組態(tài)王紫金橋高爐控制系統(tǒng)工藝分析-免費閱讀
【正文】 我也在這段時間中進行了深刻的反思并且積極地努力改正自己的問題。按下設(shè)置按鈕后屏幕上彈出一個選擇窗口，列出可供選擇的各個模擬量。. 開關(guān)量報警電機在運行過程中備妥消失，或在啟動以后沒有及時得到運行應(yīng)答信號，或在運行過程中有過電流，或出現(xiàn)綜合故障時，系統(tǒng)就會發(fā)出報警。為了使系統(tǒng)既有較快速響應(yīng)特性，又能達到較理想的準(zhǔn)確度，采用 PID 調(diào)節(jié)和邏輯控制相結(jié)合的方法。如在高爐上料環(huán)節(jié)中，我們充分利用安裝在減速機輸出軸的絕對位置編碼器信號，在分畫面中動態(tài)顯示料車位置。這樣就組成了一個控制系統(tǒng)，代表溫度的信號一般有 010ma 或 420ma 要統(tǒng)一都選一種。 實用性為適應(yīng)中型規(guī)模鋼鐵廠在生產(chǎn)管理的技術(shù)基本點面上要求循序漸進、逐步提高的多數(shù)情況，對加熱爐生產(chǎn)的過程控制，設(shè)有手動和自動兩種操作狀態(tài)，兩種操作狀態(tài)之間，可實現(xiàn)無擾動切換。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由 DCS 或 PLC完成。 高爐控制系統(tǒng)事項高爐生產(chǎn)必須要求計算機控制系統(tǒng)能夠很好地保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和實時監(jiān)控性，而且要求數(shù)據(jù)量最多，所有設(shè)備的自動化程度要高。由工業(yè)微型計算機和 PLC 系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)、控制軟件組成在線計算機應(yīng)用系統(tǒng)，下位機通過各檢測儀表，采集加熱爐上料、配料運行數(shù)據(jù)、爐體溫度、風(fēng)溫、風(fēng)壓，除塵系統(tǒng)等工藝參數(shù)。才能統(tǒng)一傳遞信號。在高爐布料過程中，根據(jù)布料和探尺相關(guān)設(shè)備的返回信號，動態(tài)模擬顯示高爐料層的實時位置，實時監(jiān)控變頻器的運行狀態(tài)。其程序流程如圖 21 所示。一旦檢查到開關(guān)量報警，屏幕上相應(yīng)的目標(biāo)變成紅色閃動且有聲響。 歷史曲線在系統(tǒng)主菜單中按歷史曲線按鈕，可進入歷史曲線和趨勢查詢和打印功能。雖然課程即將結(jié)束，但我對組態(tài)王軟件的學(xué)習(xí)是不會停止的。在這次的課程中，我也發(fā)覺到電腦知識的匱乏和調(diào)試能力的缺乏。實時曲線窗口畫面分四個小顯示窗口，能同時顯示四條實時曲線。模擬量報警列表與開關(guān)量報警列表控制系統(tǒng)綜合實驗5相同。經(jīng)分析處理后轉(zhuǎn)換成4～20mA 的電信號控制直流驅(qū)動裝置。發(fā)光二極管才用脈沖方式基于兩個理由：一是傳感器免受周圍環(huán)境中光干擾，二是提高 LED 的使用壽命，這也被稱為脈沖調(diào)制、 控制方案分析 運行操作對高爐生產(chǎn)中的幾個關(guān)鍵過程，在相關(guān)的畫面中設(shè)計簡潔而醒目的
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