【正文】 因此 ,比例 +積分 (PI)控制器 ,可以使系統(tǒng)在進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差。 比例（ P）控制 比例控制是一種最簡單的控制方式。另外，工程人員還可以制作各種報表模板，實現(xiàn)多次使用，以免重復(fù)工作。表格模板和記錄體都是在工程瀏覽器中建立的。 組態(tài)王中的報警和事件主要包括變量報警事件、操作事件、用戶登陸事件和工作站事件。 過熱蒸 過熱蒸汽溫度 度控制界面設(shè)計 根據(jù)上一章節(jié)工藝流程和控制方案的確定，設(shè)計如下的監(jiān)控界面： 繪制界面 ： 圖 41 監(jiān)控界面 定義數(shù)據(jù)變量（表 41） 表 41 定義的數(shù)據(jù)變量 序號 變量名 參數(shù)號 數(shù)據(jù)類型 讀寫屬性 意義 1 減溫水調(diào)節(jié)閥 內(nèi)存整型 讀寫 閥門開度 2 過熱蒸汽溫度 內(nèi)存實型 讀寫 過熱蒸汽溫度 3 P REAL1 I/O 實 型 讀寫 比例值 4 I REAL2 I/O 實 型 讀寫 積分時間 5 D REAL3 I/O 實 型 讀寫 微分時間 6 SP REAL4 I/O 實 型 讀寫 給定值 7 PV REAL4 I/O 實 型 只讀 過程值 23 選擇設(shè)備： 其相關(guān)設(shè)置如下：設(shè)計邏輯名稱： baite2； 選擇串口號： COM2； 設(shè)置設(shè)備地址： 2； 通信參數(shù)：默認(rèn)； 完成。尤其考慮三方面問題：畫面、數(shù)據(jù)、動畫。 組態(tài)王 概述 組態(tài)王（ Kingview）由北京亞控自動化軟件有限公司開發(fā)的，該軟件由中國科技大學(xué)學(xué)士、清華大學(xué)碩士林偉總設(shè)計，經(jīng)數(shù)十位工程師歷時 五 年開發(fā)成功，是最優(yōu)秀的國產(chǎn)組態(tài)軟件，居全國同類軟件產(chǎn)銷量第一。 21 隨著以工業(yè) PC 為核心的自動控制集成系統(tǒng)技術(shù)的日趨完善和工程技術(shù)人員的使用組態(tài)軟件水平的不斷提高，用戶對組態(tài)軟件的要求已不像過去那樣主要側(cè)重于畫面，而是要考慮一些實質(zhì)性的應(yīng)用功能，如軟件 PLC，先進(jìn)過程控制策略等。 隨著管理信息系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的普及，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的應(yīng)用已經(jīng)不僅僅局限于數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。具體的實現(xiàn)方式可分為三種：一是內(nèi)置的類 C/Basic 語言；二是采用微軟的 VBA 的編程語言；三是有少數(shù)組態(tài)軟件采用面向?qū)ο蟮哪_本語言。在支持 OPC 的系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)的提供者作為服務(wù)器（ Server），數(shù)據(jù)請求者作為客戶（ Client），服務(wù)器和客戶之間通過 DCOM 接口進(jìn)行通信，而無需知道對方內(nèi)部實現(xiàn)的細(xì)節(jié)。隨著 其 快速發(fā)展，實時數(shù)據(jù)庫、實時控制、 SCADA、通信及聯(lián)網(wǎng)、開放數(shù)據(jù)接口、對 I/O 設(shè) 備的廣泛支持已經(jīng)成為 主要內(nèi)容。 本設(shè)計選用的是 Honeywell 的電動執(zhí)行器，型號為 ML7420A3055E，其特點是：無需連桿，安裝方便快捷，標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管式接線連接，無需調(diào)整，閥門定位準(zhǔn)確，低功耗，高的關(guān)斷壓力，終端推力限位開關(guān)，同步馬達(dá)， 0～ 10V DC 或 2～ 10V DC 信號輸入，正反作用可選，防腐設(shè)計。 %℃ ； 電源輸出二線制： 24V DC、 420mA； 長期穩(wěn)定性： 1176。型號為 T2Pt100AGS， 所代表的含義是： T2:基本型號； Pt100：分度號； A：精度等級； 17 G:溫度范圍（ 0～ 850℃）； S：三線制接法。 ： 合理選用測溫點位置； 防止干擾信號引入； 保證儀表正常工作。但是，在高溫時易受到還原性介質(zhì)玷污。同時測量體可能與被測元件產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；此外測量體還收到耐高溫材料的限制，不能應(yīng)用于很多高溫度的測量。 智能儀表接線圖如下： 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 18963741 052XMA56U0FDRS485端子圖報警2V 或 m A+報警1+O U TR S 4 8 52 4 V D C+二 線制 變送 器2 4 V D C+ 圖 32 智能儀表接線圖 溫度傳感器 概述 及選型 A．