算 ……………………………………………………37 錐齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度校驗(yàn) ……………………………………42 計算公式 ………………