溫度傳感器 概述 溫度是表征物體冷熱的物理量。 3) 多種給定方式可選 本機給定方式（ LSP） 可通過面板上的增減鍵直接修改給定值，也可以加密碼鎖定不讓修改。在測量范圍一定的情況下，過高的耐壓范圍將導(dǎo)致儀表精度的降低；故應(yīng)合理選擇。 a)智能式儀表的參數(shù)選擇性強 ,在參數(shù)設(shè)置時應(yīng)正確地檢查和設(shè)定信號輸出。具有內(nèi)部計算、數(shù)據(jù)存 儲、自診斷、自校驗等多種功能； 管理信息 ,可供用戶參考 。但就工藝要求而言，串級控制系統(tǒng)比單回路控制系統(tǒng)多了一個測量變送器和一個控制器，增加了成本，并且單回路控制質(zhì)量即可滿足一般的小型鍋爐，所以本課題選用單回路控制系統(tǒng)來控制過熱蒸汽溫度。當(dāng)導(dǎo)前汽溫慣性較大時，也可選用比例微分調(diào)節(jié)器。從被控對象的動態(tài)特性來看，噴水?dāng)_動下的汽溫動態(tài)特性不如其他擾動下的動態(tài)特性，為了克服控制通道的滯后和慣性，采用了導(dǎo)前汽溫信號 2? 。 串級控制系統(tǒng)特點 串級控制系統(tǒng)是改善控制過程品質(zhì)極為有效的方法，因而得到了較為廣泛應(yīng)用。過程控制系統(tǒng)的設(shè)計是以被控過程的特性為依據(jù)的。 、非電量的 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，工業(yè)過程很復(fù)雜。過程控制技術(shù)是自動化技術(shù)的重要組成部分。一般設(shè)計的噴水量約為鍋爐容量的 4％～ 7％。 (4)配風(fēng)工況的改變 在總風(fēng)量不變的情況下，由于配風(fēng)工況不同，也會造成火焰中心位置的變化而使 過熱蒸汽溫度 發(fā)生變化。但在工況不穩(wěn)定和運行不正常的條件下，例如，當(dāng)鍋爐負(fù)荷突增，汽包水位過高，以及爐水含鹽濃度太大而發(fā)生汽水沸騰時，將會使飽和蒸汽的含濕量大大增加，由于增加的水分在過熱器中汽化要吸收熱量，在燃燒工況不變的情況下，用于使干飽和蒸汽過熱的熱量相應(yīng)減少，因而將引起 過 6 過熱蒸汽溫度 下降 。但由于蒸汽量是由機組負(fù)荷決定的，不能用來作為調(diào)節(jié) 過熱蒸汽溫度 的手段。 。 ： 由于燃料的燃燒放熱，爐內(nèi)溫度很高在爐膛的四周墻面上，都布置一排水管，俗稱水冷壁。鍋爐工作時氣鍋的工作介質(zhì)是處于飽和狀態(tài)的汽，水混合物。 此外，除了保證鍋爐的正常工作和安全，蒸汽鍋爐還必須裝設(shè)安全閥，水位表，高低水位報警器，壓力表，主氣閥，排污閥，止污閥等。 送風(fēng)設(shè)備：包括有鼓風(fēng)機和分道組成。 過熱器：是將氣鍋所產(chǎn)生的飽和蒸汽繼續(xù)加熱為過熱蒸汽的換熱器。鍋爐 通過煤、油或天然汽等燃料的燃燒過程釋放出化學(xué)能，并通過傳熱過程把能量傳遞給水，把水變成蒸 汽 或熱水，蒸汽或熱水直接供給工業(yè)、生活等生產(chǎn)中所需要的熱能。 綜上所述，鍋爐過熱蒸汽溫度控制在鍋爐設(shè)備控制系統(tǒng)中非常重要。其可靠性高 ,穩(wěn)定性好 ,長期工作維護(hù)量小。因此， 過熱蒸汽溫度 是鍋爐運行中的一個重要參數(shù)， 直接影響鍋爐 、汽輪機的安全經(jīng)濟運行。由于技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、操作水平低下，目前我國工業(yè)燃煤鍋爐普遍存在著熱效率低、能耗高的問題。 superheated steam temperature is low, it will reduce the efficiency of equipment, while the adoption of the final class of steam turbine steam humidity increased, the wear and tear caused by the leaves. Therefore, we must control the export steam superheater temperature. Overheated steam boiler control is tantamount to the task, that is, in order to maintain the export steam superheater temperature in the permit, and to protect the superheater tube wall temperature does not exceed allowable operating temperature. The subject control system using smart meters, bined with monitoring software Kingview dialogue manmachine interface design, the realization of superheated steam boiler control system design. Through onsite data acquisition and processing system, in achieving kingview animation, alarm processing, process control, realtime curves and the functions of the output statements. At the same time, the use of intelligent instrument control system, designed in Kingview monitoring interface, the associated instrumentation and controls to adjust the setting parameters. Finally, to provide users with superheated steam boiler control system for dynamic results. Key Words: suerheated steam temperature。 如果過熱蒸汽溫度過高，則過熱器容易損壞，也會使汽輪機內(nèi)部引起過度的熱膨脹嚴(yán)重影響生產(chǎn)運行的安全；過熱蒸汽溫度偏低，則設(shè)備的效率將會降低，同時使通過汽輪機最后幾級的蒸汽濕度增加，引起葉片的磨損。同時利用智能儀表控制系統(tǒng)，在所設(shè)計的組態(tài)王監(jiān)控界面中，進(jìn)行相關(guān)儀表調(diào)校和控制器參數(shù)整定。 工業(yè)鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備 ， 往往直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。此外，要想實現(xiàn)鍋爐安全運行，保證向用戶提供高質(zhì)量的蒸汽 ，減輕工人的勞動強度，減少環(huán)境污染等目的，采用自動控制也是必須的。 燃煤鍋爐生產(chǎn)過程中所發(fā)生的事故大部分是由于鍋爐過熱蒸汽溫度控制不當(dāng)引起的。具有大量的非控制性信息 (管理信息 ) ,可供用戶 參考。同時利用 智能儀表 控制系統(tǒng)，在所設(shè)計的組態(tài)王監(jiān)控界面中，進(jìn)行相關(guān)儀表調(diào)校和控制器參數(shù)整定 ，記錄并分析控制結(jié)果。 爐膛：保證燃料的充分燃燒，并使水流受熱面積達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。 燃燒設(shè)備：將燃料 和燃燒所需的空氣送入爐膛并使燃料著火穩(wěn)定，充分燃燒。 水處理設(shè)備：其作用是為清除水中的雜質(zhì)和降低給水硬度，以防止在鍋爐受熱面上結(jié)水垢或腐蝕。燃料燃燒剩下的灰渣，在爐排末端翻過除渣板后排入灰斗，這整個過程稱為燃燒過程。蒸汽在上鍋筒頂部引出后，進(jìn)入蒸汽過熱氣，而分離下來的水仍回到上鍋筒下半部的水中。沿途降低著溫度的煙氣最后進(jìn)入尾部煙道，與省煤器和空氣預(yù)熱氣內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行熱交換后，以經(jīng)濟的較低的煙溫排出鍋爐。 (1)蒸汽負(fù)荷變化對 過熱蒸汽溫度 的影響 送入爐內(nèi)的燃料量取決于鍋爐的出力，當(dāng)鍋爐出力需要變動時，燃料量必須作相應(yīng)改變，隨著燃料量的改變 鍋爐出口煙溫及煙氣流速都會發(fā)生變化，這勢必引起爐膛內(nèi)輻射傳熱量及煙道內(nèi)對流傳熱的改變，從而引起過熱器及再熱器管道內(nèi)蒸汽吸熱量的改變，對出口 過熱蒸汽溫度 或蒸汽焓值影響就更大。當(dāng)機組出力降低時，由于抽氣壓力隨之降低，使用于加熱器加熱給水的蒸汽量減少，因此對 過熱蒸汽溫度的變化起到一定的自補償 作用，但由于管道系統(tǒng)很長其遲延較大。因為水分蒸發(fā)和灰分本身提高溫度均要吸收爐內(nèi)的熱量，故使?fàn)t內(nèi)溫度水平降低， 爐內(nèi)輻射傳熱量減少，輻射式過熱器出口 過熱蒸汽溫度 會降；低爐膛出口煙溫升高，水分增加使煙氣體積增大，煙氣流速增加，使對流換熱量增加，故使對流式過熱器出口 過熱蒸汽溫度 升高。 噴水減溫是將水直接噴入蒸汽中，噴入的水在加熱、蒸發(fā)的過程中將消耗蒸汽的部分熱量，使 過熱蒸汽溫度 降低。 A．過程控制概述 過程控制系統(tǒng)通常是指工業(yè)生產(chǎn)中自動控制系統(tǒng)的被控量是溫度、壓力、流量、液位、成分、粘度、濕度等這樣一些過程變量的系統(tǒng)，具有連續(xù)生產(chǎn)過程自動控制、由過程檢測和控制儀表組成、被控過程多樣，控制方案豐富的特點。一個過程控制系統(tǒng)是由被控過程和過程檢測控制儀表兩部分組成的。 ，而且多半為參量控制 由于被控過程具有大慣性、大滯后等特性，因此決定了過程控制的控制過程多 8 屬慢過程。定值控制仍是目前過程控制的一種常見形式。 主調(diào)節(jié)器的任務(wù)是準(zhǔn)確保持被調(diào)量符合生產(chǎn)要求 。穩(wěn)態(tài)時，導(dǎo)前汽溫 2? 可能穩(wěn)定在與原來數(shù)值不同的數(shù)值上，而主汽溫 1? 則一定等于給定值。 )( SW C )( SW v )(0 SW )(